Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Свойства строительных материалов в примерах и задачах

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.99 Mб
Скачать

151

127.

 

Из гипсовой

сплошной перегородочной*плиты, которая ха­

рактеризовалась

общей пористостью

45, 0 %

истинной плотностью

2 ,3 0

 

г/см*

и поверхноотной плотностью

126,5 кг/м^, был выпилон

образец

-

куб на всю толщину этой плиты. При испытании на сжатие

образец

разрушился

под действием силы в 50,6 кН. Определить коэф­

фициент конструктивного качества при сжатии испытанного материала

плиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

128. Пемза характеризуется следующими показателями: истинная

Плотность

- 2 ,5 0 г/см *,

коэффициент конструктивного качества при

сжимающих воздействиях

- 1,3 0 МПа,

коэффициент водопоглощаемости -

- 0 ,8 5 ,

открытая фильтровая

пористость - 59,5 % Какое статическое

Усилие потребуется приложить для разрушения образца пемзы в виде

Куба массой 0,75 кг ?

 

 

 

 

 

 

129.

Образец -

куб

из плотного доломита был испытан на исти­

раемость,

в результате

чего

масса

его

уменьшилась на

81 г, а высо­

ка - на 0 ,3 0 см. Далее

этот

же образец

был установлен

истёртой по­

верхностью на плиту гидравлического пресса и испытан на сжатие. Определить первоначальную высоту образца и силу, которая предопре­ делила его разрушение, если известно, что исследуемая осадочная порога характеризовалась коэффициентом конструктивного качества

при сжатии 2 2 , 6

МПа, истинной

платностью

2,875 г/см* и общей по­

ристостью

6 , 0 2

%9

 

 

 

130. После испытания на истираемость

образец базальта, приняв­

ший форму

куба,

был загружен в

муфельную

печь для нагрева его от

начальной

температуры 20 °С д о

500 °С,

что потребовало затраты

150 кЦж теплоты. Определить показатель

средней теплоаккумулирующей*

способности базальта и первоначальные размеры изготовленного из

него образца, если известны следующие

его

характеристики: истирае­

мость по объёму - 0,07 см*/см^, коэффициент средней теплопровод­

ности - 3 ,2 0

В т/(м -°С ),

коэффициент

средней температуропроводнос-

ти

- I r28 X

1СГ6

м ^ с .

 

 

 

 

 

131. Брусок из бука с линейной

плотностью

1,625 кг/м под дей­

ствием растягивающей силы вдоль вол

кон в 350 кН был разорван, пос­

ле

чего его

распилили по длине на отдельные образцы для испытаний

на

истираемость. Площадью истирания

во всех образцах явилось попе­

речное сечение бруска. Потеря массы

по

каждому

образцу составила

в

среднем 0,13 г .

Какой

истираемостью

по объёму

и каким коэффици­

ентом конструктивного качества при растяжении характеризуется дре­ весина испытанного бруска?

152

132. Из диабаза с истинной плотностью 3,286 г/см 3 изготовлен

образец массой 37,5 г в виде прямого кругового цилиндра с равными между собой диаметром основания и высотой* При испытании этого об­ разца на лабораторном копре установлена его ударная прочность 7,93 Дж/ск3 (разрушение, было зафиксировано после 32 удара бабой копра массой в 2 , 0 0 к г). Определить размеры и пористость испытан­

ного образца диабаза.

