книги / Свойства строительных материалов в примерах и задачах

332. Ш е с т о п ё р о Б

С.В.

Дорожно-строительные

материалы:

В двух частях: Учеб. для вузов. Часть 2 . -

М.: Высш. .щк.,

1976. -

- 240 с .,

(Ф, В,

Т,

М, А).

333,

Я е с т о п э р о в

С.В.

Контроль качества бет&на: Учеб.

пособие для вузсз. - М.: Зысп. пк .,

1981* -

с47

с .,

(Ф, В, М).

384,

Li и л

Ф.

Пеностекло: Производство

и применение /П ер. с

чешского

Г .!•]..Матвеева. - М.: Стройиздат, 1965.

- 308 с . ,

(Ф, В, Т,

. Л I .

385,

В л а

о т е л о ч н ы е

бетоны

на

мелкозернистых

запол­

нителя/:

Монография /В.Д.Глуховский,

П.В.Кривенко,

В.Н.Старчук

и

д р .;

Под

ред. З.Д.Глухсвского. - Киев: Вища шк., Головное изд- бо,

1981.

- 224 с ,,

(Ф,

М).

Стройиздат,

1969, -

174

с .,

(Ф, А ).

387.

1L т

е

Я н

И.И.

Новые

кровельные

материалы для

крупнопа­

нельных коыш. - Л .: Стройиздат,

Ленингр.

отд-ние,

1966. -

132 с .,

В ,

‘О *

383. Н! т

о л ь Т.М.

Материаловедение для

каменщиков-монтажни­

ков конструкций: Учеб, для ОПТУ. -

М.: Высш. шк.,

1976. -

240 с .,

(Ф, 3,

т / м ) .

389.

Е т р в б е л ь Г . ,

Ц и м м е р

З.Х .

Минералогический

словарь /Пер.

с

нем.

Е.В.Пряхиной

и Н.Б.Здорика; Под

ред. Д.А.Мине­

ева

Т.б.Здорика. -

М.: Недра,

1987.

- 494

с . ,

(Ф,

М).

390. П у л ь к е в и ч

М.М. и др.

Справочник

по контролю

ка­

чества строительства жилых и общественных зданий /М.М.Шулькевич,

Т.Д.Дмитренко,

А.И.Бойко. -

Киев: Будсвельник,

1986. - 328 с . ,

(Ф,

В, М).

391. 1!1 у

м а н В.

Мир камня: В двух

томах* Том I: Горные по­

роды и минералы /П ер. с

нем. Т.б.Здорика

и Л.Г. Фельдмана; Под ред.

Е.Я.Киевленко.

-

М.: Мир, 1986. -

216

с . ,

(Ф, В, Т, М).

392. Шу

м а н В.

Мир камня: В двух

томах. Том 2: Драгоценные

и поделочные камни /Пер.

с нем. Т.Б.Здорика

и Л.Г.Фельдмана; Под

ред. Е.Я.Киезленко. - М.: Мир, 1986. - 264

с . ,

(Ф,

В, Т,

М).

393.

Щ е

в ь е в Ю.П.

Акустические

свойства

неоднородных

и

комбинированных

строительных материалов. -

М.: Стройиздат, 1980. -

«- 140

с .,

(М,. А ).

394.

З к о н о м и ч е с к а я

эффективность производства

и

применения стеновых

материалов

и конструкций /Под

ред. Я.А.Рекитара.-

- М.: Стройиздат* 1972. - 208 с.„

(Ф,

В,

М)„

395. Э л и н з о н М . П .

Производство

искусственных

пористых

22 f

заполнителей /Под

ред. В.И.Овсянкина. - М*: Стройиздат»

1967. -

- 212 с .,

(Ф, В,

М).

396.

Э л и н з о н М.П.,

В а о и л ь

к о в

С.Г.

Топливосодер­

жащие отходы промышленности в

производстве

строительных

материалов. -

- М.: Стройиздат, I960. - 234

с.»

(Ф, В, Т,

М).

397. Э н ц и к л о п е д

и я

неорганических

материалов: В двух

томах* Том I /Отв. ред* И.М.Фецорченко. Ред* кол. М.П.Браун, М.В.Во-

лощенко,

В.Н.Гриднев

и др . - Киев: Главная

редакция УСЭ, 1977. -

- 640 с ..

(Ф, В, Т,

М» А).

398.

Э н ц и к л о п е д

и я

нейрганических

материалов: В двух

лощенко,

В.Н.Гриднев и др. - Киев: Главная редакция УСЭ, 1977. -

- 816 с . ,

(Ф, В, Т, М,

А).

399*

Э ф ф е к т

и в н а я технология бетонных работ в услови­

дов.

- Челлбинск: ЧПИ, 1986. - 140

с ., (Ф, В, М).

400.

Э ф ф е к т

и в н о с т ь

использования

промышленных

от­

ходов

в строительстве

/Я.А.Рекитар»

И.Я.Стебакова,

М.Н.Ромаииыа

и

д р .;

Под

ред. Я.А.Рекитара. -

М.: Стройнздат* 1975. - 134 с.*

(Ф, В,

М).

401.

Э ф ф е к т и в н ы е

методы*''подбора состава бетона

/НТО

строительной индустрии. - М.: ГосстройиЗЙ|аг, 1962*

- 144 с.»(Ф» В,М).

402. Я в о р с к и й Б.М.,

Д е

т л а ф Л.А.

Справочник

по фи­

зике. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-математ. лит-ры»

I^Ol. -

508

с .,(М ).

403. Я к о б с о н Я. М.»

С о в

а л о в И.Г.

Краткий

справоч­

ник

по бетону и железобетону. - М.: Стройиздат,

1977. - 314 с.»

<Ф,

В, М).

404. Я к у б о в с к и й Э.» Н и т ш Ф .

Пластмассы во внут­

Госстройиздат.

1963.

-

252 с ., (Ф,

Т,

М).

405. Я с и

е в

и ч

З.Е .

Бетон и железобетон

в архитектуре. -

- М.: Стройиздат» 1980. - 188 с.»

(Ф,

М).

406. Я р м

о л

е н к о

Н .Г.,

И с

к р а Л.И*

Справочник по

1984. - 120 с .,

(Ф,

В, Т, М).

407. Н l i t

t е

Справочная книга для инженеров» архитекторов»

механиков и студентов: В 4-х

томах. Том I /Пер. с нем. под общей

ред. Моек, механ. ин-та им. М.В.Ломоносова. - М.: Гостехиздат,

1930. - 1448 с.»

(Ф,

В, Т, М,

А).

22 2

ОТВЕТЫ

К _ ЗАДАЧАМ

Средняя плотность туфа - 1856 кг/к?.

2.

Поверхностная плотность витринного стекла - 14,84 кг/к£.

3 .

Средняя плотность пороизола - 300 кг/

;

линейная

ш ат­

кость

-

0,377

кг/м.

4.

.Чарка

керамзита -

550.

5.

Межзерновая пустотнесть щебня из вспученного обсидиана -

-

36,02

пористость

зёрен

щебня - 7 9 ,5 8 %

Пористость зёрен вспученного оосидиана - 79,51 %; насыпная

плотность

зерен г теплоизоляционной засыпке -

300 кг/к?.

7 .

Коэффициент упаковки зёрен керамзита в засыпке

-

0 ,2 1 ; вес

теплоизоляционной засыпки -

11,77

кН.

3. Доля песка в смеси

шлаковых заполнителей - 34*8 %по массе;

насыпная плотность песка

-

1290 кг/к?; насыпная

плотность

щебня -

-

1235

кг/к?.

9 . Межзерновая пустотность шлакового песка - 48,91 %; межзер­

новая пуститкость шлакового щебня - 51,09 %; межзерновая пустот­

ность

песчано-щебёночной смеси - 24,99 %

10. Соотношение между

песком

и щебнем -

I

1,874

по

массе;

ми­

нимально возможная межзерновая пустотность песчано-щебёночной

сме­

си - 24,99

%.

%по

11. Доля

щебня в

смеси заполнителей - 6 5 ,2

массе;

насып­

ная плотность

песка -

1290

кг/кг; насыпная плотность щебня -

-

1235

кг/v r ;

насыпная плотность

песчано-щебёночной смеси

-

-

1894

кг/м3 .

12. Соотношение между

песком

и щебнем -

I

1,957

по

объекту;

максимально возможная

насыпная плотность песчано-щебёночной

смеси -

-

1894

кг/к?; пористость шлаковых зёрен - 15,41

%.

13. Фактический состав бетонной смеси на I

к?: цемент

- 421

кг,

песок

-

611 кг, щебень -

1221 кг,

вбда - 168

кг.

14. В расчётном составе бетонной смеси соотношение по массе

мееду

цементом! песком,

щебнем и водой составило I

2 ,1

•4 .2

:

0 ,5 .

15. Доказательство следует выполнять в

пересчёте

на I

к смеси

заполнителей, .считая, что доля по массе мелкого заполнителя в этой

смеси представляет отношение массы мелкого заполнителя к общей мас­

се смеси,

но при этом

массы заполнителей должны быть

выражены через

их плотности.

16 . Доказательство следует выполнять в

пересчёте

на I

кг

омеси

заполнителей,

считая,

что

насыпная плотность

этой смеси представля­

2 2 3

ет

отношение её

массы к принятому единичному объёму,

но при

этом

масса входящих в

смесь мелкого и крупного

заполнителей должна быть

выражена через их плотности.

у? сме­

17. Доказательство следует выполнять в пересчете на I

си

заполнителей,

считая, что усреднённый

показатель

средней

плот­

должны быть выражены через их плотности*

18. Доказательство следует выполнять в пересчёте на I

м? сме­

си заполнителей, считая, что межзерновая

пустотность

такой

смесл

представляет степень заполнения принятого

единичного

объёма

меж­

нённости

смешанного заполнителя.

19.

Насыпная плотность крупной фракции вспученного обсидиана -

- 280

к г / Л

насыпная плотность средней фракции -

400

к г /1? ; насып­

ная плотность

мелкой фракции - 500 кг/кР; межзерновая

лустотность

смеси

иэ

трёх фракций вспученных зёрен обсидиана -

I %.

20.

Насыпная плотность смеси заполнителей из

трёх

фракций

заполнителей -

1

,0 0

%; смесь заполнителей

включает по массе: круп­

ной фракции -

65,12

% средней фракции -

27,90

% мелкой фракции -

- 6 ,9 8 %.

21.

Размеры

образца: 150 х 150 х 150

мм.

22.

В зерне

керамзита объём открытых

пор,

недоступных для сво­

ная плотность кирпичной стены - 690 кг/м^.

24. Перегородочными панелями удерживается 325,3

кг

влаги;

ежесуточная миграция пара

через ограждающие гипсобетонные панели -

- 756 г .

25. Слой скопившейся

в подвале воды за

одни сутки

мог бы с о с ­

тавить 1 ,2 8 см; суточный

объём проникающей в подвал

воды - 6 ,4 м*;

миграция воды в подвал может

сокоатитьоя вдвое при температуре

3,33 °с.

26. Содержание в плотном

известняке

открытых пор,

недоступных

для овободного проникания в них воды. -

1,41

%.

%;

27. В образце пемзы открытая пори^гооть

- 32

закрытая по­

ристость

- 52 %.

28о

Закрытая пористооть образца строительного

раствора -

- 14,85

29.

Влажность керамического

полнотелого кирпича по массе -

-

10,96

%.

30. Водопоглощаемость зерна керамзита по массе - 12,5 %; сум­

марная

закрытая и тупиковая пористость

этого зерна

-

4 6 ,6

31. Коэффициент плотности теплоизоляционного

мата на

основе

стекловолокна

- 0,0 6 .

32. В зерне керамзита открытая пористость, обусловленная пора­

ми, недоступными для свободного

проникания воды, - 44 %; закрытая

пористость -

4,4 %; водопоглощаемость

зерна керамзита по массе -

-

10,9

%.

33. Коэффициент упаковки теплоизоляционной засыпки из керам­

зита -

0,21;

водопоглощаемость зёрен керамзита по

объёму -

11,35 %.

34. Открытая пористость зерна керамзита - 55,6 %; межзерновая

пустотность теплоизоляционной засыпки из керамзита - 47,5 %т

35.

Истинная плотность вспученного

арагацкого перлита -

-

2210

кг/} ? ;

средняя плотность

зорен

вспученного

перлита

-

-

200

кг/м^;

насыпная плотность

песка

из вспученного

перлита

-

-

80 кг/}?.

;

36. Истинная плотность керамического

кирпича -

2,571

г

/ с

масса поглощённой одним кирпичом воды -

421 г .

37 . Марка по водонепроницаемости гидроизоляционного строитель­

ного раствора - В6; коэффициент

водостойкости

строительного

раство­

ра - 0,98; открытая пористость

раствора

-

12

%ш

38. Вес

теплоизоляционной

засыпки

из

вспученного витрозита

-

- 15,51 кН; коэффициент упаковки засыпки -

0,216.

39. Партия включает 1000 стеновых

бдрков

с размерами

300

х

х 300 х 300 мм; пористость ячеистого силикатного бетона стеновых

блоков -

72,97 %.

40.

Снижение общей массы блоков

к

моменту их

отгрузки -

7,29 т;

го силикатного

бетона -

12,15 кг.

41. Масса

образца

из литого доменного шлака - 4,222 кг.

42. Коэффициент средней теплопроводности тяжёлого бетона

-

- 1,1

В т/( м -°С ).

5,13 %•

43. Водопоглощаемость строительного раствора по массе -

44. Толщина витринного стекла - 8 мм; масса стекла - 259,4 кг;

средняя удельная теплоёмкость стекла -

0 ,8 5 кДжДкг °С).

45. Коэффициент средней температуропроводности полнотелого ке­

рамического кирпича - 0,55 х 10“^ м^/с.

46. Обожжённый полнотелый кирпич выделит при остывании

3138

кДж теплоты; вскипятить можно 9 ,32

кг воды.

4 7 . Температура нагрева образца

базальта

- 600 °С;

коэффициент

средней

тепловой активности базальта

- 2828 Дзц/(м^ • с ^

°С).

48 . Образец из тлжёлого жаростойкого бетона был нагрет до тем­

пературы 680 °С; масса образца - 8 ,1

кг.

49

. Пропаренные железобетонные стеновые панели при остывании

могут выделить 874 КЩж теплоты.

50

. Размеры образца жаростойкого

бетона:

100 х 100

х 100 мм.

51

. Коэффициент теплоусвоения конвекцией

пола -

-

2,09

Вт/(м^ • °С);

коэффициент

теплоусвоения

конвекцией

потолка -

-

Э.4Э

Вт/Си2 . °С ).

52«

Необходимо

сжечь 1 ,5 кг угля.

53. Толщина наружной стены из керамического кирпича на лёгком

растворе - 64

см.

54 . Вео

кирпичной стены - 2 ,0 0

МН;

высота стены-8,9

м; темпе­

ратура

на наружной поверхности стены

-3 3 ,8

°С.

55. Коэффициент теплопередачи наружной

стены -

1,232

Вт/(м^-°С).

5 6 . Потеря

массы периклазошпинеладного

кирпича: после 10 тепло-

омен -

14*10

% после 15 теплосмен -

16,95 % после 2С теплосмен -

-

20,00

% после

25

теплоомен -

22,05

%; термичеокая стойкость

кир­

пича -

20 воздушных теплосмен.

57. Потеря массы шамотного

кирпича: после 12 теплосмен -

-

16,98

% после

13

теплоомен -

18,14 % после 14 теплосмен -

-

20,00

% после

15

теплосмен -

21,68

%; термическая стойкость

кир­

пича -

14 водных

теплосмен.

жаростойкого бетона - 1,20 %; ли­

58. Линейная огневая усадка

нейное

термическое расширение -

1,00 %; коэффициент линейного тем­

пературного расширения - 9,26 х 10“^ °СГ*; коэффициент объемного

температурного расширения -

2,80

х 10“

°(Г*;

высота образца во

вре­

мя третьего обжига -

159,66

мм.

59. Линейная огневая усадка

гидратированного портландцемента -

-

0 ,6 0

%; линейное термическое расширение -

0 ,8 8

коэффициент

объёмного температурного расширения -

3,03

у

°(Г , площадь

по­

перечного сечения образца в охлаждённом состоянии -

98,80

мм^.

6 0 . Первоначальная высота призмы -

50,000

мм;

коэффициент ли­

нейного температурного расширения жаростойкого бетона -

-

8,16

х

10“^

°(Г1 ;

коэффициент объёмного

температурного расширения -

-

2.47

х

I(Г 5 °ГГ1 .

6 1 о

Поверхностная огневая усадка

образца

жаростойкого

бетона -

-

2,386

%i объёMHL i огневая

усадка -

3,557

%• во время повторного

обжига

длина образца

составила 159,075

мм при температуре 700 °С.

62. Объёмная огневая усадка

жаростойкого бетона - 2,0&7 %; ъуг

сота призмы во время повторного

обжига: при температуре 400 °С -

- 99,608 мм, при температуре 700

°С ~ 99,851 мм.

63. Коэффициент линейного температурного расширения динасовог0

♦0,397

*.

64. Длина обожжённого сырца перед

охлаждением - 307,67 мм; дди-

на охлаждённого

периклазового

кирпича'после длительного обжига -

- 300,60 мм; температура обжига - 1620

°С.

65. Коэффициент линейного температурного расширения шамотного

кирпича - 4,83

х 10“**

°С“*; коэффициент

объёмного температурного

расширения -

12,99 х

10"** °С~*; длина шамотного кирпича после дли­

тельного воздействия

эксплуатационной температуры - 298,5 мм.

66 . Масса образца - 1,755 кг; средняя удельная теплоёмкость

жаростойкого

бетона -

740 Дж/(кг °С).

67. Средняя удельная теплоёмкость

растворной

смеси -

-

1,985

кДж/(кг

°С);

средняя

плотность

растворной

смеси -

-

2003

кг/м3.

известняка - 2,77 %; коэффициент моро­

68 . Тупиковая пористость

фициент средней теплопроводности - 1,167 Вт/(м -°С ).

69. Для стекловойлока коэффициент истинной тепловой активности

при О °С - 42,49 Дж/См2 -

с**'5 •

°С),

коэффициент

средней

тепловой

ак^-

тивности в температурном интервале от 0 до

-50

°С -

^

- 39,29 Дж/См2 - с*^

• °С),

коэффициент средней теплопроводности

в

температурном интервале

от 0 до

-50

°С -

0,0378

Вт/(м

• °С), коэффи­

циент истинной теплопроводности при

-50 °С - 0,0342 Вт/(м -°С ).

70 . Коэффициенты средней тепловой активности: для

керамическо­

го

полнотелого кирпича -

1148 Дж/См2 - с*^

• °С),

для гранита -

-

2902 Дж/См2 • с0 ' 5 •

°С)

-

наименьшая теплоустойчивость, для дуба

поперёк волокон - 681 Дж/См2 • <Р9 •

°С) -

наибольшая теплоустойчи­

вость.

