книги / Управление качеством на промышленном предприятии организация, экономика и управление затратами

дов, в конечном счёте принятие решений и действий на основе фактического анализа, сбалансированных с учётом опыта и интуиции.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками приводят к установлению отношений на основе краткосрочных достижений

идолгосрочных планов, объединению знаний, опыта и ресурсов предприятия и партнеров и ведению совместно разработанной и улучшенной деятельности.

Применение принципов менеджмента качества призвано дать экономические выгоды за счет сокращения затрат и рисков.

3.2.Производственные концепции

иконкурентоспособность предприятия

В50–60 годах ХХ века на предприятиях с крупносерийным

имассовым производством и достаточно стабильным производственным процессом внедряются концепции бережливого производства. Общая концепция бережливого производства состоит в системном снижении затрат и всех видов потерь при одновременном снижении цены без понижения прибыли, повышении качества и потребительских свойств продукции, ускоренном движении потока создания ценностей и как следствие росте конкурентоспособности

ипродукции, и предприятия. Таким образом, с целью удовлетворения требований потребителей многие компании в мире внедряют концепцию бережливого производства с учетом своих особенностей

идоказывают ее эффективность за счет сокращения следующих видов потерь: перепроизводство, лишняя транспортировка или перемещение, излишняя обработка, ожидание, дефект и переделка, избыток запасов, лишние движения, нереализованный творческий потенциал сотрудников.

В90-х годах ХХ века в США профессором Раджапом Сури была разработана концепция быстрореагирующего производства –

QRM (Quick response manufacturing), ориентированная не только на сокращение затрат, но и на сокращение цикла появления изделия на рынке, а также сокращение межоперационных временных потерь.

Вцелом QRM преследует цель сокращения времени выполнения за-

31

каза за счет всех внутренних и внешних операций предприятия. Стратегия QRM основана на следующих принципах:

1)сила времени;

2)организационная структура предприятия,

3)системная динамика,

4)использование решений в масштабе всего предприятия. Сила времени определяется по времени выполнения заказа с

использованием понятия «критического пути производства» (КПП), т.е. календарного времени с момента формирования заказа до передачи первого изделия из данного заказа заказчику, в которое включают:

•обработку заказа;

•планирование потребности в материалах и комплектующих;

•логистические операции, включая логистические цепочки поставок и доставки;

•составление производственного плана-графика;

•производство изделия;

•упаковку, отгрузку и транспортировку;

•степень потерь в системе (в чем его отличие от деятельности производственного цикла).

Анализ КПП свидетельствует о суммарных затратах на непосредственно производственные процессы порядка 10 %, а задачей QRM становится сокращение времени непосредственных операций.

Организационная структура быстрого реагирования, обеспечивающая реализацию второго принципа QRM и сокращение КПП, предполагает ячеистую структуру с высокой автономностью команд производственных ячеек с ориентацией на сокращение КПП, а не на загрузку ресурсов. Ячейка QRM – это набор независимых от остального предприятия, но сочетаемых друг с другом многофункциональных ресурсов для выполнения последовательных операций конкретного сфокусированного целевого рыночного сегмента, т.е. внешнего и внутреннего потребителя, который может производить

готовые изделия или полуфабрикат (сборочную единицу, узел и т.д.). Организация труда в ячейке осуществляется с высокой сте-

32

пенью самоорганизации, самоуправления, с увязкой оплаты труда и конечного результата, универсализмом исполнителей и применением совмещения профессий.

Ячейка удовлетворяет следующим взаимосвязанным требованиям:

•работает на целевой рыночный сегмент – FTMS (Focus Target Market Segment);

•ресурсы локализуются в едином пространстве;

•многопрофильная специализация сотрудников внутри ячейки

собеспечением самоуправления;

•оборудование и люди работают только внутри ячейки;

•продукт ячейки больше в нее не возвращается;

•оценка эффективности ячейки осуществляется через КПП. Принципы системной динамики в QRM подразумевают взаи-

мосвязь нескольких ресурсов и свободной производственной мощности, гибкого реагирования на возможные изменения и отклонения от плана производства из-за появления брака, необходимых переделок, увеличения времени настроек и переналадок, использования неоптимального размера партии деталей. В этом случае эффект свободной производственной мощности М рассчитывается следующим образом:

М = (1 – S)/S,

где S – свободная производственная мощность.

Практика реализации данной концепции провозгласила оптимальным 30%-ный уровень наличия свободных мощностей.

Принцип системной динамики позволяет использовать сочетание людей, оборудования, продукции для сокращения КПП.

