книги / Научно-исследовательская работа магистров по технологии машиностроения
..pdfК = 1,4 – коэффициент выхаживания.
T |
268,5 0,2 |
1,4 7,92 мин. |
|
1000 1,9 0,005 |
|||
о |
|
Порядок выполнения работы:
1.Изучить теоретическую часть работы и ответить на вопросы.
2.Получить от преподавателя номер варианта, изучить данные для расчета режима резания.
3.Для процесса круглого шлифования: выбрать шлифовальный круг, представить новую маркировку круга, использовать прил. 1–9.
4.Рассчитать аналитическим способом и назначить режим шлифования; определить основное время.
5.Начертить схему шлифования.
6.Результаты работы занести в отчет о работе.
7.Ответить на вопросы преподавателя.
Вопросы к зачету
1.Какие составляющие включает в себяабразивныйинструмент?
2.Как изготавливают шлифовальные круги?
3.Что входит в характеристику шлифовального круга, т.е. что нужно записать в технологическую карту?
4.Какие вы знаете искусственные абразивные материалы, как они обозначаются?
5.Применение различных абразивных материалов.
6.Что такое зернистость абразивных материалов, как она обозначается?
7.Что такое связка? Типы связок, обозначение и применение.
8.Что такое твердость круга? Обозначение твердости шлифовальных кругов.
9.Понятие структуры круга. Обозначение структура абразивного инструмента?
10.Класс дисбаланса шлифовальных кругов. Обозначение?
11.Виды, классификация и назначение профилей шлифовальных кругов?
111
Варианты задания к работе 5
|
Материал |
Вид обработки и па- |
Размер |
Припуск |
|
№ |
заготовки |
раметр шероховато- |
шлифуемой |
на сто- |
Модель |
|
и его свойства |
сти поверхности, мкм |
поверхно- |
рону, мм |
станка |
|
|
|
сти, мм |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Сталь 45ХН зака- |
Окончательная, |
D = 60h8 |
0,22 |
3М131 |
ленная, НRC45 |
Ra = 0,8 |
l = 240 |
|||
2 |
Сталь 40Х неза- |
Окончательная, |
D = 55h7 |
0,15 |
3М131 |
каленная |
Ra = 0,4 |
l = 40 |
|||
3 |
Серый чугун |
Предварительная, |
D = 120H8 |
0,25 |
3К228В |
СЧ30, НВ220 |
Ra = 1,6 |
l = 140 |
|||
4 |
Серый чугун |
Окончательная, |
D = 80H7 |
0,2 |
3К228В |
СЧ15, НВ190 |
Ra = 0,8 |
l = 60 |
|||
5 |
Сталь 12Х18Н9Т |
Предварительная, |
B = 250 |
0,4 |
3П722 |
незакаленная |
Ra = 1,6 |
l = 300 |
|||
6 |
Сталь 40Х зака- |
Окончательная, |
D = 55H7 |
0,18 |
3К228В |
ленная, НRC52 |
Ra = 0,4 |
l = 50 |
|||
7 |
Сталь 47А зака- |
Окончательная, |
B = 200 |
0,25 |
3П722 |
ленная, НRC60 |
Ra = 0,8 |
l = 300 |
|||
8 |
Серый чугун |
Предварительная, |
B = 280 |
0,5 |
3П722 |
СЧ20, НВ200 |
Ra = 1,6 |
l = 650 |
|||
9 |
Бронза Бр АЖН |
Окончательная, |
D = 45h7 |
0,2 |
3М131 |
10-4 НВ170 |
Ra = 0,8 |
l = 120 |
|||
10 |
Сталь 40 закален- |
Окончательная, |
D = 84h7 |
0,1 |
3М131 |
ная, НRC35 |
Ra = 0,4 |
l = 300 |
112
Приложение 1
Технические параметры круглошлифовального станка 3М131
Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм.................... |
