книги / Выбор дорожных машин
..pdfТаблица 1.4 Технические характеристики сортиментовозов [7]
Марка ма |
Мощ |
Грузо |
Скорость |
Конструкция |
шины |
ность |
подъем |
движения, |
|
|
двигате- |
ностям5 |
км/ч |
|
МА-103 |
ЛЯ) л»с« |
15 |
2 - 35 |
|
92 |
Сортиментовоз |
|||
МЛ- |
52 |
10 |
2,2 - 29,5 |
Сортиментовоз |
124/МЛПТ- |
|
|
|
|
354 |
|
18 |
|
|
МЛ-72 |
121,4 |
2 - 35 |
Многоопераци |
|
МАЗ-61031 |
|
40 |
|
онная машина |
265 |
2,5 - 40,0 |
Автопоезд |
где Т - продолжительность смены, ч; Кар - коэффициент использования времени, Клр= 0,7£ -0 ,9 ;
Кт - коэффициент перехода к эксплуатационной производительно сти, Кг -0,6 - 0,70;
с] - грузоподъемность сортиментовоза, т; т„ - время погрузки сортимента, ч; при погрузке погрузчиком ПЛ-
2 для машин грузоподъемностью |
10 м5'т„ - 0,5, 15 м5 - 0,75, |
18 м3 - 0,90, 40 м3 1,40; |
^ |
хр - время разгрузки сортиментов, при объеме перевозки древеси ны У< 15м* - тр = 0,3 ч, У< 25м3 - 0,5 ч, У <_40м3- 0,8 ч;
р- плотность древесины, принимается р = 0,74 - 0,77 т/м5
1.3.Корчевка пней и срезка кустарника
Корчевка пней осуществляется несколькими способами:
с «ходу», движущимся корчевателем или бульдозером, если диаметр пней не превышает. 20 см,
- вырыванием пней предварительно внедренными зубьями кор чевателя при кратковременной остановке его, если диаметр пней из меняется от 20 до 40 см,
взрывным, при корчевке крупных пней. Количество взрывча
тых веществ определяется из расчета 0,02 кг эталонного ВВ на 1 |
см |
||
диаметра пня. |
|
|
|
Технические |
характеристики |
корчевателей приведены |
в |
табл. 1.5. |
|
|
|
|
Основные характеристики корчевателей [8] |
|
|
||||
Марка |
Наибольший |
|
Число |
Базовый |
Масса |
|
|
корчева |
диаметр корчуе |
зубьев для |
|
трактор |
общая, |
||
теля |
мых пней, мм |
корчевки, |
|
|
кг |
|
|
|
300 |
|
шт. |
|
|
|
|
ДПт8А |
|
4 |
ДТ-75Б-С-2 |
8725 |
|
||
ДП-13 |
400 |
|
7 |
|
Тт4П |
11300 |
|
МП-2Б. |
400 |
|
2 |
Т-130.1.Г-1 |
17440 |
|
|
МП-7а |
450 |
|
2 |
|
Т-100 |
17380 |
|
ЛД-9 |
|
|
|
|
МЗГП |
|
|
1000-1200 |
|
- |
. |
Т-130.1 |
- |
|
|
ЛД-15 |
1000-1200 |
|
ф |
ТТ-4 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выкорчеванные пни перемещаются к границе полосы отвода |
|||||||
(рис.1.6). |
|
|
Для |
корчевателей на |
базе |
||
|
|
|
|||||
|
|
|
тракторов Т-130.1.Г-1 |
угол а = |
|||
|
|
|
=65 - 70° , а на тракторах мощ |
||||
|
|
|
ностью 180; 285 и 410 л.с. - а = |
||||
|
|
|
=45 - 50° |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность |
кор |
|||
|
|
|
чевателя-собирателя |
на очист |
|||
|
|
|
ке полосы отвода от пней рас |
||||
Рис./.£.-Схема работы корчевателя |
считывается по формуле |
|
|||||
|
Т‘Кв -Кт-в-(в3-а) |
„ |
т/. |
|
|
||
|
Псм =----------Те--------------------К п ' К 1 |
|
|
||||
|
1000 (цр |
|
+Тпер |
|
|
|
|
где Т- продолжительность смены, ч; К», К-,.- коэффициент использования, времени и перевода от паспорт
ной к рабочей производительности в конкретных условиях,
К, = 0;85 0,9, /б, = 0,65 0,75; л
в- длина гона, определяется в - 25/2, где В - ширина полосы от вода, м;
в3 - ширина захвата корчевателя-собирателя, м;
а - ширина перекрытия, а = 0,15 - 0,2 м;
üp, ü.vx |
рабочая и |
холостого |
хода скорости движения, |
|
|
1>р=2,5-3,0 км/ч, Ох* = 5-7 км/ч; |
|
||
тпер |
время, затрачиваемое на управление машиной за один |
|||
|
цикл операций, т„*р = 0,025 |
0,035; |
|
|
К„ - коэффициент, учитывающий влияние диаметра пней на |
||||
|
производительность корчевателя (рис. 1.7); |
|||
Кт- коэффициент, |
учитывающий |
влияние |
густоты пней на |
|
|
производительность корчевателя (рис. |
1.8): |
Рис.1 7 Коэффициент влияния размеров пней на производительность корчевателя: / - корчеватель на тракторе мощностью 210 кВт, 2 - то же, 132,5 кВт; 3 - то же, 73,5 кВт, 4 - то же, 301 кВт
Пути повышения производительности корчевателей:
-увеличение использования внутрисменного времени,
-разработка рациональной технологической схемы работы кор чевателей.
