книги / Технология производства сварных конструкций. Ч. 1
.pdfПеремещающиеся столы предназначены для линейного перемещения изделия при контактной сварке. Конструкция столов зависит от параметров свариваемых изделий и типа контактной машины.
Наряду с рассмотренным оборудованием, обеспечивающим переме щение свариваемых изделий, используют устройства и приспособления дня размещения, закрепления и поддерживания свариваемых изделий в процес се сборки и сварки ( стеллажи, плиты, столы, прижимы, поддерживающие ролики и др.). Выпускаемые столы предназначены для ручной, полуавто матической сварки и сборки мелких сварных изделий. Столы служат для размещения свариваемых изделий, отсоса газа и пыли, образующихся при сварке, хранения инструментов и электродов.
8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРЩИКОВ
К оборудованию этого вида относятся колонны, тележки, площадки для сварщиков.
Колонны служат для установки и перемещения сварочных аппаратов при автоматической и полуавтоматической сварке. Колонны дня автомати ческой сварки представляют собой стойку, по которой в вертикальном на правлении перемещается карепса с консолью. Колонны с выдвижной кон солью (Рис. 37, а) обеспечивают вертикальное и горизонтальное перемеще ние сварочного аппарата. Эти колонны оснакцены несамоходными (подвесными) сварочными аппаратами, которые укреплены на конце кон соли. Колонны с выдвижной консолью выполнены с установочной (нерегулируемой) скоростью или со сварочной регулируемой горизон тального перемещения консоли. В первом случае колонны служат для сварки кольцевых швов; их используют в сочетаний со сварочными ма нипуляторами, вращателями или роликовыми стендами, обеспечивающими вращение изделий со сварочной скоростью; во втором случае колонны ис пользуют дня сварки прямолинейных й кольцевых швов. Колонны с невы движной консолью (Рис* 37, б) оснащены самоходными сварочными аппа ратами, которые перемещаются по консоли при сварке прямолинейных швов. Колонны для сварки крупногабаритных изделий оборудуют балко ном для размещения сварщика и сварочной аппаратуры (р и с . 37, в). В большинстве случаев колонны выполняют поворотными с ручным или электромеханическим приводом поворота (табл. 5).
М0-2Ш
Рио. 37. Колонны поворотные для сварочных автоматов: а - с выдвижной консолью ПК-1; о - с нсвыдвижной консолью ПК-2; в - о балконом ПК-3; 2 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - консоль; 4 - каретка; 5 - стойка;
б - оонование; 7 - фиксатор; 8 - балкон
Параметр
Высота уровня сварки, мм
Расстояние между осями стойки и электрода, мм
Наибольшая дли на свариваемых прямолинейных
ШВОВ, ЛШ
Скорость пере мещения тележки: маршевая,м/мин сварочная, ы/ч подъем и опуска ние консоли или балкона, м/мин выдвижения кон соли. м/мин
|
Техническая характеристика унифицированных колонн и тележек |
|
|
|
|
|||||||||||
|
Поворотная колонна |
|
Велосипедная тележка |
| |
Велосипедная |
Глагольная |
Портальная |
|||||||||
|
|
1 |
тележка |
тележка |
тележка |
|||||||||||
|
|
ПК-4 |
|
|
с консолью |
ВТ-4 |
|
с балковом |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ПК-1 |
ПК-2 АВС А-874 |
ПК-3 ВТ-1 |
ВТ-2 |
АВС |
А-874. |
|
ВТ-2Б ВТ-3 |
ГТ-1 |
ГТ-2 ПТ-1 ПТ-2 |
|||||||
800- |
800- |
1360- |
1300- |
2200- |
800- |
800- |
1135- |
1475- |
|
2000- |
2200- |
800- |
1000- - |
Ход |
4850 |
|
2400 |
2300 |
4160 |
4160 |
4800 |
2800 |
2400 |
3935 |
4075 |
|
4000 |
4800 |
2800 |
2800 |
балко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
направ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4130* |
|
|
2240- |
|
|
2950 |
|
|
1100- |
1000- |
4130- |
2240- |
1100- |
1000- |
|
|
2100- |
1100- |
1100- |
|
|
||||
2000 |
2600 |
|
|
2440 |
2000 |
2600 |
|
|
|
|
2300 |
2440 |
2000* |
2000* |
|
|
|
2000 |
2800 |
2500 |
2500 |
Не |
У про |
У продольных 2000 |
2500 |
Не |
Не |
Не |
Не |
||||
|
|
|
|
|
огра |
дольных |
не |
ограниче |
|
|
|
огра |
огра |
огра |
огра |
|
|
|
|
|
|
ничена |
не огра |
на, |
попереч- |
|
|
|
ниче |
ниче |
ничена |
ниче |
|
|
|
|
|
|
|
ничена, |
ных: |
|
|
|
|
|
на |
на |
|
на |
|
|
|
|
|
|
попереч |
2800 |
|
!2500 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
_ |
13 |
13 |
|
10 |
|
13 |
11 |
13 |
13 |
5,8 |
6,0 |
|
|
|
|
19-77 |
19-77 |
18,5-74,5 |
|
- |
- |
19-77 |
19-77 |
- |
- |
||||
2,0 |
2,0 |
|
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
2,0 |
|
2.0 |
2.0 |
2,0 |
2,0 |
1.6 |
1,6 |
|
1,0 |
|
|
|
|
1.0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тележки представляют собой колонны, размещенные на самоходном шасси; различают тележки велосипедные, глагольные и портальные (см.
