книги / Силикатные и полимерсиликатные композиты каркасной структуры роликового формирования
..pdf3.6. Химическая стойкость в средах метаболитов мицелиальных грибов
С целью определения интенсивности деградации жидкостекольных составов в средах метаболитов микроскопических организмов были проведены их испытания в водных растворах, состоящих из трех ком понентов: лимонной кислоты, перекиси водорода и воды [237]. При этом был осущ ествлен эксперимент с применением метода математи ческого планирования (план Коно, состоящий из девяти опытов). В качестве варьируемых факторов в экспериментальных исследованиях были приняты содержание перекиси водорода (X t) и лимонной кисло ты (Х2) в водном растворе. М атрица планирования эксперимента при ведена в табл. 3.5.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица3.5 |
|
|
|
Матрица планирования эксперимента |
|
|
||||
|
Матрица планирова |
Рабочаяматрица |
|
|
6 %-ная |
|||
Лг |
|
ния |
Лимонная |
|||||
|
|
|
||||||
х, |
Х2 |
|
|
кислота + |
перекись |
|||
п/п |
|
|
водорода |
|||||
(перекись |
(лимонная |
X, |
Хг |
Н2О, гр. |
||||
|
+ Н20, гр. |
|||||||
|
водорода) |
кислота) |
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
0 |
0,2 |
0,1 |
1,92 + 88,8 |
3 + 57 |
||
2 |
+ |
+ |
2,0 |
1,0 |
19,2 |
+ 80,8 |
3 + 3 |
|
3 |
- |
+ |
0,02 |
1,0 |
0,19 |
+ 99,8 |
3 + 3 |
|
4 |
- |
- |
0,02 |
0,01 |
0,19 |
+ 99,8 |
3 + 597 |
|
5 |
+ |
- |
2,0 |
0,01 |
19,20 + 80,8 |
3 + 597 |
||
б |
+ |
0 |
2,0 |
0,1 |
19,20 + 80,8 |
3+57 |
||
7 |
0 |
+ |
0,2 |
1,0 |
1,92 |
+ 88,8 |
3 + 3 |
|
8 |
- |
0 |
0,02 |
0,1 |
0,19 |
+ 99,8 |
3+57 |
|
9 |
0 |
- |
0,2 |
0,01 |
1,92 + 88,8 |
3+597 |
Образцы для испытаний изготавливались с применением натриевого жидкого стекла, а наполнителями служили кварцевый песок, перлит, диа томит и пиритные огарки. Образцы размером 1><1хЗ м были изготовлены с содержанием наполнителя в следующих количествах (в мае. ч.): кварцевый песок — 350; перлит — 100; диатомит — 40; пиритные огарки — 75; крем нефтористый натрий — 20; жидкое стекло — 100. Химическое сопротивле ние композитов оценивали по изменению массосодержания и прочности образцов после выдерживания их в агрессивных средах.
Для определения зависимости изменения массосодержания, а также прочности на растяжение при изгибе и прочности на сжатие композитов после выдерживания их в водных растворах лимонной кислоты и перекиси
61
водорода получены уравнения регрессии, выражающие зависимость коэф фициента стройности и изменения массосодержания от соотношения ком понентов химически активной среды.
Компьютерная обработка результатов эксперимента позволила постро ить графики зависимости изменения массосодержания, прочности на рас тяжение при изгибе и на сжатие композитов на основе жидкого стекла от влияния факторов варьирования (рис. 3.18-3.21).
-1 |
-0,5 |
0 |
0,5 |
1 |
-1 |
-0,5 |
0 |
0.5 |
1 |
|
Содержание |
|
|
Содержание |
|
||||
|
перекиси водорода, |
|
|
перекиси водорода, Л] |
|
Рис. 3.18. Зависимости изменения массосодержания (а) и коэффициента химической стойкости (б)
жидкостекольных композитов на наполнителе из кварцевого песка, выдержанных в водных растворах лимонной кислоты и перекиси водорода
-1 |
-0,5 |
0 |
0,5 |
1 |
-1 |
-0,5 |
0 |
0,5 |
1 |
|
Содержание |
|
|
Содержание |
|
||||
|
перекиси водорода, л 1 |
|
|
перекисиводорода, |
|
Ряс. 3.19. Зависимости изменения массосодержания (а) н коэффициента химической стойкости (б)
жндкостекольных композитов на наполнителе из тонкомолотого перлита, выдержанных в водных растворах лимонной кислоты и перекиси водорода
62
б
Содержание перекиси водорода, X,
Рис. 3.20. Зависимости изменения массосодержания (а) и коэффициента химической стойкости (б)
жидкостекольных композитов на наполнителе из тонкомолотого диатомита, выдержанны х в водных растворах лимонной кислоты и перекиси водорода
Рис. 3.21. Зависимости изменения массосодержаиия (а)
икоэф фициента химической стойкости (б)
жидкостекольных композитов на наполнителе из ипритных огарков, выдержанны х в водных растворах лимонной кислоты и перекиси водорода
Анализируя результаты, можно сделать вывод о том, что водные рас творы лимонной кислоты и перекиси водорода оказывают разрушающее действие на все рассмотренные материалы. Прочность жидкостекольных композитов, наполненных перлитом, снижается на 12— 18%, пиритными огарками — на 16— 21, диатомитом — на 17—22, кварцевым песком — нг 20—25 % за 28 суток экспозиции. По показателю падения массосодержанш материалы расположены в такой последовательности: композиты, напол ненные кварцевым песком, теряют 10— 13 % массы, пиритными огарками — 10— 16, диатомитом — 12— 14, перлитом — 12— 16 %.