* |
Иг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
¿.О |
V |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
.>й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О;* |
|
|
О - |
- |
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о,6 |
й |
|
|
|
|
ь.____ |
|
|
|
|
ч |
|
Ч |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
О,‘i |
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
é |
|
|
С |
|
1 |
|
|
< |
|
|
|
*— |
|
|
|
|
] ь |
|
||
|
0,2 |
|
Í -ч > |
|
f |
|
[ 7 |
ч |
шГ |
|
|
|
|
|
|
|
З |
у |
|
V |
|
|
0,0 |
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 оо |
зоо |
Ш |
500 |
600 |
700 |
sao |
ffoa т о Пп^шт/ы |
||
|
foo |
|||||||||
|
Рис. 1.8. Коэффициент влияния |
густоты пней на произво |
||||||||
|
дительность корчевателя: 1 |
|
для диаметр? пней 18-22 |
|||||||
|
см; 2 - то |
же, |
13-18 см; 3 - то |
же, |
22-26 см ‘ 4 - то же, |
|||||
|
26-30 |
см; 5 - то |
же, 34-42 |
см; 6 - то |
же, 34-42 см. |
Срезка кустарника осуществляется продольным движением кустореза по захватке. Срезанные кусты и мелкий лес разваливаются
в обе стороны кустореза и формируют валки. Валки подбираются корчевателями-собирателями и перемещаются на границу полосы от вода.
Технические характеристики кусторезов приведены в табл. 1.6. Таблица 1.6
Технические характеристики кусторезов
Показатели |
|
Марка кусторезов |
|
|
||
|
|
ДП-24 |
ДП-4. |
КБ-4 |
|
МА-1 |
Ширина |
захва |
2600 |
3600 |
4000 |
|
4000 |
та, мм |
|
|
Т-100 Т-100МБГ11 |
|
|
|
Базовый трак Т-130.1.Г.1 |
Т-ЮОМБГП |
|||||
тор |
|
|
МБГП |
|
|
|
Масса |
общая, |
17000 |
14420 |
14320 |
Л |
12320 |
кг |
|
|
|
|
г |
Технологическая схема очистки полосы отвода от кустарника и мелкого леса приведена на рис. 1.9.
----0 |
^ |
^ "3 |
+ |
<Г= |
---------------------------- ’АЛ-
V? V ', 5 ^ *>л> ИЦ<> ^»-jru.fr |
Ч У |
|
Рис. 1.9.Технологическая схема срезки кустарника кусторезами и подборки валков корчевателями-собирателями
Производительность кустореза рассчитывается по формуле
„ |
Т К в.(В-а)Г.-Кг |
и см - |
|
( е т ^ +траз+Тпер
где Т - продолжительность смены, ч; К, коэффициент использования внутрисменного времени К»=
=0,85-0,9;
В- ширина захвата кустореза, м;
а- ширина перекрытия, м;
Ь - длина гона, м;
Кх коэффициент перехода от паспортной производительности к рабочей в конкретных случаях, /Г, = 0,7 - 0,75;
V рабочая скорость, для кусторезов типоразмера ДП-4, КБ-4 и МА-1 V= 2,3 - 2,5 км / ч;
тр„, - время разворота, тр,, = 0,005-0,007 ч; тпер - время, затрачиваемое на управление машиной, рабочим орга
ном, т„ер = 0,02-0,03ч.
