книги / Выбор дорожных машин

_Т-У-Кв -Кг

“ с м -----------1---------- .

ти

где 7 - продолжительность смены, ч, V - емкость бункера, м5;

К, - коэффициент использования внутрисменного времени, К, = 0,75 - 0,85;

Кл коэффициент.перехода от технической, к эксплуатационной производительности, К-, = 0,65 - 0,7;

тц - время цикла, ч,

т ц = тн +

где тн - время наполнения бункера асфальтобетонной или цементобетонной смесями, тн= 0,08 -0,12; тр =V!{в-Ь-У^},

здесь в и И - ширина и толщина укладываемого слоя, м;

м/ч.

Пути повышения производительности распределителей и уклад­ чиков дорожно-строительных материалов:

- ритмичная поставка на место производства работ материалов для распределения или укладки;

-одновременность операций наполнения бункера материалом, их распределение и укладка;

-организация технического обслуживания в межсменнре вре­

мя;

-повышение использования внутрисменного времени.

6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ, ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Цементогрунтовые, цементобетонные и асфальтобетонные сме­ си широко применяются при строительстве как общего пользования, так и промышленных и сельскохозяйственных автомобильных до­ рог.

6.1. Приготовление цементогрунтовых смесей

Цементогрунтовые смеси, в отличие от бетонных и асфальтобе­ тонных, приготовляются смешением в установке или смешением на дороге. Приготовление непосредственно на месте производства работ осуществляется с помощью фрезы, работающей по кольцевой схеме (рис. 6.1). Смешение грунта с цементом в установке осуществляется в карьере, на притрассовых складах или на производственной базе с последующей транспортировкой готовой смеси на автомобильных самосвалах к месту производства работ.

Технологические характеристики машин для приготовления це­ ментогрунтовых смесей приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 Технологические характеристики машин для приготовления

цементогрунтовых смесей

Сменная производительность смесительных установок опреде­ ляется с учетом коэффициента перехода от технической производи­ тельности к эксплуатационной и определяется по формуле

ПСМ= Г .Щ ^ Т>

где Т - продолжительность смены, ч; Щ- часовая техническая производительность, т/ч;

К-, - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной; К%= 0,65 - 0,75.

транспортер; 5 - ленточный наклонный транспортер; 6 - емкость техн ол о ­ гического запаса цемента с дозатором; 7 - емкость технологического за ­ паса воды; 8 - емкость водного раствора добавки; 9 - емкость для хране­ ния добавки; 10 - насос дозатора водного раствора добавки; 11 - см е­ ситель; 12 - автосамосвал

Мерами, способствующими повышению производительности грунтосмесительных установок, можно считать ритмичное обеспече­ ние исходными материалами; разработку графика подачи автомо­ бильных самосвалов под погрузку и повышение уровня использова­ ния рабочего времени.

6.2. Приготовление цементобетонных смесей

Цементобетонные смеси приготовляются на заводах, смонтиро­ ванных на притрассовой площадке или на производственной базе, примыкающей к железнодорожному подъездному пути. Прирельсо­ вые цементобетонные заводы строятся с расчетом на длительный срок работы, должны быть обеспечены складским и энергетическим

хозяйством с соответствующим современному уровню механизации и автоматизации производственных процессов цехом железобетонных изделий.

Притрассовые цементобетонные заводы монтируются для крат­ ковременного пользования из агрегатов и оборудования, достаточно транспортабельных для перебазирования на новую площадку.

Производство цементобетонной смеси может осуществляться с применением бетоносмесительных установок цикличного или непре­ рывного действия (табл. 6.2).

Таблица 6.2 Характеристики бетоносмесительных установок

Независимо от принципа действия общими основными техноло­ гическими операциями бетоносмесительных установок являются до­ зирование ингредиентов смеси, перемешивание и передача готовой смеси в транспортное средство.

Схема бетоносмесительной, установки непрерывного действия приведена на рис. 6.3.

Щебень из штабелей Уподается в бункера 3, оборудованные до­ заторами 5, Песок из штабеля 2 подается в бункер 4. Дозаторы 5 по­ дают на горизонтальный ленточный транспортер 6 в расчетном коли­ честве мелкий и крупный заполнитель для бетонной смеси. По на­ клонному ленточному транспортеру 7 щебень и песок поступают в

двухрукавную течку 13 с перекидной заслонкой 15. Из расходного бункера 8 дозатором 9 подается цемент в двухрукавную течку 13, по которой заполнители и цемент поступают в двухвальный смеситель 14. На начальном участке смесителя происходит сухое перемешива­ ние заполнителя с цементом. В емкость 12 подается вода из емкости 10 и добавка из 11. Приготовляется водный раствор добавки, пода­ ваемый насосом-дозатором 17 в смеситель 14. Бетонная смесь из смесителя 14 отгружается в; транспортное средство для доставки к месту производства работ. Через рукав 16 ингредиенты бетонной смеси поступают в автобетоносмеситель для транспортировки.

