книги из ГПНТБ / Королев, К. М. Производство бетонной смеси и раствора учебник

весткового теста, а также насосов и трубопроводов для подачи извест­ кового молока в хранилище и дальнейшей выгрузки и транспортиро­ вания его к установкам для приготовления раствора.

Способ гашения извести непосредственно в пушонку благодаря предварительному измельчению значительно сокращает количество отходов извести, не требует длительного ее выдерживания в резер­ вуарах, уменьшая тем самым территорию, занимаемую установкой и капитальные вложения на ее строительство.

Известь обрабатывают в пушонку под давлением или с периоди­ ческим спуском давления в известегасильных машинах, где известь

Рис. 69. Схема установки для гашения извести-кипелки в пу­ шонку:

гасится не более одного часа, и в гасильных винтовых конвейерах. После этого известь выдерживают в хранилищах в течение несколь­ ких часов.

нее ленточным конвейером 2 направляется для грохочения на ци­ линдрический грохот. Частицы размером менее 1 мм подаются ков­ шовым элеватором 4 на механический сепаратор 5, а более крупные — на шаровую мельницу 3, а оттуда тем же элеватором — в сепаратор. Из сепаратора молотая известь подается ковшовым элеватором 6 и винтовым конвейером 7 в бункер 8 и через дозатор 9 в известегасильную машину 10.

После окончания гашения известегасильная машина разгружается и известь-пушонка поступает в бункер 11, из которого с помощью винтового конвейера 12 и ковшового элеватора 13 по мере надобно­ сти ее направляют в растворный узел.

ПО

приемов. Размеры комьев извести не должны превышать установлен­ ных для данной машины.

3.Не допускать перегрузки известегасильной машины. Перед загрузкой ковша известь пропустить через сито с соответствующим размером отверстий. Количество крупных комьев не должно быть более 30%. При превышении указанного значения собрать крупные комья извести и сложить их отдельно и провести предварительное гашение водой, подаваемой при помощи шланга.

4.Во время работы известегасильной машины запрещается прово­ дить какие-либо ремонтные работы, подтягивать гайки, натягивать буксующие ремни, чистить и смазывать машину.

5.Запрещается находиться около направляющих скипового подъ­ емника, а также под поднятым ковшом. При очистке приямка ковш должен быть поднят и надежно закреплен на раме.

ОБЯЗАННОСТИ ИЗВЕСТЕГАСИЛЬЩИКА ПРИ СДАЧЕ СМЕНЫ

1. После окончания смены очистить известегасильную машину, промыть барабан или резервуар водой.

2.Осмотреть известегасильную машину и убедиться в отсутствии неисправностей. О всех замеченных неисправностях сообщить мастеру или сменщику.

3.Привести в порядок рабочее место.

4.ОтклЛчить питание электроэнергией машины.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Известковая пыль, известковое молоко или тесто при попадании на влажную или слизистую оболочку глаз, носа, рта, дыхательных путей оказывает на них сильное раздражающее воздействие; при гашении извести выделяется большое количество тепла, которое приводит к сильному нагреванию извести и может быть причиной ожо­ гов обслуживающего персонала.

Для защиты от вредного воздействия извести известегасилыцик обязан применять индивидуальные средства защиты: спецобувь, спецодежду, очки, распираторы, рукавицы, предусмотренные дейст­ вующими нормами.

Машины и оборудование для гашения извести размещаются в помещениях, отделенных пыленепроницаемой перегородкой от склада негашенной извести. Для свободного и удобного доступа ко всем

время наполнения их известковым молоком и находиться на поверх­ ности загустевшего теста.

Во время разжижения известкового теста сжатым воздухом нако­ нечники воздуховодов опускают таким образом, чтобы не допустить разбрызгивания теста*.

112

Г Л А В А V

УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Получение однородной смеси, составленной из разных по своим физико-механическим свойствам материалов, является одним из важ­ нейших технологических этапов в общей цепи производства бетон­ ной смеси и раствора.

