книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник

Затем проверяют проходит ли флажок стрелки задатчика массы через пазы датчиков. Для этого задающие стрелки передвигают после­ довательно по шкале и через каждые 90° проводят флажок стрелки через паз датчика. Если флажок задевает датчик, необходимо осла­ бить зажимные винты и установить датчик так, чтобы флажок при прохождении не задевал за него, после чего подтягивают зажимные винты.

Работу датчиков на срабатывание проверяют следующим образом. При включенном приборе ДЗ вводят флажок стрелки последовательно в паз каждого датчика, при этом должны последовательно срабаты­

разных положениях задатчика производится взвешивание материала, выданного дозатором за время не меньше 30—60 сек. При каждом положении задатчика таких взвешиваний должно быть не менее пяти. Одновременно фиксируется положение стрелки вольтметра и опре­ деляется производительность дозатора.

Для безотказной и правильной работы дозировочного оборудова­ ния необходимо строго выполнять следующее:

тщательно наблюдать за исправностью дозировочного оборудова­ ния, соблюдать все правила и условия его регулирования;

ежедневно проводить профилактический осмотр оборудования с выполнением необходимых поверок и регулирования его;

не допускать превышения доз (для цикличных дозаторов) и не работать с производительностью (для дозаторов непрерывного дей­ ствия), превышающей паспортную;

нельзя работать на тех материалах, для которых дозаторы не пред­ назначены;

100

Г Л А В А IV

УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГАШЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗВЕСТИ

После обжига известняка образуется комовая известь, представ­ ляющая собой куски различной величины. При смачивании такой извести водой она начинает гаситься (кипеть), превращаясь при этом, в зависимости от количества добавляемой воды, в известь-пушонку — мельчайший порошок (при ограниченном количестве воды), известко­ вое тесто или известковое молоко (при избытке воды).

Процесс гашения извести происходит в известегасильных машинах. Гашеная известь получается в виде известкового молока, которое выдерживается и превращается в известковое тесто. Процесс гашения извести происходит со значительным выделением тепла.

§ 17. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАШЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗВЕСТИ

Машины для гашения извести

Машины для гашения извести по принципу работы подразделяются на цикличные и непрерывного действия.

Процесс гашения в таких машинах может происходить без отходов и с отходами. В последнем случае остаются частицы (комья) непогасившейся извести. В целях ускорения процесса гашения, как правило, используют горячую воду.

Выбор того или иного процесса зависит в основном от качества поступающего сырья, а также от конструкции известегасильной машины. При отходном процессе гашения лопасти и била машины смешивают материал, способствуя ускорению процесса гашения. Непогасившиеся частицы удаляются из машины. При гашении частицы дробятся и истираются. Это иногда может привести к снижению каче­ ства готового продукта.

Производительность известегасильных машин в значительной сте­ пени зависит от качества исходного сырья (скорости его гашения, про­ центного содержания непогасившихся зерен и т. д.).

102

Наиболее широкое применение получили следующие известегасильные машины: лопастные С-322, барабанные СМ-1247 и фрезерные

(рис. 64) состоит из рамы 4, полозьев 5, на которых смонтированы цилиндрическая чаша 2 и привод.

В центре чаши проходит вертикальный вал 12 с жестко укреплен­ ной на нем траверсой 11, на которой, в свою очередь, смонтированы смесительные лопасти 14. Чаша сверху закрыта крышкой /, в которой установлена загрузочная воронка 13. В нижней части цилиндра

Вал приводится во вращение от электродвигателя 9 через зубчатый редуктор 7 и открытую коническую зубчатую передачу 6. Для защиты подшипников вала от попадания частиц извести и предупреждения образования «мертвых зон» внутри чаши предусмотрен внутренний конус 15. Лопасти 14, шарнирно закрепленные на вращающейся траверсе 11, перемещают частицы навести по днищу, способствуя их более быстрому гашению.

После окончания гашения порции извести рукояткой 3 открывают шибер и известковое молоко сливается по спускному лотку 10. Непогасившиеся частицы удаляются через люк в днище чаши. При работе на мелкокомовой быстрогасящейся извести процесс гашения может происходить непрерывно. В данном случае известковое молоко по­ стоянно стекает через спускной лоток.

рованной на одноосном колесном ходу 2. На раме на рессорах 5 под­ вешен резервуар 3, внутри резервуара в подшипниках 9 установлен барабан 10 с укрепленными на нем фрезами / / . Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 8.

