книги / Паровые насосы

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый насос. Длительность этих испытаний должна быть достаточной для проверки качества работы насоса.

Во время периодических испытаний проводятся все те опыты, которые необходимы для всесторонней оценки работы насоса и получения его исчерпывающих характеристик. Эти испытания состоят из: обкаточных, нормальных, кавитационных и контроль­ ной сборки и разборки. Нормальные испытания включают испы­ тания по числу двойных ходов и по активному давлению пара.

Важным вопросом при периодических испытаниях насосов является проверка их надежности действия. Проверяются пра­ вильность выбора материалов уплотнений, степень износа тру­ щихся деталей, надежность конструкции отдельных узлов на­ соса и качество его сборки.

Периодические испытания проводятся с целью проверки со­ ответствия насосов серийного производства требованиям техни­ ческой документации.

Насосы испытываются на заводе по заранее разработанной программе, утвержденной в установленном порядке. Испытания, проводимые с исследовательскими целями, выполняются по спе­ циальной программе.

Основные условия проведения испытаний насосов состоят

вследующем:

1)перед началом испытания насоса производится наружный осмотр его*для проверки соответствия чертежам;

2)все измерительные приборы, применяемые при испыта­ ниях, должны быть проверены государственным поверителем;

3) при работе насоса не должно быть протечек жидкости

всоединениях насосной установки;

4)записи показаний приборов производятся только на уста­ новившемся режиме;

5)съем показаний со всех приборов должен выполняться одновременно;

6)во время испытания ведется специальный журнал, в ко­ тором фиксируется ход испытаний и заносятся все замечания, дающие материал по оценке работы механизма, и указания на особенности его эксплуатации;

7)после окончания стендового испытания насос должен быть разобран и осмотрен.

Перед проведением испытаний опытного или головного на­ соса его следует разобрать и произвести контроль качества из­ готовления основных деталей и узлов, и записать замеры тру­ щихся поверхностей основных деталей (паровых и гидравли­ ческих цилиндров, штоков, грунд-букс, золотниковых втулок, клапанов и др.), а также зазоров в замках колец.

Все испытания, как правило, производятся на воде с темпе­

ратурой до 30 °С. Насос испытывается на сухом насыщенном

132

мановакуумметры класса точности не ниже 2,5. Приборы дол­ жны иметь свидетельство органов Госкомитета стандартов, мер и измерительных приборов или паспорт, пломбу и клеймо.

Число двойных ходов поршня обычно определяется визуаль­ но при помощи секундомера. Если за время отсчета t\ секунд число двойных ходов поршня равно пь то число двойных ходов в минуту составит

Во время расширенных и специальных испытаний паровых насосов снимаются индикаторные диаграммы с гидравлических и паровых цилиндров. Программами заводских испытаний съем­ ка индикаторных диаграмм обычно не предусматривается.

Если насос подлежит испытанию не на воде, а на масле или иной вязкой жидкости, то необходимо иметь график, выражаю­ щий зависимость вязкости данной жидкости от ее температуры. Такой график (кривую) строят по результатам лабораторных испытаний.

38. СТЕНДЫ Д Л Я ИСПЫ ТАНИЯ ПАРОВЫ Х НАСОСОВ

Если для измерения подачи парового насоса применяются мерные баки, то испытательный стенд можно выполнить по схеме, показанной на рис. 89. Оборудование стенда «довольно простое и постройка его может быть легко осуществлена.

Вода из приемного бака 1 через обратный клапан с сеткой поступает по всасывающей трубе к насосу 8 и подается послед­ ним по напорной трубе в мерный бак 3. Этот бак разделен пе­ регородкой на две части, каждая из которых снабжена водо­ мерным стеклом 4. По наполнении одной половины бака жид­ кость при помощи перекидного устройства 5 направляется во вторую половину. Обе половины бака тарируются. На всасы­ вающей трубе установлен вакуумметр 6, а на напорной — мано­ метр 7. Температура воды в приемном баке замеряется при по­ мощи термометра 2.

Пар от котла подводится к насосу по трубопроводу свежего пара. Отработавший пар от насоса поступает в конденсатор 13, по трубкам которого проходит охлаждающая вода. Образую­ щийся в конденсаторе конденсат направляется в уравнительный бак 14, откуда он по шлангу поступает в мерный бак 15. Уро­ вень конденсата в мерном баке определяется по водомерному стеклу 16. Мерных баков устанавливается два; по наполнении одного бака шланг (или перекидное устройство) переключают на другой соседний бак. На паровых трубах установлены тер­ мометры 10 и 12 и манометры 9 к 11.