Смешивание различных материалов в однородную смесь является сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, времени смешивания, физико-механических свойств исходных материалов и конструктивных особенностей смешивающего аппарата.

К процессу смешивания предъявляются следующие основные требования: равномерное распределение исходных материалов между собой (цемент, вода, заполнители и добавки), некоторое измельчение частиц вяжущих материалов и удаление с них поверхностных неактив­ ных пленок, предупреждение дробления частиц заполнителей и тем самым изменение их гранулометрического состава.

Качество смешивания, определяемое равномерностью распреде­ ления исходных материалов между собой, зависит от относительной

ные материалы смешиваются отдельными порциями (замесами, цик­ лами), каждая новая порция составляющих может быть загружена лишь после того, как из него будет выгружен предыдущий замес. Такой способ смешивания позволяет регулировать длительность смешивания в зависимости от состава смеси.

В с м е с и т е л я х н е п р е р ы в н о г о д е й с т в и я исход­ ные материалы загружают и смешивают и готовую смесь выгружают непрерывно.

Смесители цикличного действия получили преимущественное распространение, смесители непрерывного действия применяют зна-

114

чительно реже. Последний тип смесителей хорошо зарекомендовал себя при производстве массового одномарочного бетона или раствора, например, при приготовлении гидротехнического или дорожного бе­ тона; при переходе на-многомарочные составы эти смесители значи­ тельно уступают цикличным.

По способу смешивания смесители подразделяются на два типа: со смешиванием при свободном падении материалов, или гравитаци­

которых укреплены лопасти. При вращении барабана лопасти под­ нимают материал, а затем при определенном положении лопастей он под действием собственной массы падает вниз; в процессе такого дви­

Первоначально были выпущены гравитационные смесители. При­ менение в строительстве умеренно жесткИІ и жестких смесей повлекло за собой использование смесителей с принудительным смешива­ нием.

К достоинствам гравитационных смесителей относится: простота кинематики и конструкции, возможность работы на смесях с крупным заполнителем, достигающим размера 120—150 мм, незначительный износ рабочих органов, малая энергоемкость, простота обслуживания и эксплуатации, низкая себестоимость изготовления.

Кнедостаткам этих смесителей следует отнести: неэкономичность работы при переходе на производство умеренно жестких и жестких бетонных смесей и растворов. Оптимальное время смешивания в таких смесителях в зависимости от их емкости находится в пределах 60— 150 сек, а полный цикл, включая загрузку, смешивание, выгрузку готовой смеси и возврат барабана в первоначальное положение равен 140—200 сек.

Кпреимуществам смесителей с принудительным смешиванием относятся: возможность приготовления смесей любой подвижности и жесткости, меньшее время смешивания, а следовательно, большая производительность, более полное использование потенциальных воз­ можностей вяжущих материалов, предотвращение комкования смеси.

Однако смесители с принудительным смешиванием имеют ряд существенных недостатков, к числу которых относятся: ограничение применения заполнителей по крупности, значительный износ рабочих органов (лопастей и футеровки), обусловленный большими скоростями смешивания, более высокая энергоемкость, высокая себестоимость изготовления.

Оптимальное время смешивания в таких смесителях составляет 30—90 сек, а полный цикл — 80—140 сек в зависимости от емкости сме­ сителя.

Гравитационные смесители по конструкции подразделяются на три основные группы:

115

1) опрокидные (рис. 70, а), в которых загрузка и выгрузка после смешивания производится с одной стороны путем опрокидывания барабана. Смесительный барабан в этом случае может занимать три положения: загрузки, смешивания и выгрузки. Эти смесители в за­ висимости от формы смесительного барабана бывают: а) с грушевид­ ным барабаном, у которого загрузка составляющих и выгрузка смеси осуществляется с одного открытого торца и б) с двухконусным бара­ баном, у которого загрузка и выгрузка, в зависимости от расположения смесителя на заводе (гнездовое или линейное) может производиться

содного или двух различных торцов барабана;

2)неопрокидные реверсивные (рис. 70, б), у которых загрузка и выгрузка происходит с двух противоположных сторон, причем во

барабана вводится разгрузочный лоток, по которому смесь удаляется из барабана.