табл. S).
j[ 11-— |
|
— Il |
|
jA |
I |
[ |
|
1 г |
’f |
1 1 |
|
|
J |
||
11 |
|
|
|
|
|
и |
|
1_ _ _ |
_ _ _ |
_i _ : |
|
Рис. 38. Схема тележек: а - |
велосипедная с выдвижной консолыо; б - велосипедная |
||
|
|
с балконом; в - глагольная; г - портальная |
Велосипедная тележка (Рис. 38, а) имеет двухколесное шасси для пе ремещения по одному напольному рельсу. Она предназначена для работы у стен или колонн цеха, на которых укреплен верхний направляющий мо норельс. По монорельсу катятся холостые бегунки, укрепленные в верхней части колонны и удерживающие тележку от опрокидывания.
Глагольная тележка имеет шасси на четырех или трех ходовых коле сах для перемещения по напольным рельсам (Рис. 38, б). Портальная те лежка перемещается по двум рельсам, уложенным по обе стороны свари ваемого изделия (£ис. 38, в). Она состоит из двух колонн на шасси, соеди ненных сверху жесткой балкой. По направляющим колонн перемещается траверса с направляющими для сварочного аппарата. Тележки выполняют со сварочной (регулируемой) и с установочной скоростью перемещения.
Для сварки кольцевых швов, а также для сварки кольцевых и корот ких прямолинейных швов используют тележки с установочной скоростью, для сварки длинных прямолинейных швов - тележки со сварочной ско ростью.
Для сварки прямолинейных швов листовых секций, балок, колонн, элементов металлоконструкций применяют катучие балки (£ис. 39). На балке закреплен рельсовый путь для самоходного сварочного автомата; са ма балка перемещается по рельсам, установленным на колоннаде. Колон ны для сварочных полуавтоматов предназначены для установки и переме щения подающего механизма и бухты со сварочной проволокой (Рис. 40, а).
При сварке изделий большой протяженности применяют подвесной кронштейн, перемещающийся по монорелыу (Рис. 40, б).
Рис. 39. Катучая балка Т-7:1 - штурвал; 2 - балка; 3 - соединительный вал; 4 - ведущее колесо; 5 - холостое колесо
а
Рис.40. Оборудование для перемещения сварочных полуавтоматов: а -колонна с подъемной двухплечевой консолью; б - каретка, перемещающаяся по монорельсу
m
II |
ti1 |
It |
|
|
|
|
W |
-ini- |
Рис. 41. Площадки для сварщиков:а ш б - подъемные соответственно 9411.02.00 и ПСП-4;ви г - подъемно-выдвижные соответственно ПСУ-2/1,6 в ПСУ-4/2
Площадки цпя сварщиков (табл. В) обеспечивают удобное положение сварщиков при работе на высоте. Площадки выполняют стационарными, переноснымии передвижными, а также подъемными и подъемно-выдвиж ными. (Рис. 41).
|
|
|
|
Таблица Ь |
Техническая характеристика площадок для сварщиков |
|
|||
Параметр |
941!» 02.00 |
ПСП-4 |
СУ-2/1,6 |
ПСУ-4/2 |
Высота подъема над полом, им: |
1200 |
1600 |
800 |
960 |
наименьшая |
||||
наибольшая |
4000 |
4000 |
2290 |
4000 |
Вылет балкона от оси колонны, ми: |
Нерегудв- |
|
0 |
0 |
наименьший |
|
|||
|
руеный |
|
1660 |
2000 |
наибольший |
Тоже |
|
||
Грузоподъемность, кг |
500 |
300 |
250 |
200 |
Размеры балкона в плане, им |
3500x1200 |
1000x1750 |
1800x900 |
2000x1000 |
Колея площадки, ми |
2000 |
1400 |
1400 |
1524 |
База площадки, мм |
- |
1900 |
1450 |
2200 |
Скорость, м/мин: |
2,85 |
2 |
2 |
3 |
подъема - опускания балкона |
||||
перемещения площадки |
6,8 |
6 |
6 |
10 |
Мощность привода, кВт: |
2,8 |
1,5 |
|
3.0 |
подъема - опускания балкона |
1.5 |
|||
перемещения площадки |
1,7 |
0,8 |
- |
и |
Масса площадки, кг |
4040 |
2800 |
2100 |
2500 |
Габарнтвые размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
2210 |
2500 |
1930 |
2800 |
ширина |
3500 |
2000 |
1540 |
2500 |
высота |
4990 |
5000 |
I860 |
2700 |
Примечание. Площадка 9411.02.00 разработана на Урадмашзаводе, ПСП-4 н
ПСУ-4/2 - в ВИСПе, ПСУ-2/1,6 - в ВПТИтяжмаше.