Если замер подачи насоса осуществляется при помощи диа­ фрагмы, то последняя устанавливается на прямом участке тру­ бы (рис. 90). Перепад давления на диафрагме определяется по

134

Рис. 89. Принципиальная схема стенда для испытания паровых насосов

Рис. 90. Схема установки диафрагмы с дифманометром:

/ — диафрагма; 2—днфманометр; 5— воздушный колпак

| К эжектору

насос; 2—напорный воздушный колпак; i

метр; б—всасывающий воздушный колпак; 7-вакуумметр; б-кавитациопныГбак^'

дифманометру. Испытательный стенд будет отличаться от по­ казанного на рис. 89 наличием диафрагмы с дифманометром, конечно, необходимость в мерном баке в этом случае отпадает. Для выравнивания давления на трубе, идущей к диафрагме, установлен воздушный колпак.

В рассмотренных схемах величина разрежения на входе в насос регулируется при помощи клапана, установленного на всасывающей трубе. Для регулирования давления нагнетания служит клапан, установленный на напорной трубе.

На рис. 91 изображена схема испытательного стенда с кави­ тационным баком. В отличие от схемы, показанной на рис. 89, здесь напорная и всасывающая трубы замкнуты общим кавита­ ционным баком, который герметически закрыт. Для наблюдения за уровнем воды в кавитационном баке на нем установлено во­ домерное стекло. Вакуум в баке создается при помощи эжек­ тора, который откачивает из бака воздух.

Вакуумметрическая высота всасывания устанавливается за счет изменения разрежения в кавитационном баке с помощью эжектора. Необходимое давление на выходе из насоса создается и регулируется как и в схеме с мерным баком при помощи кла­ пана.

Уровень воды в напорном колпаке контролируется по водо­ мерному стеклу и поддерживается с помощью сжатого воздуха, подаваемого в колпак от компрессора. Необходимый уровень воды во всасывающем воздушном колпаке поддерживается эжектором, отсасывающим воздух из колпака.

Во всех схемах для измерения давления на выходе из насоса предусмотрен пружинный манометр. Разрежение на входе в на­ сос измеряется при помощи ртутного вакуумметра.

39. ОБРАБОТКА Р ЕЗ УЛ Ь Т А Т О В ИСПЫ ТАНИЙ

По результатам испытаний насоса строятся его характери­ стики. К таким характеристикам (см. п. 17) относятся: кавита­ ционные, парорасходные, графические зависимости подачи, ко­ эффициента подачи и активного давления пара от числа двой­ ных ходов поршня и др.

Результаты замеров, наблюдаемых во время испытаний ве­ личин, а также результаты подсчетов записываются в сводную таблицу, в которой по каждому режиму выводятся средние зна­ чения величины. В показания вводятся поправки соответственно указаниям в паспортах этих приборов.

Обработка результатов испытаний производится с примене­ нием целого ряда расчетных формул.

Вакуумметрическая высота всасывания (м вод. ст.) рассчи­ тывается по формуле

137

Для паровых прямодействующих насосов результаты заме­ ров и подсчетов можно записывать в форме табл. 7. На осно­ вании данных табл. 7 строятся характеристики насоса.

Для установления взаимосвязи между рабочими параметра­ ми парового поршневого насоса и для выявления области рацио­ нального его использования строят номограмму ‘. Такая номо­ грамма для парового насоса ПВД 25/20 представлена на рис. 92.

Весь диапазон рабочих параметров на этой номограмме раз­ бит на три характерные области работы насоса: abed— область возможного применения; a\b\C\d\ — рекомендуемая область ис­ пользования; аф ч с ^ — область наиболее экономичной работы. Пользуясь номограммой, при двух известных (заданных) пара­ метрах всегда можно определить неизвестный третий параметр.

=15 м3/ч.

Данная номограмма позволяет определить с достаточной

точностью и часовой расход пара. Для рассматриваемого при­

Установки, оборудованные паровыми насосами, требуют квали­ фицированного ухода. Неправильное обслуживание насосов в период эксплуатации может привести к сокращению их срока службы либо даже к аварии. Каждая насосная установка имеет свои специфические особенности и должна эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по обслуживанию и уходу. При правильной эксплуатации поршневые насосы работают надежно и долговечно.

Ниже приводятся некоторые общие правила, касающиеся технической эксплуатации паровых насосов.

Подготовка насоса к пуску. Перед пуском в ход насос сле­ дует тщательно осмотреть и убедиться в том, что пуску его ни­ чего не препятствует. Все посторонние предметы (инструмент, обтирочный материал и т. п.) должны быть убраны с насоса. Необходимо наполнить маслом масленки паровой части, убе­ дившись предварительно в том, что они исправны и не засорены. Смазать шарниры парораспределительного механизма, а также штоки в местах выхода их из сальников.

Если насос работал некоторое время без осмотра сальнико­ вых набивок, следует их осмотреть и при износе поставить но-