71 . Образец из углеродистой стади испытан на ударную вязкость

при температуре 650

°С.

72 . Истинная плотность пористого известняка - 2,687 г/сьр;

средняя удельная теплоёмкость известняка -

907 Дж/(кг • °С).

73 . Пористость

пористого известняка составляет: фильтровая -

-

24,85 % тупиковая - 5,83

%> закрытая -

0,77 %т

76,

Коэффициент теплопередачи перекрытия над подвалом -

- 1,050

Вт/См2

°С);

коэффициент конвективной теплоотдачи

перекры­

тия - 3,125 Вг/См2 °С); плотность теплового потока - 28,35

Вт/м .

77,

Коэффициент теплопередачи наружной стены -

- 0,9734

Вт/См2

°С);

температура

на внутренней

поверхности

стены

♦ 9 ,5 °С,

78,

Коэффициент конвективного теплоусвоения глухой наружной

стены -

2,940 Вт/См2

°С); коэффициент теплопередачи стены -

- 0,9065

Вт/См2

°С ),

79, Коэффициент теплоусвоения излучением внутренней поверхнос­

ти наружной стеновой

панели -

4,82

Вт/См2

°С).

80,

Температура

воздуха

в производственном

помещении

*15,0 °С;

коэффициент теплопередачи стены -

1,044 Вт/См2

°С).

81,

Толщина линолеума -

2 мм;

использовано

200 рулонов линоле­

ума.

62. После 50 мороэосмен минимально возможный предел прочности

керамического кирпича на сжатие - 26,1 МПа,

83. В водонасыщенном состоянии предел

прочности керамического

сжимающих воздействиях

-

17,2

МПа.

87. Коэффициент средней теплопроводности

тяжёлого

бетона -

- 1,183 Вт/См .°С ).

88. Масса образца -

8 ,08

кг; коэффициент

средней

теплопровод­

ности тяжёлого бетона

-

1,153

Вт/См *°С).

89. Водонасыщаемость по массе

строительного раствора - 5 ,12

%.

90. После 400 мороэосмен минимальный предел прочности на сжатие

известкового песчаника - 47,6 МПа.

объёму -. 0 ,1 ск/сьг,

91. Истираемость гранита: по

по массе

-

- 0,268

г/см2.

92.

Коэффициент конструктивного качества тяжёлого

известняка

при сжимающих воздействиях - 47,37

МПа.

93. Истираемость известняка: по маосе -

1,41

г / о ^ Р по объё*-_

му - 0,549

скг/см^.

94 . Первоначальные размеры образца: 100

х 100 х 100 мм; коэф­

фициент

средней теплопроводности плотного

известняка -

- 0,94

Вт/(м

°С).

95. Коэффициент водостойкости кварцита - 0 ,9

(кварцит

водо-

стойкий).

96. Пористость

гранита - 4 ,00

97. Масса гипсовой перегородочной плиты - Э2Р38 кг; толщина

перегородочной плзтгы -

80

мм.

98. Ллоцаць линолеума

в одном рулоне -

24

размеры линоле­

ума в рулоне: длина

- 15 м, ширина -

1.5

м,

толщина - 1 ,5

мм.

99. Масса бабы лабораторного копра -

2 Р00

кг.

ТОО,

Ударная прочность базальта

-

2,73

Дж/см*.

Ю1.

Истинная плотность доломита -

2,875 г / о г ;

истираемость

доломита:

по

массе -

0 Р81

г/см^Р по

объёму -

0 Р30

сиР/см^,

102. За счёт вакуумирования глиняной

массы при формовании оыр-

ца предел прочности на сжатие керамического кирпича составит

25,92 МПа.

ЮЗ. Для повышения прочности клинкерного кирпича на 20 %коэф-

фициент плотности его

должен быть 0 ,7 8 7 .