В СССР преимущественное распространение получили опрокидные гравитационные смесители. Смесители других типов были выпущены в виде отдельных опытных образцов или небольшими сериями и сняты в настоящее время с производства.

В гравитационных Смесителях с барабанами цилиндрической фор­ мы смешивание материалов происходит только за счет свободного падения материалов с лопастей, в то время как в бетоносмесителях с коническими барабанами происходит смешивание материалов и за счет соскальзывания их от периферии к центральной части. Кроме того, разгрузка конического цилиндрического барабана происходит быстрее, нежели цилиндрического реверсивного или цилиндрического с вводным лотком.

Циклические смесители с принудительным смешиванием разделя­ ются на две группы:

1) с корытообразным корпусом, с горизонтально расположенным одним или двумя смешивающими валами;

116

2) с корпусом-чашей цилиндрической формы, с вертикально рас­ положенными одним или несколькими смешивающими валами.

В смесителях первой группы жесткое крепление лопастей на валах ограничивает область применения их по наибольшей крупности за­ полнителей, в то время как в смесителях с вертикально расположен­ ными валами предусмотрено эластичное крепление лопастей с помощью винтовых (листовых) пружин или резины на валах, что обеспечивает возможность приготовления бетонных смесей с крупностью заполни­ телей до 70—80 мм.

противоточный с одновременным вращением чаши и смешиваю­ щих валов (рис. 71, г); чаша в другой модели может быть и неподвиж­ ной; вертикальная поверхность чаши очищается от налипшей смеси неподвижными скребками при вращающейся чаше или вращающи­ мися скребками при неподвижной чаше, выгрузка опрокидыванием,

чаша неподвижна, вращаются лопасти на центральном валу; одна

ются по принципу противотока (рис. 71, ж); очистка вращающейся лопастью; выгрузка донная; наибольший объем готового замеса 660 л; противоточный смеситель с вращающейся чашей и лопастями; очистка неподвижной лопастью с переменным радиусом (рис. 71, з);

выгрузка донная; наибольший объем готового замеса 250 л; противоточный смеситель с вращающейся чашей и лопастями;

очистка неподвижными скребками (рис. 71, и); выгрузка донная; наи­ больший объем готового замеса 2000 л;

противоточный бегунковый смеситель с вращающейся чашей (рис. 71, к); дополнительно внутри чаши установлен ротор с пальцами, имею­ щими отдельный привод; очистка неподвижными скребками; выгрузка донная; наибольший объем готового замеса 2000 л;

117

планетарный смеситель, имеющий неподвижную чашу и один вра­ щающийся центральный вал, который планетарной передачей сое­ динен с двумя лопастными валами (рис. 71, л); очистка вращающимися

от центрального вала лопастями; выгрузка донная; наибольший объем готового замеса 1000 л;

смеситель с кольцевым смесительным пространством (турбинный) с неподвижной чашей (рис. 71, м); очистка вращающимися лопастями; выгрузка донная; наибольший объем готового замеса 1330 л.

118

У нас наибольшее применение нашли смесители, показанные на

В процессе смешивания за счет заполнения пустот между круп­ ными частицами материала другими более мелкими объем готовой бетонной смеси или раствора становится меньше объема загружае­ мых материалов. Соотношение между объемом готовой смеси и объемом загружаемых материалов называется коэффициентом выхода. Для бетонной смеси он равен 0,65—0,70, для раствора — 0,75—0,80.

В соответствии с ГОСТ 16349—70 цикличные бетоносмесители под­ разделяются на бетоносмесители принудительного действия БПЦ и гравитационные Б ГЦ.

Основные параметры бетоносмесителей приведены в табл. 10 и 11.

119