книги / Материалы на основе ненасыщенных полиэфиров
..pdfторы или ингибиторы. Применение промоторов в составе ОС позволяет ускорять процесс отверждения и обеспе чивать большую степень сополимеризации. Анализ лите ратурных данных [1, 12, 34, 69, 70] показывает, что в качестве промоторов могут быть использованы соедине ния различных классов (органические и неорганические соединения азота, серы, фосфора и др.). Эффективность действия промоторов существенно зависит от применяе мого состава ОС. Для ОС с кобальтосодержащими уско рителями рекомендуется использовать промоторы, обла дающие свойствами восстановителей. Это объясняется тем, что реакция разложения перекиси на радикалы, инициирующие полимеризацию, протекает с большой скоростью лишь под действием ионов Со2+, при этом они переходят в менее активную форму Со3+.
Поскольку реакция взаимодействия перекисного ини циатора с Со2* протекает очень быстро, общая скорость окислительно-восстановительного инициирования опре деляется скоростью восстановления Со3+ в Со2* т. е. активностью восстановителя. Поэтому представляет ин терес в качестве промоторов использовать диметиланилин (ДМА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), низкомоле кулярный полиамид (ПО-200), моноэтаноламин (МЭА), ацетоуксусный эфир (АУЭ), аскорбиновую кислоту (АК), 2-меркаптобензтиазол (МБТ), ди-2-бензтиазолилдисуль фид (ДБИД), продукт конденсации Н-масляного альде гида с анилином (ПКМАА), сульфит Ыа и др. Аскорби новую кислоту необходимо вводить в НПЭС в виде 10%- ного водно-ацетонового раствора, а сульфит Иа — в виде 20%-ного водного раствора. Возможно введение аскор биновой кислоты в виде 1%-ного раствора в этаноле с последующим разбавлением 7-кратным объемом трикрезилфосфата [71].
Проведенные исследования показали, что эффектив ность действия промоторов различна. Исследованные промоторы можно расположить в порядке убывания ак тивности: А К >ДМ А >П КМ А А >П ЭП А > сульфит нат рия> ПО-200. ПО-200 вводили в форме отвердителя № 2 (ТУ 6-10-1279-77), представляющего собой 30%-ный рас твор полиамидной смолы ПО-200 (ТУ-6-10-1304-77), со держащей до 3% свободных аминов [72]. Активность азотсодержащих соединений (АСС), применяемых в ка честве промоторов, существенно зависит от строения. Предполагается, что электронодонорные заместители
(метил-, фенил-, гидроксил-, метокси-, аминогруппы) ускоряют распад перекиси [70, 73], а электроноакцеп торные (галоидные, альдегидные, карбоксильные, нитро- и нитрильные группы) снижают скорость распада пере киси [53, 74]. Наибольшую активность проявляют про моторы, которые могут действовать по нескольким ме ханизмам.
Известно, что ДМА способен восстанавливать Со3+
|
Т а б л и ц а 1.7. Влияние |
аскорбиновой |
кислоты |
|
|
на гелеобразование полиэфирной смолы |
|||
|
Состав композиции |
Гр, мин |
||
Н П Э С +А К (0,02 мае. %) |
|
240—260 |
||
|
|
|
|
180—200 |
НПЭС+ПМ ЭК (1 ,0 мае. %) + А К (0,02 |
60—70 |
|||
мае. %) |
|
|
35— 40 |
|
|
|
|
|
|
Н П Э С +Н К (0,8 мае. %) +П М Э К (1,0 |
8— 10 |
|||
мае. % )+ А К (0,02 мае. % ) |
|
4— 6 |
||
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Числитель— смола ПН-1 , знамена- |
||
тель—смола ПН-12. |
|
|
|
|
в С о^ |
[12] и взаимодействовать с перекисью [70], уско |
|||
ряя генерирование активных |
радикалов. |
Аскорбиновая |
||
кислота |
проявляет |
свойства |
не только |
промотора и |
ускорителя, но и инициатора (табл. 1.7). Такое комплекс ное действие АК обеспечивает ее высокую активность. Если ДМА при концентрации 0,03—0,05 мас.% уменьша ет тг в 3—4 раза, то АК проявляет такую активность уже при концентрации 0,01—0,02 мас.%. Таким образом, АК является более активным промотором, чем ДМА, при отверждении стиролсодержащих НПЭС ПН-1 и ПН-12 системой ПМЭК+НК.