точный транспортер; 8 - расходный бункер цемента; 9 - дозатор цемента по массе; 10 - емкость технологического запаса воды; 11 - емкость т ех н о ­ логического запаса добавки; 12 - емкость технологического запаса в одн о ­

В бетоносмесители периодического действия составляющие смеси поступают через весовые дозаторы. Для дозирования цемента используются автоматические весовые дозаторы цемента АВДЦ-425, -1200, -2400, для мелкого и крупного заполнителя автоматические

дозаторы инертных материалов АВДИ -425М, -1200М, -2400М, доза­ торы воды (жидкости): АВДЖ -425/1200М, -2400М.

Перемешивание осуществляется в смесителях гравитационного или принудительного действия (рис. 6.4). Каждая новая порция со­ ставляющих смеси подается после выгрузки готового замеса.

Рис. 6.4. Ф рагмент компоновки технологи­ ческого оборудования бетоносмесителя пе­ риодического действия: 1 - автоматический дозатор цемента; 2 автоматический доза­ тор инертных материалов; 3 автоматиче­ ский дозатор воды или водного раствора добавки; 4 - бетоносм еситель; 5 - выгру­

зочны й лоток

Для успешной работы в зимний период щебень и песок прогре­ вают. Применяется три схемы тепловой подготовки крупного и мел­ кого заполнителя бетона:

1 ) нагревание паровыми регистрами из труб;

2 ) нагревание в конусных бункерах с паровой рубашкой;

3) нагревание.топочными газами во вращающихся барабанах. Потребное количество теплоты на подогрев заполнителя

O - K 'q - V >

где К - коэффициент теплопотерь, Kmt6= 1,65, K„te = 1,35;

q - удельный расход топлива на оттаивание и подогрев 1 м3 мате­ риала, кДж;

Я =1^-б 'Wn -тп +СТ-Жщ -/Лщ +Ст(тп-+Ющ )](//*—*е)>

где С„ - удельная теплоемкость воды, кДж/ (кг К); W„, Wm- влагосодержание песка и щебня, доли ед.;

тя, тт- содержание песка и щебня в 1 м 3 бетона , кг; Ст- удельная теплоемкость заполнителя, кДж / (кг К); t„ - температура подогрева заполнителя , К;

Ге - естественная температура заполнителя, с некоторым прибли­ жением принимается равной температуре воздуха, К;

V- часовой расход заполнителей, кг5 Площадь регистров

где Кт- коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной,принимается равным 0,6 - 0,70. Меньшее значение принимается в зимний, а‘больше - в период положительной темпера­ туры года.

В период отрицательной температуры (осень - зима - весна) це­ ментобетонные заводы производят бетонную смесь для сборных бе­ тонных и железобетонных' изделий. В этот период сменная произво­ дительность завода зависит от производственной мощности цеха же­ лезобетонных изделий и объема отпускаемой на сторону смеси.

6.Э. Производство асфальтобетонных и обработанных органическими вяжущйми минеральных смесей

Асфальтобетонные и битумоминеральные смеси приготовляют на заводах постоянного и временного действия, а также на пере­ движных заводах (табл. 6.3). В последнее время начали эффективно применять не серийно изготовляемые мобильные смеситёльные уста­ новки, непосредственно на дороге приготовляющие асфальтобетон­ ные и битумоминеральные смеси.

Асфальтобетонные установки подразделяются на): установки пе­ риодического и непрерывного действия. Комплектуются они из агре­ гатов питания, сушильного, сортиро.вочно-дозировоНного минераль­ ных материалов, подготовки битума и дозирования'его, подачи и до­ зирования минерального порошка, кратковременного хранения гото­ вой смеси.

Несмотря на отдельные конструктивные отличия отдельных ма­ рок асфальтобетонных заводов, технологическая схема производства

сушильный агрегат; 9 - вертикальный элеватор подачи горячего минерального

15 - дозатор битума объемный или УДЖ -80; 16 - весовой дозатор минерально­ го порошка непрерывного действия С-78; 17 - смеситель; 18 - транспортное

где Г - продолжительность смены, ч; Кв коэффициент использования внутрисменного времени, Кс-

=0,85-0,9; Щ - часовая производительность, т (см. табл.6.3);

К%„ - коэффициент, учитывающий зависимость производительно­ сти асфальтобетонных заводов от влажности минерального материала: