книги / Технология производства сварных конструкций. Ч. 1

канавок. Размеры деталей могут достигать 14000 мм в длину и 2000 мм в ширину. На поперечно-строгальных станках производят строгание кромок и плоских поверхностей деталей небольших размеров, длиной до 1000 мм, шириной до 600 мм.

Продольно-фрезерные станки применяют для фрезерования кромок деталей под сварку и их поверхностей.

Торцефрезерные станки служат для фрезерования торцов деталей из фасонного проката и сварных залов.

Токарно-карусельные станки применяют для обработки кромок ци­ линдрических обечаек и днищ.

Станок для кислородной обрезки и фрезерования поперечных кромок пакета листов высотой до 250 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 9480 мм (Рис. 17) разработан на Мариупольском заводе тяжелого машиностроения.

Рис. 17. Станок для кислородной обрезки и фрезерования хромок пакета листов: 1 - рельсовый путь; 2 - фреза; 3 - катучая балка; 4 - привод хатучей балки; 5 - прияли; 6 - стол; 7- пневмоципиндр; 8 - электродвигатель привода вращения фрезы; 9 - фрезерная головка; 10 - резак; И - электродвигатель привода перемещения фрезерной головки и резака

6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Сборочные операции осуществляют с целью обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия.

Общие положения. Приспособления по назначению подразделяются на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные. Применение механизиро­ ванных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как при извлечении его из сборочного приспо­ собления и транспортировке к месту сварки, так и для уменьшения времен­ ных сварочных деформаций. Поэтому собранные детали наиболее часто ориентируют с помощью прихватокЛри использовании сборочно-свароч­ ных приспособлений, когда сварка происходит непосредственно после сборки без выема изделия из приспособления, в ряде случаев можно обхо­ диться без прихваток.

Собранное под сварку изделие устанавливают в различные положения с помощью приспособлений.

Сварочные приспособления обеспечивают не только кантовку изде­ лия, но и перемещения сварочной головки относительно изделия или изде­ лия относительно головки со скоростью сварки. Эффективность использо­ вания сборочно-сварочной оснастки определяется ее соответствием кон­ струкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпус­ ка. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они изготовляются в централизованном порядке. Специальные приспособ­ ления одноцелевого назначения используют для выполнения определен­ ных операций применительно к конкретному изделию.

Такие приспособления используются при изготовлении изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Для мелкосерийно­ го и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно.

Сборочные приспособления состоят из зажимных устройств (см. рис. 18), приводов зажимных устройств, которые монтируются в корпусе при­ способления, при необходимости добавляются делительные устройства и вспомогательные элементы.

Сведения о назначении, проектировании и расчете сборочно­ сварочных приспособлений подробно рассмотрены в учебном пособии

Л.Н. Битинской, Т.Ф. Мочаловой "Основы проектирования и расчета сбо­

рочно-сварочных приспособлений" (Пермь, 1994).

Вданном пособии приведены типовые примеры компоновки элемен­ тов приспособлений различного целевого назначения.

Втабл. I приведены схемы зажимных механизмов сборочных при­ способлений.

Таблица 1

Схемы зажимных механизмов

Консольный зажим

Изделие зажимается подвижным винтом Î через нажимную самоустанавливаю!цуюся пяту 2, располо­ женную на качающемся кронштейне 3 с клиновой поверхностью 4 и про­ тивовесом 5

Быстродействующий универсальный прижим

(размеры в мм)

Винтовой прижим

После раскрепления изделия сто­ порный штырь 1 вынимается, и кронштейн 2 с прижимным винтом отбрасывается, что позволяет произ­ вести свободный съем и установку изделий в приспособление

Продолжение табл. 1

Название механизма

Быстродействующий прижим

Прижим отодвигается кулачком 1, в исходное положение возвращается пружиной 2

Быстродействующий прижим

Подвод и отвод прижима произво­ дится кулачком 1

Отводной прижим

Изделие в призмах крепится на­ жимным винтом 1, расположенным на отводной скобе 2

Байонетовый зажим

Изделие крепится кулачком 1. Не­ обходимое усилие зажима создается резьбовой втулкой 2.

Быстрый подвод, поворот и отвод кулачка 1 осуществляется валиком *3, имеющим на конце рукоятку 4

Продолжение табл. I

Название механизма

Байонетовый зажим

а = 5° 43’ (не более)

Быстродействующий зажим

Скоба 2 рукояткой 3 отводится в сторону (вниз), раскрепляя изде­ лие и освобождая зону разгрузки.

Необходимое усилие зажима регу­

лируется винтом I

Зажимные винтовые приспособле­ ния для сборки профиля металла и труб под прямым углом

Рычажный прижим с ручным приводом

Применяется для крепления изде­ лий за выступающие заплечики, обеспечивая надежный (быстродейс­ твующий) зажим.

Усилие зажима ре1улируется по­ воротом винта 1 на 1/з шага сило­ вой резьбы со стопорением его от проворота по одной из трех граней планкой 2

Продолжение табл. 1

Название механизма

Винтовой отводной зажим (быстродействующий)

Резьба нажимного винта 1 защи­ щена от действия брызг расплав­ ленного металла кожухом 2

Самозажимной рычажный механизм

Изделие зажимается пружиной 2 через систему рычагов 1 .

При установке или снятии изде­ лия зажимные рычаги расходятся в сторону, сжимают пружину 2 и ос­ вобождают загрузочную зону при­ способления

Отводной внутренний зажим

Применяется для зажима изделий в труднодоступных местах. При раскреплении отводится в сторону.

В конструкции зажима предусмот­ рены две шайбы - коническая 2 и

изделия и при действии на нее сил сварочных деформаций____________

Двухкулачковый зажим

/ г

Изделие закрепляется в приспо­ соблении по двум взаимно перпен­ дикулярным поверхностям в четырех точках кулачками 1 и 2

На рис. 19 и в табл, 2 приведены схемы механизмов с пневматиче-

ским приводом.

Таблица 2

Схемы механизмов с пневматическим приводом

Рычажный зажим

Цилиндр зажима толкающего дей­ ствия жестко связан с качающимся рычагом, шарнирно закрепленным в кронштейне приспособления

Г-образный прижим

Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие за­ жима создается пневматическим цилиндром, жестко сидящим на не­ подвижной штанге. Возврат прижи­ ма в исходное положение осущест­ вляется силовой пружиной