Ускорение процесса сшивки приводит к снижению твердости, что характеризует неполную глубину отверж дения. Однако АК при концентрациях 0,01—0,03 мас.% увеличивает скорость и степень сшивки, что подтвержда ется повышением твердости. Таким образом, аскорбино вую кислоту целесообразно применять для ускорения отверждения полиэфирных композиций при изготовле
нии изделий незначительной массы или в условиях низ ких температур.
Трех- и многокомпонентные инициирующие системы широко используются для отверждения НПЭС при тем пературах ниже 0°С [1, 12] вплоть до —7 0 °С [75]; при этом отмечается, что снижение температуры на каждые 10 °С вызывает уменьшение скорости гелеобразования в 3 раза и даже при —40 °С выход гель-фракции через 30—40 сут составляет 90%.
Полиэфирная композиция, включающая 100 мае. ч. смолы Г1Н-1, 2 мае. ч. гипериза, 8 мае. ч. нафтената ко бальта и 20 мае. ч. соускорителя свинцового глета (РЬО), способна отверждаться при —5 °С [76]. Высокая ско рость отверждения при температурах от 20 °С до —5°С достигается инициирующей системой, содержащей 5 мае. ч. гипериза, 1 мае. ч. нафтената кобальта или ацетилацетоната марганца и до 3 мае. ч. соускорителя диэтиламиноэтанола на 100 мае. ч. НПЭС [77].
Правильный подбор компонентов и их соотношения в отверждающей системе позволяет в широких пределах изменять служебные характеристики композиционных материалов на основе НПЭС.
Присутствие в композиции поверхностно-активных веществ (ПАВ), например ОП-4 и смачивателя ДБ, по вышает скорость отверждения смолы ПН-1 [78]. В ка честве ускорителя для смолы ПН-1 предложено в соче тании с гиперизом и НК вводить полидиметилсилазановую смолу в количестве 0,2—Змас.% [79]. Полидиметилсилазановая смола — продукт МСН-7 (ТУ 6-02-663-72), она представляет собой раствор полиметилсилазана в толуоле. Выпускаются марки МСН-7-80 (80%-ный рас твор) и МСН-7-50 (50%-ный раствор). Их применяют в качестве отвердителя эпоксидных смол [42]. Примене ние МСН-7 эффективно также для снижения поверхност ной липкости отвержденных смол [80].
Сочетание гипериза, НК и 6,6-бис-2-бензтиазолилазо- диметиланилина (0,1—0,3 мас.%) позволяет проводить отверждение НПЭС при температуре — 15 °С [81]. По мнению авторов, ускорение отверждения в этом случае обусловливается тем, что указанное соединение, а также
6.6- бис-(2-бензтиазолилазодиметиланилин) сульфид и
6.6- бис-(2-бензтиазолилазодиметиланилин) оксид ката лизируют разложение гипериза с образованием радика лов гидроксила, фенила и промежуточной N-окиси бис-
азосоединения, являющейся переносчиком атомарного
кислорода. |
Продолжительность отверждения компози |
||
ции, содержащей 100 мае. ч. |
полиэфирной |
смолы, |
|
6 мае. ч. |
НК, 3 мае. ч. гипериза |
и 0,3 мае. ч. |
6,6-бис- |
2-бензтиазолилазодиметиланилина, |
составляет |
0,09 ч |
|
при 20 °С и 2,2 ч при — 12 °С. |
|
|
Увеличение скорости отверждения НПЭС происходит также в присутствии солей аммония органических кис лот (0,05—5 от массы полиэфира) [82]; ацетилацетонатов металлов V, А1, Мо, Мп, Ре, Сг, [83], внутрикомплексных соединений меди [84], смеси 2-ацетилцикло- пентанона и фенилдиэтаноламина (по 0,05% от массы НПЭС) [85], галогенных солей Сц+ или комплекса га логенов Си^*- с а.а'-дипиридином в сочетании с аромати ческими аминами и солями кобальта [86].