63
3.7. Стойкость композитов в стандартной среде мицелиальных грибов
В отечественной и зарубежной практике наиболее применяемым отвердителем жидкого стекла является кремнефтористый натрий. Особен ность кремнефтористого натрия заключается в том, что он не только взаи модействует со щелочью, понижая ее содержание, но и выделяет при раз ложении кремнекислоту, которая заметно уплотняет твердеющую систему, понижая пористость [119]. К тому же известно, что он обладает хорошим фунгицидным действием.
Из литературы известно [39, 109, 107], что при подкислении среды (уменьшении pH) развитие отдельных видов микроорганизмов прекращает ся. Учитывая это, можно предположить, что при выделении кремниевой кислоты среда становится более кислой и это может оказать влияние на рост и размножение микроорганизмов на материале.
Согласно литературным данным, оптимальная концентрация кремне фтористого натрия для получения плотных, водостойких и кислотостойких материалов составляет примерно 15 % от массы жидкого стекла [119,233].
С целью проверки теоретических предположений о возможности по вышения биостойкости жидкостекольных композитов за счет регулирова ния количественного содержания кремнефтористого натрия были проведе ны исследования составов, в которых содержание кремнефтористого натрия варьировалось в пределах от 15 до 20 мае. ч.-на 100 мае. ч. жидкого стекла. Наполнителем служил кварцевый песок с удельной поверхностью 600 см2/г. Образцы изготавливались в виде балочек размером 1x1x3 см. Технология их изготовления была использована следующая. Сначала перемешивалось жидкое стекло с отвердителем, затем в смесь добавляли наполнитель. Ко
личество наполнителя |
принималось во всех составах |
150 мае. ч. на |
||
100 мае. ч. вяжущего. Результаты |
испытаний образцов |
на |
биостойкость |
|
приведены в табл. 3.6. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.6 |
Влияние кремнефторнстого натрия на бностойкость |
||||
|
жидкостекольных композитов |
|
|
|
Количество |
Оценкароста грибов, |
Характеристика |
||
отвердитепя, |
|
баллы |
||
|
|
по ГОСТу |
||
мае. ч. |
метод 1 |
метод 3 |
|
|
|
|
|||
15 |
0 |
2 |
Грибостоек |
|
16 |
0 |
2 |
Грибостоек |
|
17 |
0 |
2 |
Грибостоек |
|
18 |
0 |
2 |
Грибостоек |
|
19 |
0 |
1 |
Фунгициден |
|
20 |
0 |
0;R=5 |
Фунгициден |
64
Анализ результатов испытаний показывает, что при увеличении со держания в составах композитов кремнефтористого натрия более 19 мае. ч. на 100 мае. ч. вяжущего жидкостекольные материалы становятся фунги цидными.
При проведении данного эксперимента выявлены также изменения фи зико-механических показателей. Результаты испытаний (рис. 3.22—3.23) показали, что при действии микроорганизмов у всех составов наблюдается уменьшение массосодержания и снижение прочности. При этом наимень шие потери прочности и массы имеют композиты с содержанием отвердителя более 18 мае. ч.
Рис. 3.22 Изменение массосодержания композитов на основе жидкого стекла составов № 17— 22 после выдерживания
в средах микроскопических грибов
| | — прочность нарастяжение при трехточечпаи изгибе
— прочность при одноосной сжатии
Рис. 3.23 Изменение относительной прочности на растяжение при трехточечном изгибе и при одноосном сжатии композитов на основе жидкого стекла составов № 17—22 после выдерживания в средах микроскопических грибов
65
С целью определения биостойкости жидкостекольных композитов с наполнителями различной природы были проведены исследования соста вов, в которых в качестве неорганических наполнителей рассматривались кварцевый лесок с удельной поверхностью 200 и 600 см2/г, диатомит, до ломит, пиригные огарки, мел, опока и гипс. Отвердителем служил крем нефтористый натрий, содержание которого принималось 15 и 20 мае. ч. на 100 мае. ч. вяжущего.