133. Два идентичных образца из кварцита в виде прямых призм

(масса каждого образца - 674

г, поперечное сечение - 4 ,0 х 4 ,0 см)

испытаны на растяжение

при

изгибе, в результате чего получены

одинаковые прочностные показатели* Первая призма была разрушена

одной сосредоточенной

силой,

приложенной посредине пролёта. Вторая

призма была разрушена

двумя

равными сосредоточенными силами, распо­

ложенными симметрично вертикальной оси образца. Расстояние между опорами в двух случаях составляло 7Г %от длины призмы, а разруша­ ющая сила при испытании второго образца была в 1 , 6 раз больше, чем

при испытании первого. Определить расстояние между осями приложе­ ния симметричных сил при испытании второго образца, если также из-, веотно, что исоледуемый кварцит характеризовался коэффициентом кон­ структивного качества при изгибающих воздействиях 3,76 МПа, относи­

тельной

истинной плотностью

2,649 и пористостью

0,60

134. Бетонная балка прямоугольного сечения высотой 15,0 ом и

массой

2 1 , 6 .кг установлена

на две опоры для испытания на

растяже­

ние при изгибе двумя сосредоточенными симметрично расположенными нагрузками, каждая из которых в момент разрушения балки составила 12,48 кН. Расстояние между осями приложения нагрузок равнялось вы­ соте балки. Определить принятый при испытаниях пролёт между опора­ ми балки, если известно, что он был на 25 %меньше длины самой бал­

ки, а её коэффициент конструктивного качества при этик испытаниях

составил 2,0 8 МПа.

135. Образец кубической формы из жаростойкого бетона на порт­

ландцементе и шамотных заполнителях после испытаний на термическую стойкость при температуре 800 °С с воздушным охлаждением до 30 °С

был разрушен ожимающей силой 135, 49 кН. Определить предел прочно­ сти этого бетона в высушенном соотоянии до начала циклического об­

жига,

его термическое расширение

и длину

ребра

исоледуемого образ­

ца во

время первого и последнего

обжигов,

если

известны

следующие

данные: первоначальная длина ребра образца* (оразу после

распалуб­

ки) -

100, 48 мм, коэффициент линейного температурного

расширения -

153

- 6 , 2

х 10

°СГ*, масса образца

и его коэффициент конструктивно­

го

качества при сжимающих воздействиях после завершения циклическо­

го

обжига -

соответственно 1,847

кг и 7 ,3 3 МПа, остаточная проч­

ность

- 3 3,9

%.

 

136. Образец - куб тяжёлого жаростойкого бетона после обжига при температуре 900 °С был охлаждён до 20 °С и испытан на сжатие. Установить показатель средней теплоаккумулирующей способности жаро­ стойкого бетона и необходимую для разрушения образца силу, если известно, что за время остывания он выделил 4,949 ВДж теплоты, а сеч бетон в обожжённом состоянии характеризовался следующими пока­ зателями: коэффициент средней теплопроводности - 1,05 Вт/(м -°С ), коэффициент средней температуропроводности - 0,63 х ХСГ^ м^/с, коэффициент конструктивного качества при сжимающих воздействиях -

-25,0 МПа.

137.Из мелкозернистой шлакобетонной смеси изготовлено два об­ разца на различных составах, отличающихся между собой только дози­ ровкой воды. До испытаний образцы выдерживались в идентичных усло­ виях. По первому образцу определена истираемость по массе, которая составила 0,294 г/см^в В процессе этих испытаний высота образца

уменьшилась на 1 ,5 мм и достигла 100,0 мм, а масса снизилась до 1,960 кг. Далее этот образец был''разрушен сжимающей силой в 401 кН.

По второму образцу (длина - 161,7 мм, масса - 0,600 кг) определена ударная вязкость, которая составила НО кДж/м^ при затраченной ра­ боте на разрушение 176 Дж, при этом надрез образца не выполнялся.

Подсчитать предел прочности на сжатие второго образца,,

138о Две партии образцов известняка - ракушечника Сары-Ташско- го месторождения характеризуются одинаковым минеральным составом, но разной плотностью, что предопределило у них разные физико-меха­

нические показатели. По первой партии: коэффициент конструктивного

качества сухой породы при сжимающих воздействиях - 19,09 МПа, пре­

дел прочности на сжатие водонасыщенной породы

- 33,6

МПа,

коэффици­

ент

водостойкости - 6 , 8 , водопоглощаемость по

массе -

6 , 0

# ,

откры­

тая

пористость

- 16,1 %0 По второй партии: коэффициент конструктив­

ного

качества

сухой породы при сжимающих воздействиях

- 20,67

МПа.

