книги / Технология производства сварных конструкций. Ч. 1

10.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Котделочным операциям относятся зачистка и отделка сварных швов; правка сварных узлов; прокатка; проковка или термическая обра­ ботка сварных соединений; механическая обработка; очистка и отделка сварных изделий; нанесение защитных покрытий.

Зачистку сварных швов от шлака, грата, окалины, брызг и наплывов,

атакже очистку и отделку сварных изделий производят механизированно­ ручными электрическими и пневматическими машинами. Эти машины также применяют дня подготовки и зачистки свариваемых кромок и по­ верхностей от ржавчины, окалины и загрязнений.

Механизированно-ручные машины разделяют по виду привода на электрические и пневматические, по назначению - на шлифовальные, за-

чистные, рубильные и фрезерные, по конструкции - на прямые, угловые и торцовые (Рис. 48).

Фрезерная машина РФМ-1, предназначенная для обработки кромок, снятия фасок, удаления наплавленных валиков, имеет следующую техни­

швов, лепсой рубки и чеканки, обеспечивает 2800-3000 ударов в минуту и имеет массу 1 кг.

Пневматические пылесосы применяют для очистки сварных кон­ струкций перед окраской от пыли, мелкого мусора, дробленной стружки и флюса. Их техническая характеристика, приведена в табл. L

Для очистки и подготовки свариваемых изделий под окраску исполь­ зуют методы дробеметной, дробеструйной и химической очистки.

Для правки сварных изделий применяют гидравлические прессы, лис­ тогибочные трех- и четырехвалковые машины, а также специализирован­ ные станки. После сварки двухтавровых балок используется станок для сварки грибовидности.

-машину "Волна" для обработки сварных швов трубопроводов;

-строгальный станок ГД-39 дня снятия грата после стыковой сварки;

-фрезерный переносный станок СПФ-1 для обработки крупногаба­ ритных конструкций;

-сверлильные переносные пневматические машины с креплением электромагнитами и др.

11. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Основные виды подъемно-транспортного оборудования сварочных цехов - тали, краны, напольный безрельсовый транспорт, рельсовые те­ лежки, конвейеры. В сварочных цехах применяют универсальное подъем­ но-транспортное оборудование общего назначения (табл. .9 ), а также спе­ циализированное оборудование, например, роликовый конвейер для круп­ ных цилиндрических изделий (Рис. 50), карусельный конвейер (Рис. 51), портал для транспортировки листов в горизонтальном положении (Рис. 52).

Особенности формы, размеров и габаритов сварных конструкций тре­ буют применения различных грузозахватных приспособлений, служащих для крепления и подвешивания груза на крюк грузоподъемного механизма. К ним относятся захваты, траверсы и стропы.

Захваты (рис. 53, 54) разделяют в зависимости от вида транспорти­ руемого груза (для листового, профильного материала, труб и обечаек) и устройства: механические, вакуумные, магнитные. Траверсы применяют для строповки груза больших размеров: длинных листовых полотнищ, профильного материала и обечаек (&\ис. 55).

Рве. SO. Роликовый конвейерддя крупных цилиндрических изделий: 1 - рама; 2 - стойка; 3 - ролях; 4 - редуктор; 5 - электродвигатель; б - несриводная роликовая опора

Траверсы оснащают механическими, вакуумными или магнитными захватами, подвешиваемыми на стропах. Стропы служат для крепления за­ хватов и подвешивания их на крюк крана или к траверсам, а также для не­ посредствен** >й строповки различных грузов.

Рис.55. Траверсы: а - дня листовых полотнищ с эксцентриковыми горизон­ тальными и вертикальными захватами; б - для листов с электромагнитны­ ми захватами; в - для обечаек

12. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин. При механизированном исполнении операций производственного процесса человек выполняет ручные вспомо­ гательные приемы и управляет машиной.

Высшей ступенью механизации является автоматизация, при которой исключается участие человека в выполнении вспомогательных операций и управлении машиной. Для сварочных цехов машиностроительных пред­ приятий с мелкосерийным и серийным типом производства типичная струк­ тура процесса изготовления сварных конструкций приведена в табл. 10.

Таблица 10 Примерная структура трудоемкости работ сварочных цехов

мелкосерийного и серийного производства

Из приведенных данных следует, что для достижения высоких пока­ зателей уровня механизации и автоматизации производства сварных кон­ струкций необходим комплексный охват основных (заготовительных, сбо­ рочных, сварочных, отделочных) и вспомогательных операций, а также вспомогательных приемов основных операций.

Механизация или автоматизация может быть частичной, распро­ страняющейся на отдельные операции производственного процесса, и ком­ плексной, охватывающей ряд последовательных операций по изготовле­ нию детали, комплекта или изделия; включая межоперационный тран­ спорт. Оборудование для механизации и автоматизации производственных процессов разделяется на механизированные машины: полуавтоматы, ав­ томаты, механизированные, автоматизированные и автоматические линии.

12.1. Определение уровня механизации и автомапизацин

где Тм/- трудоемкость операции, выполняемой механизированным спосо­ бом;

Пхкоэффициент производительности оборудования; ТРсуммарная трудоемкость операции, выполняемых ручным спосо­

бом.

Коэффициент П/ характеризует рост производительности при замене ручной операции (или механизированной, принятой за базу) механизиро­ ванной и определяется как:

Тр,

П,= ------,

Тм/

ще Тр/- трудоемкость до проведения механизации; Тм/ - трудоемкость, достигаемая в результате механизации.

Показатель У1 определяет удельный объем механизированных опе­ раций в производственном процессе. Числитель формулы представляет со­ бой трудоемкость операций, осуществляемых механизированными спосо­ бами, в случае их исполнения вручную (приведенная трудоемкость механи­ зированных операций). Знаменатель формулы представляет собой общую приведенную трудоемкость. Показатель У] характеризует уровень механи­ зации только количественно, T JC . он не изменяется при замене менее произ­ водительного механизированного оборудования более производительным. Это объясняется тем, что с повышением коэффициента П соответственно снижается трудоемкость Тм, производимых на нем операций.