Пути повышения производительности кусторезов:
- сокращение времени на разворот кустореза за счет увеличения длины, захватки;
преимущественное выполнение работ в осенний, зимний и в начальный период весны, когда корни кустарников и мелкого леса вмерзнуТы в грунт; при работе в условиях мерзлого грунта режущие ножи не зарезаются и усилие затрачивается на полезную работу;
- организация качественной заточки ножей кустореза и их свое временная замена.
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
Строительство автомобильных дорог связано с разработкой и перемещением больших объемов грунта.
Показатели физико-механических свойств грунта, как строи тельного материала, применяемого для сооружения земляного полот на, изменяются в широких пределах. Б зависимости от физико механических свойств грунтов, трудности их разработки и расстоя ния перемещения назначаются способы выполнения земляных работ и выбираются соответствующие машины.
2.1. Бульдозерные
Бульдозеры - это универсальные машины, способные выполнять комплекс технологических операций копания, перемещения, укладки, разравнивания грунта, а также планировку площадей, резервов, отко сов насыпей и выемок. Бульдозеры разных модификаций использу ются при производстве работ на косогорах, болотах и в горных усло виях.
Технологические характеристики бульдозеров приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1 Основные конструктивные показатели бульдозеров [7,8]
Бульдозер |
Базовый |
|
трактор |
ДЗ-37 |
МТЗ-50 |
ДЗ42 Г |
ДТ-75-С2 |
ДЗ-29 |
ДТ-75-С2 |
Д3-128 |
ДТ-75-Р-С2 |
ДЗ-101А |
Т-4АП |
ДЗ-27С |
Т-130.1.Г.1 |
ДЗ-110А |
Т-130-1.Г-1 |
ДЗ-101Б |
Т-130-1.Г-1 |
ДЗ-48 |
К-702 |
ДЗ-35С |
Т-180Г |
ДЗ-109Б |
Т-130.1.Г-4 |
ДЗ-118 |
ДЭТ-250М |
ДЗ-17 |
Т-100М |
ДЗ-104 |
Т-4А-П2 |
ЛД-4 |
Т-130.1.Г-1 |
ДЗ-120 |
Т-130.1.Г-1 |
Отвал
Непово
ротный
То же
//
и
н
и
Поворот
ный
То же
J1_
Толкач
Размеры отвала, м |
Мас |
|
длина |
ширина |
са, кг |
2000 |
650 |
3300 |
2520 |
950 |
6925~ |
2560 |
800 |
6370 |
2560 |
950 |
7280 |
2800 |
954 |
9020 |
3200 |
1300 |
15950 |
3200 |
1300 |
16315 |
3200 |
1300 |
16315 |
3600 |
1200 |
18100 |
3640 |
1230 |
18760 |
4120 |
1170 |
16490 |
4310 |
1550 |
34856 |
3940 |
1100 |
14000 |
3280 |
990 |
10800 |
3600 |
1100 |
18200 |
3220 |
1300 |
17939 |
Технологический процесс возведения земляного полотна буль дозером включает в себя следующие операции: резание и набор грун та перед отвалом, перемещение и укладка его на место, разравнива ние.
В зависимости от свойств разрабатываемых грунтов стружка может иметь разную форму: клиновидную, гребенчатую, ленточную (рис. 2.1).
Клиновидная форма резания преимущественно применяется при разработке грунтов I и II группы, гребенчатая - III и IV, а ленточная I группы.
При срезке растительного слоя грунта и планировке резервов, площадей и откосов может применяться ленточная форма резания, когда толщина срезаемого слоя не более 0,1-0,15 м, а длина - 15-20 м и более.
Рис. 2.1. Формы резания грунта.бульдо зерами: а - клиновидная; б -¡г р е
бенчатая; в - ленточная-!
Перемещение грунта предо пределяет производитель ность бульдозера. Если в процессе движения бульдо зера грунт осыпается по кра ям отвала, то производи тельность снижается. Чтобы избежать этого, отвалы обо рудуются открылками или разработка грунта осуществ ляется траншейным спосо бом. На рис. 2.2 показана технологическая схема раз работки грунта в боковом резерве с перемещением в насыпь.
Разработка грунта в выемке и перемещение в на сыпь осуществляются по схеме рис.2.3.
Расстояние между кучами грунта определяется из условия рас-; пределения его в слой толщиной, равной уплотняемому, определен ному для принятого типоразмера катка.
Отдельными кучами уложенный грунт после разравнивания об разует слой толщиной 25-30 см, так как ориентировочно высота куч не превышает 0,6-0,7 м и касаются они только подошвами откосов.
