книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник

которой смонтированы весовой конвейер 3, весовая рычажная система и система автоматики.

Масса дозируемого материала, находящегося на ленте весового конвейера 3 через систему рычагов с коромыслом 5, связанную с индук­ тивным датчиком 7, уравновешивается задающим грузом 6.

Отдозированный заполнитель поступает на сборный конвейер. Питание весового конвейера осуществляется от электромагнитного питателя 2, над которым установлен расходный бункер 1.

Электромагнитный вибрационный питатель, подвешенный к строи-

2206

Рис. 57. Схема регулирования весового автомагического дозатора для заполнителей С-313-АИ:

Т - 302, / / , 15 — р а з д е л я ю щ и е ц е п о ч к и , 12, 13 — у с и л и т е л и Т - 4 0 3 , 16 — б л о к т и р и с т о р о в У Д 1 , У Д 2 , Д — д в и г а т е л ь

ного бункера и лотка. Питатель имеет две части: неподвижную и подвижную. Неподвижная часть (электромагнит) представляет собой два Ш-образных магнита, охватываемых катушками электромагнит­ ной системы.

Электромагниты питаются от источника постоянного тока. Подвижная часть — лоток — закреплена на одном конце дышла

якоря. Обе части соединены между собой пакетом плоских пружин. Четыре винтовые пружинные тяги позволяют менять угол наклона лотка питателя в зависимости от производительности и рода материала.

Дозируемый материал из расходного бункера поступает на лоток

Автоматическое регулирование производительности дозатора про­ исходит следующим образом. Напряжение с индуктивного датчика 7 подается на фазосдвигающую цепочку 8, фаза выходного напряжения

90

которой зависит от амплитудного значения напряжения датчика. Далее сигнал подается на два формирователя импульсов 9, 14 и раз­ деляется. Для создания фазового сдвига на 180° между токами, обте­ кающими катушку вибропитателя 2, с одной ветви после формирова­ теля импульсов включается линия задержки 10. После разделения сигналы усиливаются усилителями 12, 13 и подаются на управляю­ щие электроды тиристоров 16. Так как эффективное значение силы тока тиристора зависит от фазы управляющего сигнала, то изменение производительности вибропитателя, а значит и весового конвейера 3, осуществляется за счет изменения амплитудного значения напряжения индуктивного датчика, вызванного перемещением его плунжера.

системы.

Цемент двухбарабанным питателем / подается на ленту весового конвейера 6, укрепленную на корпусе питателя на призменной под­ веске 8. Момент силы тяжести от цемента на ленте уравновешивается моментом, создаваемым подвижным грузом 5, расположенным на коромысле 2. С коромыслом связан плунжер индуктивного датчика 4

игидравлический демпфер 3.

Вцелях предупреждения пыления конвейер покрыт съемным кожухом 7.

Привод питателя осуществляется от короткозамкнутого двигателя через цепной пластинчатый вариатор 14 типа ВЦ4Д с дистанционным управлением, осуществляемым исполнительным двигателем 15, через редуктор 13 и цепную передачу 12. Привод ленты конвейера осу­ ществляется от двигателя через вариатор 10 типа ВЦІД/40,8 с испол­ нительным двигателем / / и через цепную передачу 9.

Дозатор СБ-90 имеет две замкнутые независимые системы регули­ рования: систему регулирования массы (рис. 59) на ленте конвейера и систему регулирования скорости ленты. Так как эти системы неза­ висимы и масса материала, находящегося на ленте, при любой ее скорости поддерживается неизменным, то, меняя скорость ленты, можно установить любое требуемое значение производительности путем изменения установки задатчика системы регулирования скорости.

Когда масса материала на ленте равна заданному значению, кото­ рое определяется положением груза 5, выбираемым один раз при

в покое. Если по какой-либо причине масса материала на ленте изме­ нится, то момент силы тяжести материала на ленте не будет равен моменту, создаваемому грузом, и поэтому коромысло 3 отклонится от горизонтали. Это отклонение вызовет перемещение плунжера индук­ тивного датчика, в результате чего на вход электронного бесконтакт­ ного регулятора // поступит напряжение, отличное от нуля. На выходе регулятора появится сигнал, который, усиленный тиристором 12,

91

даст команду на включение двигателя исполнительного механизма вариатора 7 привода 10 питателя /.

Передаточное число вариатора, а следовательно, и скорость вра­ щения питателя и его производительность, будут изменяться до тех

Рис. 59. Структурная схема регулирования дозатора СБ—90:

пор, пока масса цемента на ленте не достигнет заданного значения. Увеличение или уменьшение производительности питателя опреде­ ляется знаком углового отклонения коромысла от горизонтали.