Определить для первой партии образцов коэффициент морозостойкости по водоусвоению, для второй партии - среднюю плотность и предел

прочности на сжатие.

*

139о На месторождении Узбекистан были отобраны два образца па­ раамфибола (горная метаморфическая порода) одинакового минерального

154

состава, но разной пориотости, что предопределило у них разный фи­ зико-механические показатели. По первому образцу, высушенному до

постоянной массы, установлен коэффициент конструктивного качества

при сжимающих воздействиях 40,41 МПа, по второму высушенному таким

же образом образцу этот показатель

составил 49,45 МПа. Кроме того,

для второго образца определены: истинная плотность - 2,75

г/ои 5,

закрытая

пористость - 0,5 0 %$ водопоглощаемость по

массе

- 0 ,3 0 %$

водонасыщаемость по объёму - 0,95

Подсчитать для

первого образ­

ца предел

прочности на сжатие и рреднюю плотность, для второго об­

разца - предел прочности на сжатие

и коэффициент морозостойкости

по водоусвоению.

 

 

 

140.

Испытаны два образца мраморовидного извеотняка

Ново-Шрош-

ского месторождения. Образцы характеризовались одинаковым минераль-

ным составом, но разной пористостью, что предопределило у них раз­

ные физико-механичеокие показатели. В процессе испытаний первого

образца

установлены: коэффициент плотности - 0,955, закрытая порис­

тость -

3,5 6 % открытая тупиковая пористость - 0,13

%9 водонасыща-

емость

по массе - 0,36 %9 коэффициент

конструктивного

качества при

сжимающих воздействиях - 46,36 МПа. В

процессе испытаний второго

образца

установлена только

истираемость

по массе - 0,94 г /с (поо*.

ле этих

испытаний высота второго образца

уменьшилась

на 3 ,5

мм).

Определить

предел прочности

на сжатие -

для двух этих образцов и

коэффициент

морозостойкости

по водоусвоению - для первого из

них.

141. По верхнему поверхностному слою фундамента из фибробетона

прямоугольной формы с размерами в плане 1,55

х 6 ,0 0 м и высотой

1,60 м действует вдоль фундамента горизонтальная статическая каса­

тельная

сила

в 9 .4 9

МН. Фи5робетон характеризуется средней

плот­

ностью 2560

кг/*г,

пористостью

3,20 модулем упругости

при

сдвиге

14,84 ГПа и коэффициентом поперечной деформации

0 ,2 1 .

Определить для этого фундамента абсолютный одвиг, угол сдвига (в

секундах) и приведенный модуль упругости, а удельный модуль про­

дольной у грубости фибробетона

определить для

олучая,

если бы в ма«*

териале

полностью отсутствовали поры,

 

 

 

142.

Гранитная колонна о

размерами 0 ,4 0

х 0 ,4 0

х 4 ,00

м вос­

принимает

нагрузку

в 4 ,4 8 МН,

возникающие при этом в

колонне напр*.

жения не превышают предела пропорциональности. Известно, что приве­

денный модуль упругости её

составляет 34,91 ГПа, а коэффициент по­

перечной деформации -

0

,1 7

5 . Определить

относительную жёсткость

нагруженной колойны,

её

длину, площадь

поперечного оечения, объём

155

и относительное изменение этого объёма,

а также абсолютные дефор­

мации в продольном и поперечном направлениях.

 

 

143.

Колонна прямоугольного сечения из

сиенита характеризует­

ся приведенным модулем упругости 32155 МПа и коэффициентом попереч­

ной деформации

0 ,1 9 1 . Установить

для

этой колонны приведенный мо­

дуль упругости

при условии полного отсутствия в

сиените пор, если

известен его

минеральный состав и истинные

плотности всех

входящих

в него минералов

(табл. I ) . Принять во

внимание,

что петрографичес­

кие исследования

породы осуществлялись

по шлифованному образцу -

- кубу с длиной

ребра 3 0 ,0 мм и массой 72,82 г .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица I

 

 

Исходные данные к задаче

143

 

 

Минеральный состав

сиенита

 

 

 

Истинная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Название

 

 

Содержание,

 

 

плотность

з

минерала

 

 

%по массе

 

 

минерала,

г/сьг

Ортоклаз

 

 

50,0

 

 

 

2,59

 

Альбит

 

 

8 , 0

 

 

 

2,63

 

Анортит

 

 

1 2 , 0

 

 

 

2,76

 

Биотит

 

 

8 , 0

 

 

 

2 , 8 8

 

Роговая обманка

9 ,0

 

 

 

3 ,4 0

 

Авгит

 

 

5 ,0

 

 

 

3,49

 

Кварц

 

 

3 ,0

 

 

 

2.65

 

Титанит

 

 

4 ,0

 

 

 

3,59

 

Апатит

 

 

1 , 0

 

 

 

3 ,1 8

 

144.

 

На колонну из гранита

с размерами 0 ,4 0 х

0,4 0 х 5,00 м

действует

продольная

сжимающая сила в 4 ,4 8 МН,

вызывающая напряже­

ния в материале не выше предела пропорциональности. Удельный модуль

продольной упругости

гранита -

22,4

ГПа,

коэффициент поперечной де­

формации - 0,175, пористость -

6 ,1 0

%• Минеральный состав и истин­

ные плотности входящих в состав гранита

минералов представлены в

156

табл* 2* Определить относ тельную

жёсткость

колонны» её приведен-*

ный модуль

упругости»

установившееся в ней

напряжение

и вызванную

действующей

нагрузкой

абсолютную

продольную деформацию.

 

 

 

 

Таблица 2

 

Исходные данные к задаче 144

 

Минеральный состав гранита

 

Истинная

 

Название

 

Содержание,

з

 

плотность

минерала

%по массе

 

минерала,

г/ GW

Кварц

 

26,0

 

2,65

 

Ортоклаз

 

3 0 ,0

 

2,59

 

Альбит

 

2 0 , 0

 

2,63

 

Анортит

 

16,0

 

2,76

 

Биотит

 

7 .0

 

2,89

 

Мусковит

 

0 .5

 

2 ,аз

 

Апатит

 

0,5

 

3 ,1 8

 

145в Для изготовления одного блока из жаростойкого фибробето-

на было

израсходовано: 1 0 0 кг

стальной ф^5ры (истинная ппотнооть

фибры -

7 ,8 5

г/см*, удельный

модуль продольной упругости -

- 26,75

ГПа»

коэффициент поперечной деформации - 0 ,2 7 5 ), 800 кг

влажного диабазового заполнителя всех предусмотренных фракций

(влажность

зёрен диабаза по

массе и по* объёму -

соответственно

2,50 и 6 , 0 0

% модуль

продольной упругости

сухой

породы -

- 45,00 ГПа), 2 0 0 кг

цемента

и необходимое

количество воды* После

достижения требуемой прочности жаростойкий блок был выоушен до пос­

тоянной массы» в результате чего объём его после усадочных деформа­ ций составил 0,490 м*. Известно, что в процессе гидратации цемента было химически овязано 2 0 , 0 %воды от его массы, цементный камень

в сухом соотоянии характеризовался удельным модулем продольной уп ­ ругости 10,00 ГПа, а коэффициент поперечной деформации высушенно­ го бетона ооставил 0 ,1 8 0 . Определить для высушенного жаростойкого блока удельный модуль продольной упругости, модуль упругости п{Ж сдвиге фактический и предполагаемый, которым мог бы он характериэо-

15?