1.7. ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ НА ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ НПЭС
На практике при переработке НПЭС необходимо регулировать скорость отверждения, снижать ее как на стадии гелеобразования с целью повышения жизнеспо собности, так и после нее для уменьшения экзотерми ческого эффекта отверждения. Особенно это важно при отливке крупногабаритных изделий. Для снижения ско рости отверждения полиэфирных смол рекомендуется использовать ингибиторы или замедлители отвержде ния. Явление ингибирования отверждения НПЭС связа но с влиянием добавок ингибитора на скорость взаимо действия перекиси с ускорителем. Известно применение в качестве ингибиторов воды, спиртов, кетонов, одно- и многоатомных фенолов, гидрохинона и его производных, некоторых аминов, сульфидов и дисульфидов и ряда других соединений, которые вводят в состав композиции НПЭС в количестве 0,001—2 мас.% [1, 12].
Ингибиторы способны взаимодействовать со свобод ными радикалами с образованием малореакционноспособиых радикалов или соединений нерадикальной при роды. Механизм процесса ингибирования представлен в работах [12, 28, 87 и др.).
В идеальном случае ингибитор обеспечивает дли тельное хранение растворов полиэфиров в мономерах и необходимую скорость их гелеобразования, но не дол жен замедлять отверждение и отрицательно влиять на
свойства отвержденных продуктов. Практический инте рес представляет возможность регулирования скорости отверждения без существенного изменения скорости гелеобразования.
Исследования |
показали, |
что известные ингибиторы |
и замедлители (гидрохинон, |
фенил-р-нафтил-амин, ща |
|
велевая кислота, |
ацетон), |
гликоли (этиленгликоль, |
диэтиленгликоль, глицерин), мономеры различной актив ности (стирол, метилстирол, метилметакрилат), органи ческие кислоты (муравьиная, уксусная, олеиновая, бен зойная) оказывают значительное влияние на гелеобразование и процесс структурирования на второй стадии, причем ингибирование стадии гелеобразования более интенсивное, чем стадии резиноподобного состояния. Это объясняется тем, что после расходования ингибито ра повышается скорость генерирования радикалов. С уве личением концентрации перекисного инициатора эффек тивность действия ингибиторов снижается. Введение в состав композиции на основе смол ПН-1 и ПН-12 (с отверждающей системой ПМЭК+НК) 0,02 мас.% гид рохинона (0,00018 моля на 0,0029 моля ПМЭК) увели
чивает время гелеобразования более чем в |
10 раз, а ре |
зиноподобное состояние — в 2—3 раза. |
Аналогичное |
соотношение тг и тр соблюдается и для других ингиби торов, т. е. существует зависимость тг= (2—3)тр.
Известно, что кислая среда способствует гетеролитическому распаду перекисей и, следовательно, уменьшает концентрацию перекисных радикалов [28]. Однако ак тивность органических кислот, как и ингибиторов, зна чительно зависит от их строения. Щавелевая — двух основная кислота, обладающая свойствами восстанови теля,— значительно превосходит по ингибирующим свой ствам муравьиную, уксусную и олеиновую. Содержание
композиции |
ПМЭК |
(1 мас.%) и щавелевой |
кислоты |
(0,2 мас.%) |
(0,0029 |
моля ПМЭК и 0,0032 кислоты) за |
|
медляет процесс структурирования смол ПН-1 |
и ПН-12 |
с системой ПМЭК и НК. Однако известно, что с пере кисью изопропилбензола щавелевая кислота в таком соотношении ускоряет разложение перекиси на радика лы в начальной стадии с последующим замедлением структурирования [47]. Для ОС ПМ ЭК+Н К ингибиро вание происходит как на начальной стадии процесса структурирования, так и после гелеобразования. Таким образом, регулирование скорости структурирования при
Исследования показали, что совместное введение в
композицию оксидов щелочноземельных металлов и ор ганических кислот оказывает влияние как на тг, так и на тр. При этом обеспечивается возможность регулирования длительности резиноподобного состояния без существен ного изменения времени гелеобразования. Амфотерные оксиды типа А120 3 практически инертны. По эффектив ности действия оксиды можно расположить в порядке убывания ингибирующей активности: 2п О >М дО > >С аО >В аО .