9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ
Оборудование данного типа предназначено для предотвращения про текания расплавленного металла в зазоры между кромками и для форми рования обратной стороны шва при дуговой и эдектрошдаковой сварке. Эго оборудование разделяют по виду свариваемых швов - для прямоли нейных и кольцевых швов, и по конструктивному исполнению - на уст ройства с флюсовыми подушками и с металлическими подкладками. Обору-
Разработана передвижная электромагнитная флюсовая подушка на тележке для многономенклатурного производства полотнищ с различным расположением сварных швов (Рис. 43). Стенды с верхним прижимом лис тов к подушке применяют при изготовлении полотнищ железнодорожных цистерн, вертикальных стенок и поясов коробчатых балок мостовых кра нов и др. Современные стенды для сварки полотнищ оснащают флюсомед ными подушками, которые обеспечивают лучшее формирование обратной стороны швов и позволяют применить одностороннюю сварку полотнищ большой толщины.
Рис. 43. Стенд дня односторонней свархн продольных швов тонхостенных обечаеэс 7 - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - поворотная консоль; 5 - прижимная балка; 6 - воздушный крав; 7- прижим; 8 - металлическая под
кладка; 9 - сменная стойка; J0 - ось поворота консоли
Для односторонней сварки продольных швов тонкостенных обечаек широко применяют стенды с металлическими подкладками (см. рис. 43). Для наружной сварки прямолинейных швов труб диаметром 529-820 мм на поточных линиях используется гусеничный башмак с лентой, состоящей из шарнирно-скрепленных пластин с медными накладками (Рис. 44).
Для сварки внутренних швов цилиндрических изделий применяются устройства с флюсовыми подушками; для продольных швов - с поджимом флюса к стыку при помощи воздушного шланга (Рис. 45), для кольцевых швов - ременного типа и с кольцевым лотком (Рис. 46,47).
Рис. 44. Гусеничный башмак для сварки наружных продольных швов труб: 1 - трубы воздушного охлаждения ленты; 2 - опорный ролик; 3 - пластинчатая лента с медными накладками; 4 - корпус; 5 - на
правляющий ролик
Рис. 45.Флюсовая подушка для сварки внут ренних продольных швов обечаек: 1 - каток; 2 - тележка; 3 - пневмошланг для поджима флюса к стыку; 4 - брезентовый желоб; 5 ~ подъемный корпус; 6 - пневмошланги дня подъема корпуса
Рис. 46. Флюсовая подушка ременного типа для сварки внутренних кольцевых швов: 1 - тележка: 2 - пневмоцвлнндр; 3 - поворотная рама; 4 - бесконечная резиновая лента с бортами; 5 - бункер для подачи
флюса; 6 ~ натяжное устройство
Рнс. 47. Флюсовая подушка с элас тичным лотком для сварки внутрен них кольцевых швов: 1 - тележка; 2 - диск; 5 - вал; 4 - пневмоцилиндр; 5 - ложемент; б - эластичный лоток
Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса разработано оборудование для сбора флюса и подачи его в зону сварки. К оборудованию этого типа относят флюсоаппараты для сбора флюса, флюсоаппараты для подачи флюса в зону сварки и сбора его, флюсоудержи вающие приспособления. Флюсоаппараты для сбора флюса используют при полуавтоматической сварке и при сварке сварочными тракторами. Флюсоаппараты выполняют переносными или передвижными (табл. 1 ).
|
|
|
Таблица1 |
|
Техническая характеристика флюсоаппаратов для сбора флюса |
|
|||
Параметры |
Переносные |
Передвижные |
||
|
ФСП |
А-875 |
Р-550А Р-895А |
|
Производительность, кг/мин |
6 |
10 |
17,5 |
6 |
Полезная вместимость бункера, п |
15 |
10 |
28 |
28 |
Высота всасывания, м |
0,5 |
- |
1 |
1 |
Длина всасывающей трубы |
4 |
- |
7 |
7 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
550 |
700 |
1195 |
1195 |
ширина |
220 |
250 |
600 |
600 |
высота |
290 |
350 |
1480 |
1500 |
Масса флюсоаппарата без флюса, кг |
7 |
14 |
80 |
140 |
Примечание. Избыточное давление воздуха в сети 4,5-5 кгс/см2 для аппаратов ФСП, А-875, Р-550А.
Флюсоаппараты для подачи флюса и его сбора разделяют по харак теру циркуляции флюса в аппарате: с непрерывной и с периодической цир куляцией и по конструктивному исполнению - встраиваемые в сварочные аппараты и стационарные, монтируемые на опорах или на устройствах для перемещения сварочных аппаратов.