280 |
Наибольшая длина заготовки, мм ............................................. |
700 |
Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд, кВт.................. |
7,5 |
КПД станка ................................................................................ |
0,8 |
Частота вращения круга, об/мин.................................. |
1112 и 1285 |
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется |
|
бесступенчато, об/мин......................................................... |
40…400 |
Скорость продольного хода стола регулируется |
|
бесступенчато, об/мин...................................................... |
50…5000 |
Периодическая поперечная подача шлифовального круга |
|
регулируется бесступенчато, мм/ход. стола.................. |
0,002…0,1 |
Непрерывная подача для врезного |
|
шлифования, мм/мин .......................................................... |
0,1…4,5 |
Размеры шлифовального круга, мм: Dк = 600, Вк = 63. |
|
113
114
|
|
|
|
|
|
Приложение 2 |
|
|
Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных |
||||||
|
условий шлифования (скорость круга V = 35 м/с)по ГОСТу |
|
|||||
|
|
|
|
|
Жаропрочная |
|
|
Вид |
|
Конструкционная (углеродистая и легированная) |
|
||||
Ra, мкм |
сталь с твердостью HRC |
и коррозионно- |
Чугун и бронза |
||||
шлифования |
|||||||
|
30 |
30…50 |
50 |
стойкая сталь |
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
6 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
||
|
|
|
|
|
15А50СМ1Б, К |
|
|
Круглое |
20-10 |
15А50С1К |
15А50СМ2К |
15А50СМ1К |
54С50СМ1К |
||
наружное |
|
|
|
|
15А40-50С1Б, К |
|
|
2,5-1,25 |
15А40-50С2К |
15А40-50С1К |
15А40-50СМ2К |
54С40-50СМ1К |
|||
с продольной |
|
|
|
|
24А40СМ2Б, К |
|
|
1,25-0,63 |
15А, 24А40СТ1К |
24А40С1К |
24А40СМ2К |
63С, 24А40СМ2К |
|||
подачей |
|
|
|
|
24А16-25СМ2Б, К |
|
|
0,63-0,32 |
24А16-25СТ1К |
24А16-25С2К |
24А16-25С1К |
63С, 25А16-25СМ2К |
|||
|
|
|
|
|
15А40-50СМ2Б, К |
|
|
|
2,5-1,25 |
15А40-50СТ1К |
15А40-50СМ2К |
15А40-50СМ2К |
54С40-50СМ2К |
||
|
|
|
|
|
24А40С1Б, К |
|
|
|
1,25-0,63 |
15А, 24А40СТ1К |
24А40С1К |
24А40С1К |
63С, 24А40С1К |
||
|
|
|
|
|
24А16-25С1Б, К |
|
|
|
0,63-0,32 |
24А16-25СТ2К |
24А16-25С2К |
24А16-25С2К |
63С, 24А16-25С1К |
||
|
|
|
|
|
15А40М2Б |
|
|
|
2,5-1,25 |
15А40СМ1Б |
15А40СМ1Б |
15А40М2Б |
63С, 54С, 24А40СМ2Б |
||
|
|
|
|
|
15А25М3Б |
|
|
|
1,25-0,63 |
15А25СМ2Б |
15А25СМ1Б |
15А25М3Б |
63С, 54С, 24А25С1Б |
||
|
|
|
|
|
24А16-25С2Б, К |
|
|
|
0,63-0,32 |
24А16-25СТ2К |
24А16-25СТ1К |
24А16-25С2К |
63С, 54С15А1625С2К |
||
114
Приложение 3
Выбор связки
Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Различают связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, силикатная и магнезиальная (для алмазного инструмента – металлическая), к органическим – бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, поливинилформалевая, эпоксидная.
Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки, круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготавливают на плавящихся связках, а из карбида кремния – на спекающихся. Шлифовальные круги из электрокорунда более прочны, чем из кар-
бида кремния. |
|
||
|
|
Выбор связки |
|
|
|
|
|
Марка |
Огнеупор- |
Назначение |
|
связки |
ность, °С |
||
|
|||
К3ПГ |
1380-1430 |
Для производства абразивного инструмента из |
|
|
|
карбида кремния |
|
К71ПГ |
1200-1250 |
Для изготовления изделий из нормального элек- |
|
|
|
трокорунда твердостью М, СМ, С |
|
К15ПГ |
|
Для изготовления товаров народного потребления |
|
1250-1300 |
из электрокорунда, инструмент из электрокорунда |
||
|
|
твердостью CT, Т, ВТ, ЧТ |
|
К10ПГ |
1250-1300 |
Для изготовления абразивного инструмента из |
|
|
|
карбида кремния с рабочей скоростью 45–50 м/с |
|
К3ФППГ |
1390-1410 |
Для изготовления изделий фасонного профиля |
|
|
|
карбида кремния |
|
К5ПГ |
1140-1160 |
Для изготовления изделий из белого и легирован- |
|
|
|
ного электрокорунда твердостью М, СМ, С |
|
К20ПГ |
1230-1250 |
Для изготовления изделий из белого и легирован- |
|
|
|
ного электрокорунда твердостью СТ, Т, ВТ, ЧТ |
|
К43ПГ |
900-960 |
Для изготовления инструмента из электрокорунда |
|
|
|
с рабочей скоростью свыше 60 м/с |
|
115
116
Приложение 4
Обозначение абразивных материалов в России и за рубежом
Абразивный |
Россия |
США |
Англия |
Франция |
ФРГ |
Италия |
Австрия |
Швейцария |
Япония |
Чехия |
материал |
|
|
|
|
J11B, |
|
|
|
|
|
Абразивное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эльбор |
Боразон |
|
|
J43soI, |
|
|
|
|
CBN |
|
зерно на основе |
|
|
|
|
|
|
||||
кубического |
|
|
|
|
B10A |
|
|
|
|
|
|
Боразон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нитрида бора |
Эльбор Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карбид кремния |
62С, 63С, |
резцовый |
|
|
|
|
|
|
|
|
39C, GC |
С |
66C, 4C |
SiCg, SCg |
CVC, CW |
C, CV |
Vitoc arbon |
GC |
C49 |
||
зеленый |
64С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карбид кремния |
52С, 53С, |
37C, C |
ВС |
55C, C |
SiC, SC21 |
CNC, C |
1C, C |
Vitoc arbon |
C |
C48 |
черный |
54С, 55С |
|||||||||
Монокорунд |
43А, 44А, |
32A |
|
|
|
|
|
|
|
90MA |
Электрокорунд |
45А |
68А,66А, |
|
|
|
|
14F, 24A, |
|
|
|
68А |
|
|
|
|
|
|
97EA |
|||
циркониевый |
|
ZS, ZF |
|
|
|
|
28A |
|
|
|
Электрокорунд |
37А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
титанистый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрокорунд |
32А, 33А, |
5А, 25А |
|
|
|
|
88A |
|
|
|
хромистый |
34А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрокорунд |
|
ЕА |
|
|
|
|
|
|
|
|
ванадиевый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрокорунд |
22А, 23А, |
38А, АА |
WA |
44A, |
EK, EKv |
OBA, |
89A, WA |
Vitoneva |
WA |
99A, |
белый |
24А, 25А |
|
|
99A |
|
WA |
|
|
A, |
A99 |
Электрокорунд |
12А, 13А, |
А, 16А, |
|
|
|
|
|
|
96A, |
|
нормальный |
14А, 15А, |
44А,57А |
A |
A |
NK |
ONA, A |
A, 10A |
Vitob orund |
A-40, |
A96 |
|
16А |
|
|
|
|
|
|
|
TA |
|
116 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 5
Обозначение зернистости абразивных материалов
Зернистость абразивных материалов
|
ГОСТ |
Запорожье |
|
|
Бокситогорск |
||
|
ТУ У.02-00222226- |
ISO 8486-86 |
ТУ 3987-075- |
||||
|
3647-80 |
||||||
|
016-96 |
|
|
00224450-90 |
|||
|
|
|
|
||||
|
Номер |
FEPA |
FЕРА 43-D |
FЕРА 42-D |
|
||
|
зернисто- |
гибкие |
твердые |
гибкие |
твердые |
FEPA |
|
|
сти/мкм |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
* |
* |
* |
* |
F4 |
* |
|
|
* |
* |
* |
* |
F5 |
* |
|
|
* |
* |
* |
* |
F6 |
* |
|
|
* |
* |
* |
* |
F7 |
* |
|
|
* |
* |
* |
* |
F8 |
* |
|
|
200/2000 |
* |
* |
* |
F10 |
* |
|
|
160/1600 |
Р12 |
F12 |
P12 |
F12 |
* |
|
зерно |
* |
* |
F14 |
P16 |
F14 |
* |
|
|
125/1250 |
Р16 |
F16 |
P20 |
F16 |
F16 |
|
Шлифовальное |
100/1000 |
Р20 |
F20 |
* |
F20 |
F20 |
|
|
* |
* |
* |
P24 |
F22 |
* |
|
|
80/800 |
|
F22 |
P30 |
F24 |
F24 |
|
|
* |
Р24 |
F24 |
* |
* |
F36 |
|
|
63/630 |
Р30 |
F30 |
* |
F30 |
F30 |
|
|
50/500 |
Р36 |
F36 |
P36 |
F36 |
F36 |
|
|
40/400 |
Р40 |
F40 |
P40 |
F40 |
F46 |
|
|
* |
* |
F46 |
* |
F46 |
* |
|
|
32/320 |
Р50 |
F54 |
P50 |
F54 |
F54 |
|
|
25/250 |
Р60 |
F64 |
P60 |
F60 |
F60 |
|
|
20/200 |
|
F70 |
P70 |
F70 |
F70 |
|
|
16/160 |
Р80 |
F80 |
* |
F80 |
F80 |
|
|
* |
Р100 |
F90 |
P100 |
F90 |
* |
|
Шлифпорошки |
12 |
Р120 |
F100 |
Р120 |
F100 |
F100 |
|
10 |
Р150 |
F120 |
Р150 |
F120 |
F120 |
||
|
|||||||
|
8 |
Р180 |
F150 |
Р180 |
F150 |
F150 |
|
|
6 |
Р220 |
F180 |
Р220 |
F180 |
F180 |
|
|
5 |
* |
F220 |
* |
F220 |
F230 |
|
117
1
Микрошлифпорошки
Окончание таблицы
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
М63 |
Р240 |
F220 |
P240 |
* |
F230 |
* |
* |
* |
P280 |
F230 |
F240 |
М50 |
Р280 |
F230 |
P320 |
F240 |
F280 |
* |
Р320 |
F240 |
* |
* |
F320 |
* |
Р360 |
|
P360 |
* |
* |
* |
Р400 |
F280 |
|
F280 |
|
М40 |
Р500 |
F320 |
P400 |
F360 |
|
* |
* |
* |
P500 |
F300 |
* |
М28 |
Р600 |
F360 |
P600 |
* |
F400 |
* |
Р800 |
F400 |
P800 |
F360 |
* |
М20 |
Р1000 |
F500 |
P1000 |
F400 |
F500 |
* |
* |
* |
P1200 |
* |
* |
М14 |
Р1200 |
F600 |
* |
F500 |
F600 |
М10 |
Р1500 |
F800 |
* |
F600 |
F800 |
М7 |
Р2000 |
F1000 |
|
|
|
Выбор зернистости абразивного инструмента взависимости от вида обработки
Зернистость |
Вид обработки |
|
инструмента |
||
|
||
F22 – F10 (80-320) |
Обдирочные операции: зачистка заготовок, отливок, поко- |
|
|
вок, штамповочных деталей |
|
F36 – F22 (50-80) |
Плоское шлифование торцом круга, заточка средних и |
|
крупных резцов, правка абразивного инструмента, отрезка |
||
|
Предварительное и комбинированное шлифование (пред- |
|
F46 – F36 (40-50) |
варительное и окончательное шлифование выполняется без |
|
|
съема изделия со станка), заточка режущего инструмента |
|
|
Чистовое шлифование, обработка профильных поверхно- |
|
F90 – F46 (16-40) |
стей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких |
|
|
материалов |
|
|
Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, довод- |
|
F180 – F100 (6-12) |
ка режущего инструмента, предварительное хонингование, |
|
|
заточка тонких лезвий |
|
F220 – F180 (4-6) |
Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., |
|
резьбошлифовалние, чистовое шлифование |
||
F230(М50) |
Суперфиниширование, окончательное хонингование, до- |
|
водка тонких лезвий и мерительных поверхностей калиб- |
||
и мельче |
||
ров, резьбошлифование изделий с мелким шагом |
||
|
118
Зернистостьвыбираетсяв зависимости от следующих факторов:
количество снимаемого при обработке материала;
требуемый класс шероховатости и точности обработки поверхности;
физические свойства обрабатываемого материала;
требуемая в автоматическом цикле шлифования стойкость кругов между правками.
119
Приложение 6
Ориентировочное соотношение твердости
Твердость – способность связки удерживать зерна
По ГОСТ Р 52587-2006 |
По ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, |
Дата введения 01.01.2008 |
ГОСТ 21323 |
F |
ВМ1 весьма мягкий |
G |
ВМ2 |
H |
М1 |
I |
М2 мягкий |
J |
М3 |
K |
СМ1 средне мягкий |
L |
СМ2 |
M |
С1 |
N |
С2 |
O |
СТ1 средне твердый |
P |
СТ2 |
Q |
СТ3 |
R |
Т1 твердый |
S |
Т2 |
T, U |
ВТ весьма твердый |
Y, W, X, Y, Z |
ЧТ чрезвычайно твердый |
120