Для регулирования скорости отверждения наиболее приемлемо совместное введение оксидов и уксусной кис лоты; получаемый эффект аналогичен эффекту, дости гаемому в случае введения ацетатов металлов. Это сви детельствует о том, что именно ацетаты щелочноземель ных металлов играют главную роль в замедлении отверждения на второй стадии. Несколько более выражен ная ингибирующая активность оксидов с кислотами при совместном их введении объясняется высокой дисперс ностью оксидов и лучшей диспергируемостыо кислот и оксидов в массе смолы. Соли щелочноземельных метал лов гигроскопичны и склонны к агломерации, поэтому их равномерное диспергирование в связующем затруд нено. Таким образом, для регулирования скорости от верждения на стадии резиноподобного состояния целесо образно использовать совместное введение оксидов цин ка и уксусной кислоты.
1.8. ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ СОЧЕТАНИЯ ПРОМОТОРОВ И ИНГИБИТОРОВ В СОСТАВЕ ОТВЕРЖДАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ
Анализ литературных данных и проведенные нами исследования показали, что при раздельном применении промоторов и ингибиторов трудно обеспечить возмож ность регулирования длительности резиноподобного со стояния без изменения или уменьшения времени геле образования. Представляло интерес изучение влияния ингибиторов на процесс структурирования в присутствии промоторов. С учетом того что скорость сшивки НПЭС зависит от скорости генерирования радикалов в процес се распада перекиси, следует ожидать, что протекание
одновременно двух конкурирующих процессов ускорения генерирования радикалов и их дезактивации обеспечит необходимый эффект сохранения тг и увеличения тр|. Это условие может соблюдаться в том случае, если скорости конкурирующих реакций примерно равны.
Был исследован процесс отверждения полиэфирных смол ПН-1 и ПН-12, ингибированных различными по составу и механизму действия соединениями: гидрохино ном, неозоном Д, серой, МБТ, ДБТД, тетраметилтиурамдисульфидом (ТМТД) и в присутствии промоторов ДМА и аскорбиновой кислоты. ТМТД с отверждающей систе мой П М ЭК+Н К проявляет себя ингибитором, хотя из вестно [12], что дисульфиды и, в частности, тиурамдисульфиды используются в качестве инициаторов сополимеризации, однако их эффективность невелика из-за малой скорости термического распада и сравнительно низкой активности радикалов КЗ*. Распад дисульфида на радикалы, как и других соединений, например серы, МБТ, ДБТД, происходит с заметной скоростью при тем пературах свыше 120 °С [47], а при температуре 20 °С эти соединения проявляют себя как ингибиторы.
Введение промотора структурообразования в инги бированную композицию позволяет значительно сокра тить время желатинизации при сохранении или даже увеличении длительности резиноподобного состояния. Установлено, что ДМА полностью подавляет процесс ин гибирования как на стадии тг, так и тр при 2 0 ± 2 °С. По вышение температуры до 30—40 °С при прочих равных условиях ускоряет реакцию промотирования и снижает эффект ингибирования. Аналогичное снижение ингиби рующего эффекта наблюдается при увеличении концен трации отверждающей системы. Таким образом, можно сделать вывод, что для обеспечения независимого регу лирования скорости отверждения на стадиях гелеобразования и резиноподобного состояния целесообразно про водить одновременно две конкурирующие реакции про мотирования и ингибирования.
Наиболее эффективное управление процессом сшив ки на стадии как гелеобразования, так и резиноподоб ного состояния достигается при использовании отверж дающих систем с комплексными модификаторами
МБТ-ГАК, ДБТД+АК и ГХ+АК. Характерно, что наибо лее активными оказались модификаторы, включающие соединения, способные к таутомерной перегруппировке.
Известно, что 2-меркаптобензтиазол может существовать
вдвух таутомерных формах — тиольной (1) и тионовой
(2)[53]:
ЫН
I
/ с = 5
(1) |
(2) |
а дибензтиазолилдисульфид способен под действием восстановителей переходить в тиольную форму [28]:
Окисление = дезактивация
2
Восстановление =■активация
Это объясняется сходством действия МБТ (1) и ДБТД (2), так как они в определенных условиях могут сущест вовать в двух взаимообратимых формах.