ватьоя в случае отсутствия в нём стальной фибры.

146.

Балка из

фибробетона с

размерами: длина - 0,80 м, шири­

на - 0,15

м, высота

- 0 ,2 0 м была

подвергнута резонансным методам

испытаний, в результате чего установлен период её собственных кру­

тильных колебаний - 2,38

х

с . Фибробетон характеризуется ди­

намическим коэффициентом

Пуассона

0 ,2 0 , истинной плотностью

2,70

г/ы?9 пористостью

 

4,4 2

%. Определить динамический модуль

Юнга,

динамический модуль

 

сдвига,

а также установить, на сколько

процентов может снизиться собственная частота продольных колебаний

балки, если масса её за счёт

увеличения длины достигнет контроль­

ного

значения 96,77

кг.

 

 

 

 

147. Для лабораторных испытаний из доломита выпилена балка

квадратного сечения

объёмом 0,050 к? с линейной плотностью

9 6 ,0

кг/м. Доломит

характеризуется

водонасищаемостью

по массе

4 ,2 0

%9 закрытой пористостью

4 ,9 2

%и коэффициентом

плотности

0 ,8 5 , В процессе

испытаний

резонансным методом балка была под­

вергнута действию продольной пульсирующей силы с периодом колеба­

ний 2,74 х 10“*

с и действию крутильной пульсирующей силы

Сем.

рис. 5 ). Определить для

испытанного доломита динамические

модули

Юнгачи сдвига, а также

определить

период собственных крутильных

колебаний балки,

если динамический

коэффициент Пуассона породы со­

ставляет 0 ,2 0 .

 

^

 

 

148. Балка из мрамора прямоугольного сечения (длина - 1,25 м, масса - 150 кг) была подвергнута резонансным методам испытаний, в результате чего были установлены следующие её характеристики: ди­ намический модуль Юнга - 81,98 ГПа, динамический коэффициент Пуас-% сона - 0 ,3 1 , период собственных продольных колебаний - 1,44хК г*с, собственная частота крутильных колебаний - 3944 Гц. Определить вы­ соту балки, динамический модуль сдвига и истинную плотность мрамо­ ра, если известно, что его пористость составляет 0,187

149. Образец цилиндрической формы сплошного сечения из строи­

тельной углеродистой стали имеет диаметр 12 мм и расчётную длину (между контрольными рисками) 120 мм. К образцу центрально приложе­

на возрастающая продольная растягивающая сила. Когда сила достигла

1,95 кН, расчётная длина образца составила 120,01 мм (при этом на­ пряжения в образце продолжали ещё оставаться ниже предела пропор­ циональности). Дальнейшее увеличение силы вызвало разрушение образ­

ца.

Длина

его

после соединения

образовавшихся двух

частей состави­

ла

149,40

мм,

а диаметр шейки -

8,05 мм. Определить

для испытанной

т

углеродистой стали модуль продольной упругости и модуль упругости при сдвиге, а также установить остаточное относительное удлинение и остаточное относительное сужение изготовленного из этой стали образца, воли коэффициент поперечной деформации стали равен 0,2 7 7 ,

150* Образец цилиндрической формы сплошного сечения иэ оерого

чу^на

с линейной и истинной плотностями соответственно 0,553 кг/м

и 7,041

г/сь? испытан на осевое растяжение с целью установления

меры хрупкости. Для контроля за деформацией на образец были нанесе­ ны две риски, расстояние между которыми составило 200,00 мм. При

приложении к образцу растягивающей силы в 0 ,5 0

кН зафиксирована

упругая'продольная абсолютная деформация в 7,9 6

мм* При приложении

к образцу

силы в 1,57 хН достигнут в материале

предел пропорцио­

нальности,

после чего очень быстро последовало

разрушение. Длина

разорванного образца, установленная поело соединения его частей,

составила

200,03 мм* Определить меру хрупкости

серого чугуна и дли­

ну образца (между рисками) в момент д'стйжения материалом предела пропорциональност и*

I5X. Образец в виде прямой

призмы с размерами 100x100x400 мм

и массой 7,6 8 0

кг был поставлен

под нагрузку на 600 сут для изуче­

ния ползучести

использованного

для

него бетона на

известняках -

- ракушечниках*

Сразу после приложения длительной

нагрузки абсо­

лютная продольная деформация образца

составила 0,078 мм, а сразу

после снятия этой нагрузки было

зафиксировано уменьшение первона­

чальной длины образца на 0,108

мм. Известно, что начальный модуль

продольной упругости бетона 3,077 х

МПа* Определить для испы­

танного образца характеристику ползучести, деформацию ползучести,

меру

ползучести

и скорость ползучести* Какая при этом была прило­

жена

к образцу

сила и каким коэффициентом средней теплопроводности

характеризуется

бетон образца?

 

 

152

. Образец

в виде прямой

призмы о размерами 100x100x400 мм

и массой

9 ,4 0 0

кг

был установлен

под нагрузку на 210 сут для изуче­

ния деформетивных свойств использованного для него мелкозернистого шлакощелочного бетона* Сразу после приложения силы в 80,0 кН абсо­ лютная продольная деформация призмы ооотавила 0,204 мм. Установить, какое было зафиксировано уменьшение первоначальной длины призмы оразу после снятия длительной нагрузки, а также определить коэфф^ циент ползучести, скорость ползучести, меру полэучеоти и удельный модуль продольной упругости испытанного бетона, воли деформация полэучеоти его соотавила 0,64 мм/м.

 

 

159

153.

Образец из ячеистого силикатного бетона в виде пряной

призмы с

размерами ТОО х 100

х 400 мм загружен длительной силой

1 5 ,0 кН для исследования его

механической релаксации (напряжения

в материале при этом не превышали предела пропорциональности). Установлено, что через 64 сут напряжение в образце составило 1,106 МПа. Окончательные замеры наблюдаемых характеристик были

осуществлены ещё через 36 сут. Определить падение напряжения в ма­

териале за этот дополнительный срок,

ресурс релаксации и абсолют­

ную продольную пластическую деформацию к моменту окончания этого

дополнительного

срока, скорость

релаксации за

первые 64

и последу­

ющие 36

сут

и время

релаксации.

 

 

 

 

 

 

 

154о Для изучения деформативных свойств уплотнительной прок­

ладки,

представляющей собою ленту из бутадиен -

нитрильного каучу­

ка о поперечным сечением 3 х 120

мм,

последняя была растянута меж­

ду двумя жёсткими упорами (расстояние

между упорами - 3000 мм) до

достижения в материале напряжения 10,26 МПа (ниже предела пропор­

циональности), Для удобства ведения наблюдений на ленту были нане­

сены контрольные метки, соответствующие местам

её крепления на

упорр. Через

45 сут напряжение в ленте снизилось до 4,97

МПа,, а

ещё через

50

сут

испытания были сгчсем завершены и лента

была оня-

та

с ‘упоров.

Определить реоуро релаксации ленты к моменту снятия

её

о упоров,

её длину после снятия с упоров в пределах нанесённых

меток,

время

релаксации, а также

скорость релаксации за

последние

50

сут,

если

известно, что пер£Д

испытаниями линейная плотность

ленты

составляла

0,3 4 2 кг/ь,

а удельный модуль

 

продольной её упру­

гости

-

5 ,4 0

МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

155.

 

Уплотнительная прокладка в виде ленты из бутадиек-нит-

рильного каучука была растянута

силой 6,156 хН между двумя жёстки­

ми упорами

испытательного

стенда

и в таком положении зафиксирова­

на

на этих

упорах,

расстояние между которыми составляло 3000 мм.

Для удобства наблюдений за деформациями лента

имела в местах фик­

сации контрольные метки. По истечении 125 сут

испытания были за­

вершены и со

стенда

была снята лента,

расстояние между метками на

которой составило 2733 мм. Определить удельный модуль продольной

упругости

каучуковой ленты до испытаний, абсолютное удлинение лен­

ты после испытаний, скорость её

релаксации за весь период провод»*

мих

экспериментов и ресурс

релаксации ленты к моменту завершения

испытаний,

воли

известно,

что первоначальная линейная гаотность*

ленты

составляла

0 ,5 7 кг/м,

средняя плотность -

950 к г/»г, а время

её

релаксации по результатам

испытаний - 1490

ч.

 

160

1» 156. Кусок соснового бруска, характеризующегося истинной

плотностью 1,531 г/см* и пористостью 70,84 % бил использован для определения динамической твёрдости. Для этой цели на радиальную поверхность древесины сбрасывался с высоты 500 мм стальной полно­

телый шар диаметром 25 мм (истинная плотность

стали - 7,85 г /см ) .

Образовавшиеся на её поверхности вмятины

имели овальную форму с

усреднёнными диаметрами: вдоль волокон -

6 ,9

мм, поперёк волокон -

-

8 ,0

мм. Далее из этого бруска был выпилен образец с размерами

50

х

50 х 60 мм массой 75,00 г для определения статической твёрдос­

ти. Для этой цели на радиальную поверхность образца был установлен

цуансон с полусферическим наконечником диаметром 11,28

мм, который

был вдавлен в древесину на глубину 5,64

мм силою 2,35

кН. Устано­

вить влажность испытанной сосны (по массе и по объёму) и её твёр­

дость на радиальной поверхности (динамическую

и статическую).

157. Образец-куб из лиственнищ. (истинная

плотность

-

- 1,533 г/см *, пористость - 61,50 %) с

длиной

ребра 125

мм и массой

1291 г использован для определения динамической и статической твёр­

дости. Испытания производились в

т р и

э т а п а :

на

п е р в о м

этапе - при первоначальной’ (равновесной)

влажности древеоины, на

в т о р о м

этапе

- после

её

специального увлажнения,

вызвавшего

увеличение

первоначальной

массы образца на 208 г,

и на

т р е т ь -

е м этапе

- после

повторного

увлажнения,

вызвавшего дополнительное

увеличение

массы образца ещё

на 230 г. Д и н а м и ч е с к а я

т в ё р д о с т ь

определялась

п ут^ сбрасывания

о высоты 500 мм

на радиальную поверхность древеоины стального полнотелого шара диа­

метром 25 мм

(иотинная

плотность стали

- 7 ,8 5

г/см *), в результате

чего

на

этой

поверхности образовались

вмятины

с диаметрами: 6 ,2

и

7 .1

мм соответственно вдоль и поперёк волокон - на первом этапе

ис­

пытаний

и 7 ,1

и 8,2 мм соответственно

вдоль и поперёк волокон -

на

втором

этапе

испытаний.

С т а т и ч е с к а я

т в ё р д о с т ь

 

определялась

путём вдавливания в древесину на заданную глубину пуан­

сона

с

полусферическим

наконечником диаметром

11,28 мм, в результа­

те чего были зафиксированы следующие данные соответственно на пер­

вом и втором этапах испытаний:

на торцовой поверхности сила

вдавлю

вания индентора на глубину 5,64

мм составила

соответственно

4,26

и *

2.01 кН,

-ia радиальной поверхности оила вдавливания индентора на

 

глубину 5,64 мм составила с^. ответственно 2,84

и 1,32

кН, на танген­

циальной

поверхности сила вдавливания индентора на глубину

2,82

мм

составила

соответственно 2,13 и 1,03 кН. Установить,

при какой влаж-

ности по

массе и по объёму производились испытания древесины, како-