Наконец, четвертый принцип QRM подразумевает реализацию концепции в пределах не только производства, и отдельных операций, но также при взаимодействии с поставщиками и потребителями с целью сокращения КПП.

Таким образом, целью QRM является полное удовлетворение заказчика за счет быстрой реакции на заказ при изменениях в ры-

33

ночной среде путем гибкого, быстрого перестраивания производственной системы под интересы заказчика.

Эволюция основных производственных концепций представлена в табл. 2.1.

QRM можно представить как результат эволюции производственных концепций. Однако предприятий, успешно внедривших концепцию QRM, в России пока не так много, хотя отметим, что первый опыт принадлежит компаниям машиностроительной отрасли и высокотехнологичного производства кластера фотоники. Широкое внедрение QRM на предприятиях сопряжено с трудностями, связанными с необходимостью реорганизации внутренней структуры, предполагающей переход на ячеистую организационную структуру, что затруднительно в условиях ограничений по технике безопасности, например, по сварочным работам. Еще одним сложным моментом для многих предприятий является необходимость внедрения специализированных информационных технологий, обучения принципам планирования производственных программ и механизмам отчетности.

34

Контрольные вопросы к разделу 1

1.Раскройте сущность понятия «качество».

2.Поясните понятия «объект» и «потребность».

3.Перечислите концепции менеджмента качества.

4.Дайте определения маркетинга, товародвижения и продви-

жения.

5.В чем отличие управления качеством в США, Японии и Ев-

ропе?

6.Какова сущность и содержание концепции TQM?

7.Перечислите основные составляющие системы менеджмента качества.

8.Каковы основные принципы СМК?

9.В чем сущность концепции быстрореагирующего производ-

ства?

Задания для аудиторной и самостоятельной работы

кразделу 1

1.Цели применения стандарта системы руководства качеством.

2.Каковы источники стандартов ISO ряда 9000, определяющих документацию систем качества?

3.Почему документы ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 изданы в виде трех самостоятельных частей? Кратко опишите области применения стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. Какова функция и каково назначение документа ИСО 9000-1?

4.Компания считает необходимым соответствовать требованиям стандарта системы руководства обеспечением качества. Напишите доклад генеральному директору, раскрывающий следующие вопросы:

– принятый руководством стандарт обеспечения качества;

– цели принятия этого стандарта;

– выгоды для компании;

– организационные требования.

35

Проведите в своей организации обзор с целью выяснения готовности работающих в ней людей к принятию стандарта системы руководства обеспечением качества в виде модели, на которую следует ориентироваться.

5.Выберите организацию, опишите продукцию, которая она производит (оказывает услугу). Сформулируйте понятие качества для данной организации в привязке к выпускаемому продукту (оказываемой услуге).

6.Опишите на примере реального предприятия систему качества. Определите, кто в организационной структуре выполняет функции менеджмента качества? Кто несет ответственность? Определите основные принципы, которыми руководствуется данное подразделение (по управлению качеством), и основные задачи (функционал).

Список рекомендуемой литературы

кразделу 1

1.Контроль качества продукции. – М., 1994.

2.Управление качеством на промышленном предприятии / Д.В. Бастрыкин, А.И. Евсейчев, Е.В. Нижегородов, Е.К. Румянцев, А.Ю. Сизикин, О.И. Торбина / под ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. – М.: Машиностроение-1, 2006. – 204 с.

3.TQM XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Вып. 1. Академия проблем качества России / АО «ТКБ Интерсифика». – М., 1997.

4.Попов Е.В. Рыночный потенциал предприятия. – М.: Эконо-

мика, 2002. – 559 с.

5.Клейнер Г.В. Эволюция институциональных систем. – М.:

Наука, 2005.

6.Скиба А.Н. Системный эффект взаимодействия государства, рынка и науки в условиях технопарковых структур // Региональная экономика: теория и практика. – 2010. – № 3. – С. 16–22.

7.Джуран Д. Все о качестве: зарубежный опыт. Вып. 2. Высший уровень руководства и качества. – М., 1993.

36

8. Информационная поддержка жизненного цикла изделий в машиностроении: принципы системы и технологии CALS/ИПИ: учеб. пособие / А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров, И.М. Ибрагимов, А.Д. Никифоров. – М.: Академия, 2007. – 304 с.

9.Давыдова Н.С. Бережливое производство: моногр. – Ижевск: Изд-во Ин-та экономики и управления Удмурт. гос. ун-та, 2012. – 138 с.

