Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Тепловая депарафинизация скважин

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.92 Mб
Скачать

Исследования, проведенные В.П.Троновым с техническим очищен­ ным парафином с температурой плавления 54° С и бориславским церези­ ном с температурой плавления 75° С в диапазоне температур 17... 34° С, показали, что с повышением температуры плавления кристаллического па­ рафина прочность его отложений и величина силы сцепления с металли­ ческой поверхностью возрастают. По результатам этих исследований [121] построены зависимости, отраженные на графиках рис. 2.19.

Рис. 2.19. Влияние температуры на напряжение сдвига парафина: 1 — парафин

с tm = 54° С; 2 —церезин с £Пл = 75° С.

Из графиков видно, что во всем диапазоне исследованных температур усилия, необходимые для сдвига церезина, намного выше, чем для сдвига технического парафина. Так, например, при температуре поверхности ме-. талла 20° С усилие сдвига церезина на 70% больше, чем для технического парафина. Поскольку испытываемые поверхности имели одинаковую шеро­ ховатость (чистоту обработки), разница в превышении напряжения сдвига для церезина может быть обусловлена только различной плотностью упа­ ковки молекул, формирующих испытывавшиеся поверхности, их модифика­ цией, молекулярной шероховатостью поверхности и силами взаимодействия с ней.

2.3. Ф изико-хим ические свойства парафинов

ИЗ

По характерному расположению графических линий видно также, что с повышением температуры разница в усилиях, необходимых для сдвига церезина и парафина, уменьшается. В связи с этим для уменьшения силы сцепления церезина с металлической поверхностью эксплуатация скважин (ее температурный режим) должна вестись в условиях поддержания макси­ мально возможной температуры.

На величину силы сцепления промыслового парафина с металличе­ ской поверхностью существенное влияние оказывают входящие в его со­ став высокомолекулярные соединения — смолы, асфальтены и остаточное содержание нефтяной фракции. Так, наличие значительного количества ас­ фальто-смолистых веществ в составе парафиновых отложений на 26... 50% снижает силу их сцепления с поверхностью стали [121]. На рис. 2.20 для различных температурных условий металлической подложки приведена ве­ личина напряжения сдвига с нее промыслового парафина, отобранного со скважины № 862 Киенгопской площади. В качестве базовых значений при­ няты результаты исследований с чистым техническим парафином с тем­ пературой плавления 52° С. Полученные результаты хорошо согласуются с данными других исследователей [121,132].

Рис. 2.20. Зависимость напряжения сдвига парафина от температуры: 1 - чистый

технический парафин; 2 — АСПО со скв. 862 Киенгопской площади.

8 Ф. А. Каменщиков

2.3.3. Растворимость парафинов в нефти

Процесс выпадения парафина представляет собой сложное явление, протекающее во времени и отличающееся необратимостью. Основной осо­ бенностью необратимости процесса является отличие условий выпадения парафина от условий его растворимости.

Растворимость АСПО зависит от многих факторов, главными из кото­ рых являются:

температура нефти;

плотность нефти;

температура плавления АСПО.

Влияние температуры на растворимость АСПО в нефтях с различной плотностью отражено на рис. 2.21. Как видно из рисунка, при одной и той же температуре растворения величина растворимости парафиновых отложе­ ний в нефти с меньшей плотностью значительно превышает растворимость парафинов в нефти с более высокой плотностью, причем, чем выше темпе­ ратура растворения, тем больше разница в их абсолютных значениях.

Разгазирование сырой нефти, по К. Е. Рестли [142], является вторым по значимости фактором после температуры, оказывающим влияние на раство­ ряющую способность и выпадение парафина. В процессе разгазирования происходит переход легких компонентов нефти из жидкой фазы в газооб­ разную, что приводит к уменьшению объема жидкой фазы, увеличению ее плотности и снижению растворяющей способности по отношению к АС­ ПО, поскольку парафиновые отложения легче растворяются в легких фрак­ циях нефти, чем в тяжелых. Влияние температуры на растворимость АСПО в нефтях, характеризующихся одними и теми же параметрами, но разгазированными до различной степени плотности [142], показано на рис. 2.22.

Поскольку процесс разгазирования нефти сопровождается одновремен­ ным изменением температуры и плотности нефти, то и рассмотренное воз-

Рис. 2.21. Влияние температуры на растворимость АСПО в нефти [139]. Плотность нефти: 1 — 829,9 кг/м3; 2 — 881,6 кг/м3.

Рис. 2.22. Влияние температуры на растворимость АСПО в нефти, разгазированной до плотности: 1 — 829,9 кг/м3; 2 — 849,8 кг/м3; 3 — 881,6 кг/м3.

действие этих факторов на растворяющую способность нефти будет сово­ купным.

Растворимость непосредственно самого парафина в нефти зависит от температуры его плавления и уменьшается с ее увеличением. Поскольку в составе АСПО, образующихся на внутренней поверхности подъемных труб эксплуатационных скважин разных объектов разработки, содержатся парафины с различной температурой плавления, то и растворимость са­ мих АСПО в нефти будет также неодинаковая. Зависимость растворимости парафина в нефти от температуры его плавления представлена на рис. 2.23.

Рис. 2.23. Растворимость в нефти парафинов с различной температурой плавления:

1-4 соответственно 52,5; 67,2; 73,8; 80,2°С.

Уменьшение растворимости парафинов с увеличением плотности неф­

ти обосновано в работе [63].

Гл а в а 3

Прогнозирование интенсивности

парафинообразования в скважинах

Основным критерием и основой увеличения продолжительности без­ аварийной работы эксплуатационных скважин, в продукции которых отме­ чается высокое содержание парафина, является, прежде всего, объективная оценка интенсивности запарафинивания нефтепромыслового оборудования и величины МОП.

Самым объективным и надежным способом определения количества отложившегося парафина служит визуальный осмотр поднятых на поверх­ ность в процессе проведения подземного ремонта НКТ и насосного обору­ дования.

Вфонтанных скважинах и скважинах, оборудованных УЭЦН, толщина

ипрофиль парафинообразований могут быть установлены непосредствен­ ными замерами в колонне НКТ с помощью шаблонов и различных авто­ номных самопишущих устройств. Однако проводить специальные подъемы оборудования не всегда целесообразно, поскольку они связаны с опреде­ ленными эксплуатационными расходами и потерей добычи нефти, а осуще­ ствление спуска шаблонов или парафиномеров является довольно трудоем­ кой операцией и сопряжено с возможностью обрыва скребковой проволоки

изаклиниванием спускаемого оборудования.

Помимо непосредственных методов оценки интенсивности запарафи­ нивания нефтепромыслового оборудования существуют и косвенные мето­ ды, обеспечивающие достижение поставленной цели. В каждом конкретном

случае следует опираться на наиболее приемлемый для данного месторо­ ждения и региона способ оценки, удовлетворяющий получению максималь­ ного эффекта при минимальных затратах и базирующийся на имеющихся средствах методического обеспечения, аналитического контроля и наличии соответствующего оборудования.

Не следует сбрасывать со счетов и методы прогнозирования интенсив­ ности парафинообразования, основанные на результатах статистической об­ работки промыслового материала, и, наконец, методы, основанные просто на опыте промысловой работы.

Для прогнозирования парафинообразования используют достаточно широкий ассортимент методов и способов его осуществления. При этом количество методов, предлагаемых для оценки величины парафиноотложений, постоянно увеличивается, и для того, чтобы разобраться во всем многообразии этих методов и выбрать наиболее оптимальные для своей практической деятельности, необходимо пользоваться той или иной клас­ сификационной схемой.

Прежде всего, целесообразно распределить методы по достигаемой це­

ли.

Все известные методы прогнозирования парафиноотложений можно разделить на две основные группы — методы, направленные на определе­ ние точки начала отложения парафина в скважине (начало кристаллизации парафина [40]), и методы, определяющие интенсивность (скорость) образо­ вания АСПО.

Базовой основой для установления глубины начала образования па­ рафиновых отложений служат физико-химические свойства нефтей и тер­ модинамические условия их извлечения, а определения скорости роста АСПО — величина межочистного периода работы скважины.

Классификация методов прогнозирования может быть осуществлена и по другим признакам, в частности по видам используемых технологи­ ческих параметров работы скважины, способам замера и методам расчета

толщины парафиноотложений, методам определения МОП. Некоторые из

этих видов классификационных групп выглядят следующим образом.