§ 15. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДОЗИРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

К эксплуатации и обслуживанию дозировочного оборудования, как и всех остальных машин, описанных в данном учебнике, допу­ скаются лица, хорошо знающие его устройство, правила эксплуатации и техники безопасности, прошедшие обучение по установленной про­ грамме и сдавшие экзамены квалификационной комиссии. .

В обязанности дозировщика компонентов бетонной смеси входит: управление дозаторами с соблюдением заданных доз материалов; наблю­ дение за смазкой и своевременное обеспечение смазочными и обтироч­ ными материалами; проведение технического обслуживания и участие (совместно с ремонтными слесарями или слесарями-юстировщиками и электромонтерами) в текущем ремонте; наблюдение за своевремен-

93

і

ным устранением обнаруженных неисправностей и дефектов и помощь дежурным слесарю и электромонтеру при ремонте; наблюдение за правильной загрузкой и выгрузкой мерных бункеров; учет работы до­ зировочного оборудования и соблюдение правил техники безопасности.

От точности дозирования в значительной степени зависит качество готового бетона и раствора. Дозировщик компонентов бетонной смеси всегда должен помнить, что несоблюдение заданных доз материалов приводит к производству неоднородного по составу бетона или раст­ вора, что, в свою очередь, может привести к преждевременному выходу

за правильную эксплуатацию дозировочного оборудования и точность дозирования исходных материалов. Точность работы дозировочного оборудования зависит как от его состояния и правильного регулиро­ вания соответствующих устройств автоматического управления, так и от квалификации обслуживающего персонала.

ОБЯЗАННОСТИ ДОЗИРОВЩИКА ПРИ ПРИЕМЕ СМЕНЫ

1. Ознакомиться с записями предыдущей смены в журнале приема

исдачи смены.

2.Проверить чистоту и порядок на рабочем месте.

3.Проверить наличие изолирующих ковриков на полу около пульта управления и электрических шкафов.

4.Осмотреть пульт управления, весовые шкафы, циферблатные

7.Провести внешний осмотр заземляющей сети.

8.Убедиться в наличии и исправности инструментов и инвентаря.

9. Осмотреть все механизмы дозаторов и систему автоматики; при обнаружении мелких неисправностей устранить их. Для этого необходимо подтянуть ослабленные болтовые соединения; проверить наличие разводных шплинтов; при утечке воздуха подтянуть и сме­ нить сальниковую набивку; устранить неплотность закрытия впуск­ ных и выпускных затворов; очистить электрические контакты тряп­ кой, смоченной в четыреххлористом углероде, или отполировать их плоской резиной и мягкой тряпкой. Все перечисленные дефекты можно устранить только после остановки и отключения дозаторов от сети.

10.При обнаружении неполадок в работе дозаторов, не позволяю­ щих вести дальнейшую работу, остановить дозаторы и сообщить об этом дежурному слесарю или электрику, а также старшему по смене.

11.Получить уведомление дежурных (слесаря и электрика) о го­ товности дозаторов к работе.

12.Проверить пульт и дозаторы в работе, выполнив первое дози­ рование.

94

13. Записать в журнал сдачи-приема смены все дефекты и неис­ правности, обнаруженные при приеме смены и не внесенные в журнал, и сообщить об этом старшему по смене.

ОБЯЗАННОСТИ ДОЗИРОВЩИКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Обеспечить точное и бесперебойное дозирование материалов и загрузку смесителей.

2. Перед пуском дозаторов дать предупредительный сигнал.

3.Производить пуск и остановку дозаторов в соответствии с при­ нятой последовательностью.

4.Поддерживать постоянную связь с машинистом смесительного отделения с целью получения информации о качестве приготовляе­ мой смеси и следить за световыми или звуковыми сигналами, подавае­

тателей электропневматических клапанов, затворов дозаторов, элек­

6.При каждом взвешивании на дозаторах цикличного действия контролировать точность отвесов по показаниям стрелок циферблатных указателей.

7.О всех авариях и неполадках с дозаторами сообщить дежур­ ному слесарю, а с электрооборудованием — дежурному электро­ монтеру.

ОБЯЗАННОСТИ ДОЗИРОВЩИКА ПРИ СДАЧЕ СМЕНЫ

1. Остановить дозаторы после полной выгрузки материалов из бункеров или освобождения лент от материалов.

2.Очистить пульт управления, весовые шкафы, циферблатные указатели от пыли и грязи, навести чистоту и порядок на рабочем месте. Помещение, где расположены дозаторы, всегда должно нахо­ диться в чистоте.

3.Провести внешний осмотр пульта управления, весовой системы, циферблатного указателя: убедиться в отсутствии повреждений и неисправностей, устранить незначительные дефекты, не требующие

вызова электрика или весового мастера (юстировщика).