Процесс гашения извести происходит следующим образом: комовая известь вместе с водой поступает в резервуар по загрузочному патруб-

103

Рис. 64. Известегасильная машина С—322 лопастного типа:

I

коподшипники, вмонтированные в корпуса, которые закреплены на наклонной плоскости рамы.

Крутящий момент от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 10 сообщается приводным валам.

Загрузочный бункер представляет собой четырехгранную пира­ мидальную воронку с круглой обечайкой, которая заходит в люк днища вращающегося барабана. На нижней стенке бункера вмонтирован вентиль для подачи воды в барабан из водопроводной сети.

Сливной лоток состоит из цилиндрической обечайки и боковых стенок, на одной из которых имеется патрубок, через который с по-

ками. Верхняя плоскость рамы, на которой закреплены корпуса под­

в пределах строительной площадки.

Машины для транспортирования извести

Для перекачивания извести из творильных ям и транспортирова­ ния известкового теста и известкового молока применяют насосмешалку НМФ и поезд Главмосавтотранса.

106

Н а с о с - м е ш а л к а НМФ (рис. 67) предназначена для смеши­ вания извести в творильных ямах и перекачивания ее к месту потреб­ ления или в транспорт.

107

Снижней стороны к крышке насоса прикреплена решетка-фильтр 9

сотверстиями диаметром 4 мм для задержки крупных частиц. Решетка внизу очищается отбойными лопастями 10 винта. Между корпусом насоса и центробежным колесом имеется лабиринтное уплотнение 7.

Для защиты шарикоподшипников и редуктора от действия абра­ зивных частиц в стакане 3, установленном на валу 5, расположены два резиновых уплотнительных кольца 6 и три отбойных кольца 4.

При работе насос-мешалка НМФ опускается на поверхность гаше­ ной извести и держится там при помощи поплавка 11. Лопасти, побу­ ждая известь, придают ей большую подвижность. Это помогает вса­ сыванию извести в полость рабочего колеса. При перекачивании

мобиля-цементовоза опрокидного гравитационного типа, цистерна которого переоборудована для перевозки известкового молока или теста, и цилиндрической цистерны, установленной на двухосном прицепе.

В нижней части задних днищ цистерн шарнирно закреплены за­ движки с наконечниками, на которые надевают гофрированные резино­ тканевые шланги для разгрузки или наполнения обоих цистерн авто­ поезда известковой смесью с содержанием воды до 45—50%.

Цистерны заполняются под воздействием разрежения, создавае­ мого вакуум-насосом, а выгружаются самотеком или под давлением отработанных газов двигателя автомобиля, очищенных при прохож­ дении их через специальный фильтр. Привод вакуум-насоса осуще­ ствляется от коробки отбора мощности двигателя автомобиля.

Установки для гашения извести

Установки (узлы) для гашения извести, как правило, состоят из следующих основных частей: склада негашеной извести, гасильного отделения и отстойников известкового теста.

Известны два способа гашения: путем длительного выдерживания ее в резервуарах с водой и путем переработки её непосредственно в пушонку в известегасильных машинах.

Схема известегасильной установки, работающей по первому спо­ собу, представлена на рис. 68.

108

ß щековую дробилку 4. Раздробленная комовая известь с помощью ковшового элеватора 5 попадает в расходный бункер 8, из которого отдозированная порция подается тарельчатым питателем 6 в известегасильную машину 7.

Известковое молоко из известегасильной машины подается в на­ земные резервуары 10, где выдерживается несколько суток. Число резервуаров определяется необходимым сроком выдерживания изве­ сти. В процессе выдерживания известкового молока или теста с каж-

дой тонны погасившейся извести выделяется 1,5 м3 воды, которую собирают в приемнике 9 и повторно используют в процессе гашения.

Известковое тесто подается в растворосмесительную установку или в транспортные средства по трубопроводам при помощи цент­ робежного насоса / / или растворонасоса 12..

При данном мокром способе гашения почти полностью устранено образование пыли, что улучшает санитарно-гигиенические условия работы на установке.

Процесс гашения извести в известегасильных установках сопро­ вождается выделением значительного количества отходов, требует частой очистки и смены отдельных деталей и узлов, достаточно слож­ ных дозировочных устройств, сжатого воздуха для разжижения из-

109