Количество наполнителя определялось из условия получения равнопо движных композиций. Образцы изготавливались в виде балочек размером 1x1x3 см. При получении составов сначала перемешивалось жидкое стекло с отвердителем, затем в полученную смесь добавляли наполнитель. Резуль таты испытаний образцов приведены в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Бностойкость композитов в зависимости от вида наполнителя и содержания отверднтеля (на 100 мае. ч. жидкого стекла)
|
Кол-во |
Кол-во |
Оценкароста гри |
|
||
Вид |
бов,, |
баллы |
Характеры- |
|||
|
|
|||||
дителя, |
нителя, |
|
|
стыка но |
||
|
|
|
||||
|
метод 1 |
метод 3 |
ГОСТу |
|||
|
мае. ч. |
мае. ч. |
||||
|
|
|
|
|||
Кварцевый песок |
|
|
|
|
|
|
(уд. поверхность |
15 |
350 |
1 |
3 |
Грибостоек |
|
200 см^/г) |
|
|
|
|
|
|
Кварцевый песок |
|
|
|
|
|
|
(уд. поверхность |
15 |
150 |
1 |
4 |
Грибостоек |
|
600 см2/!-) |
|
|
|
|
|
|
Диатомит |
15 |
40 |
1 |
5 |
Грибостоек |
|
Доломит |
15 |
150 |
0 |
3 |
Грибостоек |
|
Пиритные огарки |
15 |
75 |
0 |
0; R=8 |
Фунгициден |
|
Кварцевый песок |
|
|
|
|
|
|
(уд. поверхность |
20 |
350 |
0 |
0;R=5 |
Фунгицидеи |
|
200 см2/г) |
|
|
|
|
|
|
Кварцевый песок |
|
|
|
|
|
|
(уд. поверхность |
20 |
150 |
0 |
0;R=4 |
Фунгициден |
|
600 см^/г) |
|
|
|
|
|
|
Диатомит |
20 |
40 |
0 |
0; R=10 |
Фунгициден |
|
Доломит |
20 |
150 |
0 |
0; R=8 |
Фунгициден |
|
Пиритные огарки |
20 |
75 |
0 |
0; R=10 |
Фунгициден |
|
Мел |
20 |
400 |
3 |
4 |
Негрибостоек |
|
Опока |
20 |
200 |
||||
0 |
0 |
Фунгициден |
||||
Гипс |
20 |
60 |
5 |
5 |
— ---------------- |
|
Негрибостоек J |
66
Анализируя данные табл. 3.7, можно сделать вывод, что биостойкость составов изменяется в зависимости как от природы наполнителя, так и от количества отвердителя. При увеличении содержания в составах компози тов кремнефтористого натрия с 15 до 20 мае. ч. жидкостекольные материа лы становятся фунгицидными. Наряду с указанными составами фунгицид ные свойства имеют также композиции, наполненные пиритными огарками, при более низком содержании отвердителя.
При проведении данного эксперимента выявлены также изменения фи зико-механических показателей. Результаты испытаний (рис. 3.24—3.27) показали, что при действии микроорганизмов у всех составов наблюдаются изменение массосодержания и снижение прочности.
Is |
100 — 95,32--------------во т92,0Г ,53 96,53___ 93i6999 i9 5 ,0 4 _ |
|
80 |
89>3 |
|
|
8 ,39 В 64,24 |
|
а: . |
|
'67 81“ |
II 60
11 40
11 20
О к
0
Состав: № I № 2 № 3 № 4 № 5 № 6 № 7 № 8 № 9№10 №23№24 №25
Рис. 3.24. Изменение массосодержания композитов на основе жидкого стекла составов № 1—10,23—25 после выдерживания
в средах микроскопических грибов
£100
состав |
состав |
№ 4 |
№ 5 |
| | — прочность нарастяжение при трехточечном изгибе
—прочность при одноосном сжатии
Рис. 3.25. Изменение относительной прочности на растяжение при трехточечном изгибе и при одноосном сжатии композитов
на основе жидкого стекла составов № 1— 5 после выдерживания в средах микроскопических грибов
5* |
67 |
j j — прочность нарастяжение при трехточечном изгибе
| Ц | — прочность при одноосном сжатии
Ряс. 3.26. Изменение относительной прочности на растяжение при трехточечном изгибе и при одноосном сжатии композитов на основе жидкого стекла составов № б—10 после выдерживания в средах микроскопических грибов
I| — прочность нарастяжение при трехточечном изгибе
^— прочность при одноосном сжатии
Рис. 3.27. Изменение относительной прочности на растяжение при трехточечном изгибе и при одноосном сжатии композитов на основе жидкого стекла составов № 23—25 после выдерживания в средах микроскопических грибов
Из графиков видно, что наименьшие потери прочности и массы имеют композиты, наполненные кварцевым песком крупностью 0,14— 0,315 мм при содержании отвердителя в них 20 мае. ч. (состав № 7). Наибольшие потери прочности и массы характерны для составов на гипсовом наполни теле — образцы потеряли форму, рассыпались (состав № 25).