104. Для повышения прочности керамического кирпича на 40 %

необходимо среднюю плотность его увеличить до 1902 кг/м**,

то

есть

на П г88

105. Высота взлёта маятника после испытания образца - 400 мм.

106. При понижении температуры

от

*20

до

-20

°С ударная вяз­

кость углеродистой стали снижается в 12 раз.

Ю7. Первые признаки разрушения образца диабаза обнаружатся

после 21

удара.

ЮЗ. Размеры образца: 150 х 150 х 150 мм; предел прочности на

сжатие бетона на шлакощелочном вяжущем -

120 МПа.

109.

Толщина плит - 40 мм; истинная плотность плотного извест­

няка - 2,80 r/cv ? ; предел прочности известняка на

сжатие -

ЮЗ МПа.

НО. Закрытая пористость кварцита - 0,06 %; истираемость квар­

цита по массе - 0,100

г/см^.

I I I .

Коэффициент конструктивного качества пемзы при сжимающих

воздействиях

- 1,30

МПа; размеры образца-цилиндра: диаметр -

100 мм,

высота -

100

мм.

Н2о Коэффициент конструктивного качества кварцита при сжимаю­

щих воздействиях -

155,7 МПа.

Ш о

Истираемость шлакооигалла по объёму - О0ОО7

OMV CU^; мас­

са одной шлакосигалловой плиты - 4,885 кг.

114*

Размеры подставок? 16,7 х 16,7 х

16,7 мме

П5«

Коэффициент конструктивного качеотва оооны при растяже­

нии вдоль

волокон - 240 МПав

Ибо Длина керамического кирпича - 270 мм.

П 7 0

Средняя удельная теплоёмкость керамичеокого полнотелого

кирпича -

843

Дз*/(кг . °С); коэффициент средней тепловой

активности

керамического

кирпича - 1144 Д*/(м^-

с0 *5

°С ).

П8о

Испытание на растяжение при

изгибе образца

из

кварца воз­

(тогда разрушающая сила составит 160 кН, что меньше 200 кН),

или о

двумя равными сосредоточенными симметрично расположенными относи­

тельно вертикальной оси образца силами при расстоянии между точ!

ми

их приложения не более 6 см (при этом

потребуется разрушающая сила

не более 200 кН).

И9о

Масса одного рулона релина -

86,76 кг,

размеры

релина в

рулоне? длина - 12 м, ширина - 1„5

м,

толщина -

2,5

мм,* истираемость

релина по объёму - 0,0155 ct?/c

120. Показатель средней тепдослкуцулирующей способности жаро­

стойкого

бетона

-

1464 Вт • с^р V ( i £

- °С); для нагрева до

600 °С од­

ной жаростойкой плиты может потребоваться 290 НДж теплоты*,

121.

При температуре 20 °С на образце легированной

стали,

испы­

танной по

Бринеллю,

образовалась от

шара вмятина диаметром 3,37

мм

и глубиной 0,293

мм;

с повышением температуры до

500

°С статичеокая

твёрдость стали снизилась на 13,18

122.

Диаметр

стержня -

20 мм^

модуль продольной упругости алю­

миния « 71,0 2 ГПа;

предел прочности

алюминия при растяжении -

- 100 МПа,

123.

Истинная

плотность

вулканического туфа - 2,39 г / о г ;

коэф­

фициент конструктивного качества £уфа

при сжимающих воздействиях -

- 5,23 МПа.

$, откры­

124.

Пористость плотного известняка? закрытая - 1,40

тая тупиковая

1,39

%.

125. Проволока

может оборваться при достижении в контейнере

наг

сыпного объёма керамзита 3 ,0 0 ь?; диаметр проволоки -

6 ,0

мм,

126о

Коэффициент водостойкости вулканического туфа -

0 ,80

(туф

водостойкий); водонасыщаемость туфа по массе - 20,91 %ь

127о Коэффициент конструктивного качества при отымающих воздей­

ствиях гипсовой

перегородочной плиты -

4 ,0 0 МПа.