10.Сури Р. Время – деньги. Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства / пер. с англ. В.В. Дедюкина. – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2015. – 326 с.

11.Мамонов В.И., Полуэктов В.Я., Якутин Е.М. Некоторые аспекты концепции быстрореагирующего производства // Сибирская финансовая школа. – 2014. – № 5(106). – С. 49–52.

12.Управление производством и операциями: учеб. пособие / под ред. В.А. Попова. – СПб.: Питер, 2014. – 336 с.

13.Клочков В.В., Вдовенков В.А. Проблема обеспечения производства авиационной техники «Точно в срок» и концепция «Быстрореагирующего производства» // Изв. Самар. науч. центра РАН. – 2014. – Т. 16, № 1(5). – С. 1418–1425.

14.Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: учеб. пособие / под ред. И.И. Мазура. – М.: Высш.шк., 2003. – 334 с.

15.Минько А.Э., Минько Э.В., Смирнов В.П. Качество и конкурентоспособность продукции и процессов: учеб. пособие. – СПб., 2005. – 240 с.

16.Прохоров Ю.К. Управление качеством: учеб. пособие. –

СПб., 2007. – 144 с.

37

Раздел 2

ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ СМК

4.Методика управления затратами на качество

4.1.Основные подходы к классификации затрат на качество

Изучать понятие «затраты на качество» за рубежом ученые начали еще в начале 60-х годов прошлого столетия, а в СССР исследования по проблеме определения затрат на качество стали проводиться в 70-х годах ленинградской школой учёных-экономистов. К сожалению, до сих пор нет единой трактовки данного термина и методологической базы оценки. В одних случаях под затратами на качество понимаются суммарные издержки на контроль качества, потери от брака, рекламаций и функционирование службы управления качеством, а в других – это затраты на повышение качества или разница между затратами на придание необходимых свойств и контроль выпускаемой и новой продукции.

Основными из существующего перечня определений понятия «затраты на качество» можно считать следующие: «затраты на качество – затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией»5; «затраты на качество – совокупность затрат в пределах одного процесса для предотвращения дефектов входных потоков и управляющих воздействий с целью минимизации брака на выходе, направленных на повышение удовлетворенности потребителей, достижение финансовых результатов и повышение делового имиджа организации-производителя»6.

5Иванов Д.Ю. Качество – основа интегрированной системы менеджмента // Стандарты и качество. 2014. № 6(924). С. 64–66.

6Злобина Н.В. Экономика качества: учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос.

техн. ун-та, 2009. 77 с.

38

Классификация затрат на качество достаточно сложный процесс не только из-за отсутствия единого классификатора таких затрат, но и из-за уникальных особенностей производственносбытовых процессов каждого предприятия. В теории менеджмента качества существуют два основных подхода к затратам на качество7:

–подход Джурана-Фейгенбаума;

–подход школы Ф. Кросби.

Самый известный подход – Джурана-Фейгенбаума – предполагает подразделение затрат на четыре категории. В западных источниках этот метод получил название PAF-модель. Основные принципы классификации приведены на рис. 4.18.

Рис. 4.1. Классификация затрат на качество (подход Джурана и Фейгенбаума)

Четыре группы затрат в данной модели имеют следующее наполнение:

1. Затраты на предупредительные мероприятия – предотвращение возможности возникновения дефектов.

7Злобина Н.В. Экономика качества.

8Малова И.В. Опыт внедрения системы учета и анализа затрат на качество //

Все о качестве. 2005. № 34. С. 12–15.

39

2.Затраты на контроль – определение и подтверждение достигнутого уровня качества.

3.Внутренние дефекты – затраты, понесенные внутри органи-

зации.

4.Внешние дефекты – затраты, понесенные вне организации (после реализации продукта потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Классификация ориентирована только на промышленные предприятия. Данный подход к моделированию затрат на качество явился основой традиционного метода оценки затрат на качество. Некоторые авторы критикуют данную классификацию, так как она допускает возможность некоторого уровня брака. Это может вызывать затруднения при отнесении элементов затрат к одной из четырех категорий.

Несмотря на недостатки, именно эта классификация наиболее часто используется в зарубежной практике, так как ее преимущество

впростоте расчета затрат на качество, структурированности затрат, возможности наглядного контроля за улучшениями.

Ф. Кросби разделил затраты на качество на две категории: затраты на соответствие и затраты на несоответствие (рис. 4.2).

Затраты на качество

Рис. 4.2. Классификация затрат на качество (подход Ф. Кросби)

40