68
Наряду с неорганическими материалами, в качестве наполнителей в композиционных материалах применяются также органические — древес ные наполнители. Из литературы следует, что древесина подвергается наи большим биологическим разрушениям. Обычно ее биодеградация начина ется с гидролиза целлюлозы [87, 227, 246]. Этот процесс происходит в ос новном под действием последовательно воздействующих трех типов фер ментов. Сначала эндоглюконазы превращают неактивную целлюлозу в ре активную, далее целлобиогидролазы гидролизуют глюкозидные связи с образованием целлобиозы, которые затем расщепляются р-глюкозидазой до глюкозы. Более высокой биологической стойкостью обладает лигнин, кото рый задерживает деградацию клеточной стенки. Однако при длительном воздействии микроорганизмов ферменты разрывают Р-орилэфирные связи между мономерами лигнина и могут вызвать деформации ароматических колец. Начало поражения древесины микроорганизмами устанавливается по изменению количества белка в ней, что может служить достоверным количественным показателем присутствия микрофлоры.
С целью исследования биологического сопротивления древеснонаполненных жидкостекольных композитов нами были изготовлены образцы с различными наполнителями: ольховыми, еловыми, дубовыми и березовыми опилками. Из литературы известно, что кремнефтористый натрий, служа щий в качестве отвердитсля жидкого стекла, является также хорошей фун гицидной добавкой для древесины [193]. В нашем случае кремнефтористый натрий выполняет обе эти функции. Образцы выполнялись в виде балочек размером 1 * 1 *3 см. При изготовлении образцов сначала перемешивалось жидкое стекло с отвердителем, затем в полученную смесь добавляли опил ки. Результаты испытаний приведены в табл. 3.8.
|
|
|
Таблица 3.8 |
|
Биостонкость дрсвсспонаполпениых композитов |
||
|
в зависимости от вида древесных опилок |
|
|
|
Оценка роста грибов, баллы |
Характеристика |
|
Вид опилок |
метод 3 |
no ГОСТу |
|
|
метод 1 |
||
Ольховые |
0 |
0; R=8 |
Фунгициден |
Еловые |
0 |
0; R=13 |
Фунгициден |
Дубовые |
0 |
0;R=10 |
Фунгициден |
Березовые |
0 |
0; R=6 |
Фунгициден |
Как видно из результатов, все составы на древесных наполнителях при содержании отвердителя 20 мае. ч. на 100 мае. ч. вяжущего являются фун гицидными.
Изменение физико-механических показателей после выдерживания древеснонаполненных композитов в средах микроскопических грибов по казано на рис. 3.28— 3.29. Наибольшим снижением массосодержания харак-
69
теризуются составы на еловых опилках (№ 27), а наименьшим — на ольхо вых (№ 26). Прочность составов после испытаний также уменьшается, при чем наименьшие потери прочности имеют составы на еловых опилках (№ 27), набольшие — на дубовых (№ 28).
Рнс. 3.28. Изменение массосодержания композитов
на основе жидкого стекла составов JH* 26—29 после выдерживания в средах микроскопических грибов
Г1 — прочность нарастяжение при трехточечном изгибе
—прочность при одноосном сжатии
Ряс. 329. Изменение относительной прочности на растяжение при трехточечном изгибе и при одноосном сжатии композитов на основе жидкого стекла составов № 26—29 после выдерживания
всредах микроскопических грибов
Вдругом эксперименте нами исследовалось влияние количественного содержания наполнителя на биологическую стойкость жидкостекольных композитов. Наполнителем в составах служил кварцевый песок крупностью 0,14— 0,315 мм. Как и в предыдущих экспериментах, образцы готовились в виде балочек размером 1x1x3 см по технологии, описанной выше. Резуль таты испытаний образцов приведены в табл. 3.9.
70