Кучи, уложенные в полуприжим высотой 70-90 см, при разрав нивании формируют слой толщиной 40-60см, а вприжим - 60-80 см.
Расстояние между кучами рассчитывается по формуле
1 = У |
В И |
—^ |
п.ву |
уп |
у |
|
|
НУ |
где^п„ - объем грунта в куче, равный объему призмы волочения, м5; В - ширина отсыпаемого слоя, м;
Иу„ - толщина слоя после уплотнения, м; уС1, у„ - объемная масса грунта, определенная стандартным уплотне
нием и в рыхлом состоянии, кг/м?
Разработка выемки грунта бульдозерами осуществляется яруса ми. Количество ярусов зависит от глубины выемки. На рис. 2.4 пока зана схема размещения траншей в два яруса.
Рис‘.2.2. Технологическая схема возведения насыпи из грунтов бохового резерва: У - насыпь; 2 - траншея; 3 г- перемычка; 4- грунт перед отвалом бульдозера, перемещаемый в насыпь; .5-
бульдозер; 6 - кучи грунта; 7 - участки зарезания грунта
Рис. 2.3. Схема разработки выемки бульдозерами с перемещ ени ем в насыпь: I -выемка; II - насыпь; У - траншея; 2 - перемыч ка; 3- бульдозер; 4- кучи грунта
Рис. 2 |
.4 . Схема |
размещения траншей и ярусов: I, |
II |
- ярусы; 1, |
2, 3, 4 - траншеи; 5 - перемычки |
Производительность бульдозера определяется по формуле
ГГ _ ^ ' ^ В ‘ ^ О Т '^ О Т '^ Л ' К н ' ^ П |
г г ГУ zy |
|
11 CM - |
I 7? |
-А-ГГ ' Л Т -П-М ’ |
|
Ту/Ср |
|
где box - длина отвала, м; А„т - высота отвала, м;
/„ - длина призмы волочения, м; К* - коэффициент наполнения отвала (для отвалов без открылков
К„ = 0,9, для отвалов с открылками и работе траншейным способом - 1,2 1,3);
Кп - коэффициент потерь грунта при транспортировании' к месту укладки, в зависимости от способа производства работ, рас стояния перемещения и разновидности грунта принимается равным от 0,65 до 1,05;
Ту - время одного цикла, ч;
/
т
здесь /*, Л /Р" расстояние набора грунта перед отвалом, перемещения грунта к месту укладки, т.е. освобождения отвала от грунта, км;
V«, уг, ур, V,., - скорость движения бульдозера при наборе 1рунта пере мещения к месту укладки, освобождения отвала оттрунта и холостого хода при возвращении к месту набора, км/ч;
т„„ - время, затрачиваемое на маневры, переключение пере дач, ч;
Ки - коэффициент, учитывающий влияние рельефа местно сти на производительность бульдозера (табл. 2.3);
Кр - коэффициент разрыхления грунта, Кр = 1,05 - 1,35;
К, коэффициент использования рабочего времени, К в = =0,8-0,85;
Кг;. коэффициент, учитывающий трудность разработки грунта в зависимости от группы, принимается со гласно рис. 2.5;
Кт - коэффициент перехода от технической к эксплуатаци онной производительности, К7 = 0,64 - 0,74.
Рис. 2.5. Коэффициенты, учитывающ ие трудность разработки грунта: 1 - буль
дозер |
класса тяги |
3 т.с.; |
2 - |
то же, 10 |
т.с. |
3 - то же, 15 |
т.с.; |
4 - |
то |
|
же, |
25 т.с. |
|
|
Технологические затраты времени по данным [3] приведены в
табл. 2.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.2 |
|
|
|
Пооперационные затраты времени |
|
|||||
|
Продолжитель |
Скорость пере |
|
Время |
||||
|
ность набора |
мещения грунта |
Скорость |
манев |
||||
Класс |
грунта'при |
при группе грун |
холосто |
ров и |
||||
бульдо |
груйпе грунтов/ |
|
тов, км/ч |
|
го хода, |
пере |
||
зера |
|
с |
|
|
|
|
км/ч |
ключе |
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
|
ния пе |
Легкий |
6,6 |
13,8 |
21,6 |
3,31 |
3,28 |
3,24 |
|
редач, ч |
5,22-7,6 |
0,003 |
|||||||
Средний |
4,2 |
10,8 |
14,4 |
2,84 |
2,70 |
2,63 |
4,87-Л 0,0 |
0,004 |
Тяжелый |
4,2 |
9 |
14,4 |
2,70 |
2,77 |
2,81 |
4,63-16,7 |
0,005 |