4. Циферблатные указатели и рычажную систему (призмы, серьги, подушки) дозаторов, работающих в открытых помещениях или на

95

2. Запрещается доступ к открытым токоведущим частям, регули­ рование системы автоматического управления, включенной в электри­ ческую цепь; вскрывать крышки клеммных коробок и пульта управ­ ления разрешается только дежурному электрику.

3.Не разрешается захламлять рабочее место различными пред­ метами.

4.На рабочем месте дозировщика запрещается находиться посто­ ронним лицам.

5. Запрещается работать на неисправных дозаторах.

6.Запрещается проводить какие-либо ремонтные работы при вклю­ ченных в цепь питания дозаторах, а также снимать и одевать пневма­ тические шланги при включенном сжатом воздухе.

7.Необходимо следить за тем, чтобы при ремонте пульта управле­ ния или дозатора на главном рубильнике висела таблица «Не вклю­ чать, работают люди». Право включения дозаторов в работу имеет то лицо, которое произвело их отключение. Включать дозаторы в работу можно лишь после окончания ремонтных работ и удаления людей от

затворов электропневматических клапанов, электродвигателей и т. д.

§ 16. ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЗИРОВОЧНОГО

т е л ь н ы е п р и б о р ы устанавливают строго горизонтально по уровню, вмонтированному в корпус указателя. Производит эту опе­ рацию весовой мастер.

После установки квадрантного прибора на весовое устройство закрепляют его винтами, освобождая после квадранты от упаковоч­ ного устройства.

После снятия упаковочного устройства и соединения тяг весового устройства последнее необходимо оттарировать, т. е. стрелку цифер­ блатного указателя привести к нулю в порожнем состоянии.

Чтобы предотвратить попадание пыли в циферблатный указатель, заливают масло в масляный затвор, расположенный в нижней части

основанием на горизонтальную плоскость так, чтобы при включенных сельсинах стрелки обоих приборов своими указателями находились на нулевых рисках шкалы, после чего прибор крепят винтами.

Как квадрантный, так и дистанционный указатели должны быть надежно заземлены. В качестве заземляющего проводника можно

После установки приборов необходимо произвести электрический монтаж в соответствии с прилагаемой электросхемой. Напряжение питания сельсинов — ПО в, частота тока 50 гц, напряжение питания прибора ДЗ — 220 в, частота тока — 50 гц.

96

Конечный выключатель квадрантного указателя работает от напря­ жения не более 200 в, допустимая сила тока — 2 а.

Конечный выключатель можно использовать для разрыва цепи управления загружающих устройств и одновременно для включения

платформу, на которую устанавливают образцовые гири, перед про­ веркой прежде всего тарируют порожние весы, т. е. добиваются, чтобы стрелка циферблатного указателя ненагруженного дозатора указывала на'нуль. Для этого перемещают тарный груз на передаточ­ ном рычаге весовой системы.

Для проверки циферблатных указателей к выходящей тяге подве­ шивают площадку массой, равной массе тары. При этом указательная стрелка должна останавливаться на нулевом штрихе шкалы цифер­ блата (рис. 60, а, положение / ) . -

Поместив на подвешенную площадку гири массой 10 кг, что соот­ ветствует полной нагрузке, дают успокоиться системе.

При этом: если стрелка не дошла до штриха, соответствующего номинальной нагрузке (положение / / ) , то противовесы квадрантов передвигают вверх, к центру, для приведения стрелки к максималь­

лируют равномерно, чтобы не нарушать их симметричного располо­ жения.

После такой регулировки вторично проверяют нуль и предельную нагрузку и вновь производят регулировку.

98

Затем проверяют циферблатный указатель по четвертям, для чего кладут на подвешенную площадку груз, соответствующий одной четверти наибольшей нагрузки (2,5 кг), по циферблату фиксируют показания прибора, затем дополняют груз до 3 / 4 наибольшей нагрузки (7,5 кг) и также фиксируют показания стрелки прибора.

Если стрелка показывает перевес на первой и недовес на третьей четвертях, то нижний грузик передвигают от оси стрелки до полного

делениям шкалы даст показания с погрешностями, не превышающими допустимые. Если в каких-либо точках погрешности выходят за допустимые, то, пользуясь выше­ изложенными приемами регули­ ровки, доводят погрешности до минимальных.

После первой юстировки циферблатного квадрантного указателя подключают дистанционный задатчик веса и 'производят его подъюстировку грузиками стрелки.

Если квадрантный указатель изменил показания и не уклады­ вается в нормы точности, то производят совместную юстировку обоих указателей ранее описанными методами.

Отъюстировав силоизмеритель, проверяют исправность работы конечного выключателя, который должен срабатывать при достиже­ нии стрелки силоизмерителя максимальной .нагрузки, в противном случае выставляют его в требуемое положение.

99