1.Методы, базирующиеся на физико-химических свойствах добывае­ мых нефтей и их термодинамических параметрах [40,90,131]:

температуре насыщения нефти парафином;

температуре кристаллизации парафина;

показателе преломления нефти.

2.Методы, основанные на технологических параметрах работы сква­ жины [7, 29]:

на изменении текущего дебита;

на изменении нагрузки на головку балансира станка-качалки;

на изменении времени опрессовки колонны НКТ.

3.Методы непосредственного замера толщины АСПО:

с помощью шаблонов и парафиномеров в колонне НКТ;

в контрольных катушках, установленных на устье скважины;

в колонне НКТ при проведении подземного ремонта.

4.Расчетные методы [68].

Методы, приуроченные к подземному ремонту и связанные с бригада­ ми исследователей, хотя и являются наиболее информативными, не могут быть использованы в повседневной практике, поскольку не дают оператив­ ной информации о характере запарафинивания и состоянии работающего насосного фонда скважин. С этой точки зрения предпочтительнее анали­ тические методы, позволяющие держать под постоянным контролем все парафинящиеся скважины.

3.1.Прогнозирование парафинообразования по физико-химическим свойствам нефтей

3.1.1.Прогнозирование глубины отложения АСПО по температуре кристаллизации парафина

Одним из способов прогнозирования глубины отложения парафина

в скважине является метод, основанный на определении глубины нача­ ла кристаллизации парафина в нефтяном потоке [131]. Метод разработан для условий месторождений западного Туркменистана, однако справедлив и для районов Удмуртии, поскольку по своим физико-химическим характе­ ристикам нефти Туркменистана близки к нефтям месторождений Удмуртии. Некоторые параметры нефтей Туркменистана имеют следующие значения: плотность нефти до 878 кг/м3, вязкость при 20° С — 36... 56 мПа- с, со­ держание парафина — 5,8... 9%, асфальтенов — 0,9... 1,5%, смол силикагелевых —9,8... 11%.

Глубину, на которой начинает выделяться твердый парафин, определяет условие Т = Ткр, где Т и Ткр — соответственно температуры нефтяного

потока и начала кристаллизации парафина из нефти.

Глубину начала отложения парафина определяют как

 

^ОТЛ = ■Т Лтид T h0QB—200m,

(3-1)

где /готл — глубина начала отложения АСПО; hK — глубина начала выпа­ дения парафина; hrm — поправка, учитывающая влияние гидродинамики потока; h0бВ— поправка, учитывающая влияние обводненности продукции скважины; m — обводненность продукции скважины, доли ед.

мл

 

У

(3.2)

hKМ 2а 1 + ( щ +

где М 1} М2, М3, М4 —эмпирические коэффициенты. При у ^

2,74 М 2 =

= 0,395, М2 = 1, М3 = 12,735, М4 = У2; при у > 2,74 М 1 = М3 = М4,

М2 = 0.

(Тзаб

Ткр) • А

У =

(3.3)

 

Г - q C

где Тзаб —температура на забое скважины; К —коэффициент теплопереда­ чи, вт/(кгград); Г — геотермальный градиент, град/м; q дебит скважины по жидкости, кг/с.

К

1,29 + 0,36 ■q 4- 0,43,

(3.4)

Г =

^заб — Т2о

(3.5)

Н

где Х20 — температура горной породы на глубине 20 м от поверхности, град; Я — глубина забоя скважины, м.

С = га • Св + (1 - т ) • Сн,

(3.6)

где С, СВ,С Н—соответственно удельные теплоемкости продукции скважи­ ны, воды и нефти, дж/(кг • град).

- К

(3.7)

С '

 

Эмпирические поправки hrm и /гобв выведены на основе фактического промыслового материала и составляют

hTm =

250(9 -

0,8)2;

 

(3.8)

 

/

4M

 

(3.9)

ft^ =

7 0 ( l - m )

 

Подставляя (3.2), (3.8) и (3.9) в уравнение (3.1), получают оконча­ тельную формулу для расчета прогнозируемой глубины начала отложения АСПО от забоя скважины.

hmn — Mi — 1 + ( Mo +

мл

m

1,5

+ 250(ç -0,8)2+70

—200m.

- m

 

1

 

Соседние файлы в папке книги