Перекись, являясь окислителем, переводит МБТ в ДБТД, а аскорбиновая кислота как восстановитель пе реводит ДБТД в МБТ. Данное предположение под тверждается тем, что активность ДБТД в 2 раза выше, чем МБТ. Меркаптобензтиазол и дибензтиазолилдисуль фид как элементы окислительно-восстановительных си стем участвуют в реакциях с окислителями (перекисями и др.) с образованием радикалов Р 5 ‘, инициирующих процессы структурирования. Методом ЭПР-спектроско- пии установлено, что в результате взаимодействия пе рекиси с МБТ содержание свободных радикалов резко падает (величина сигнала ЭПР снижается).
Такое взаимодействие приводит к тому, что МБТ мо жет проявлять одновременно свойства ингибитора, уско рителя и инициатора. При введении МБТ в полиэфир ную смолу вместе с отверждающей системой П М ЭК+
Та б л и ц а 1.9. Влияние 2-меркаптобензтиазола на гелеобразование полиэфирной смолы ПН-12
Состав композиции на основе смолы ПН-12 |
Тр, мин |
|
2 ,0 |
мае. % ПМЭК |
220—240 |
0 ,2 |
мае. % М БТ-{-2,0 мае. ПМЭК |
180—200 |
0 ,2 |
мае. % МБТ |
360—400 |
Т а б л и ц а 1.10. Физико-механические и технологические свойстц НПЭС, структурированных отверждающими системами с комплексно, ми модификаторами (промотор— ингибитор)
|
Технологический |
Физико-механические |
|||
|
параметр, мин |
|
свойства |
|
|
Состав |
Концентрация, |
|
|
|
|
мае. % |
|
н в, |
аизг* |
а, |
|
|
тг |
ТР |
|||
|
МПа |
МПа |
кДж/к, |
||
Ускоритель |
0 5—0 ,8 10—20 |
50— 80 |
80— 140 |
70— 110 |
7— 11 |
НК |
18—26 |
60— 110 |
95— 160 |
75— 130 |
8-11 |
Инициатор |
0 ,6 — 1,0 |
|
|
|
ПМЭК |
0 ,0 1 —0,02 |
|
|
|
Промотор |
|
|
|
|
АК |
0 ,1 — 0 ,3 |
|
|
|
Ингибитор |
|
|
|
|
МБТ |
|
|
|
|
Полиэфир |
Остальное |
|
|
|
ная смола |
|
|
|
|
Ускоритель |
0 ,2 — 0 ,6 8— 12 100 - 3 0 0 |
|||
Н К |
14— 22 |
СО |
о |
О |
|
1 |
100— 150 |
80— 120 |
6— И |
110— 170 |
95— 140 |
11— 15 |
Инициатор |
0 , 7 - 1 , 2 |
|
|
|
|
ПМЭК |
0 ,0 1 —0,02 |
|
|
|
|
Промотор |
|
|
|
|
|
АК |
0 ,0 5 —0,15 |
|
|
|
|
Ингибитор |
|
|
|
|
|
Д БТД |
|
|
|
|
|
Полиэфир |
Остальное |
|
|
|
|
ная смола |
60— 240 |
100— 160 |
70— 130 |
8— 12 |
|
Ускоритель |
0 ,1 — 1,0 5— 10 |
||||
|
8—20 |
80— 500 |
130— 190 |
90— 150 |
10— 16 |
Инициатор |
0 ,8 — 2 ,0 |
|
|
|
|
ПМЭК |
|
|
|
|
|
Промотор |
0,0 1 —0,0 2 |
|
|
|
|
А К |
|
|
|
|
|
Ингибитор |
0,001 —0,01 |
|
|
|
|
ГХ |
|
|
|
|
|
Полиэфир |
Остальное |
|
|
|
|
ная смола |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Числитель—смола ПН-12, знаменатель— смола ПН-1.
+НК он проявляет свойства ингибитора, введение МБТ
всмолу совместно с перекисью ускоряет гелеобразование, а без перекиси МБТ проявляет себя как инициатор, вызывая гелеобразование смолы (табл. 1.9).
Разнонаправленное действие МБТ на процесс от верждения НПЭС обеспечивает достижение достаточно