Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Отопление и вентиляция Ч. 1 Отопление

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
13.74 Mб
Скачать

Решение.

Коэффициент

теплопередачи для кирпичной стены

(согласно

примеру 11.2)

— =

«0,9 ккал/м2 • ч град.

 

Согласно

Ro

1

1 ^

«Ограждающие конструкции. Нормы

проекти­

СНиП

II-B.6-62

рования» для двойных окон с расстоянием между стеклами 75—150 мм со­ противление теплопередаче У?о=0»44 и, следовательно, коэффициент теплопе­

редачи

= ~~

-■ «2,3 к кал /м 2 ч град.

При

Ro

0,44

подсчете

теплопотерь через стены площадь окон из площади стен

вычитать не будем, поэтому окна должны быть учтены в расчете с коэффи­ циентом теплопередачи 2,3—0,9= 1,4 ккал/м2 • ч ■град.

Записываем в бланк все необходимые данные и производим расчет.

Определение теплопотерь зданиями по укрупненным измери­ телям. Расчет теплопотерь ограждениями зданий не сложен, но требует много времени. Поэтому нередко, например для раз­ работки проектных заданий и для определения тепловой мощ­ ности котельных, пользуются методом приближенного опреде­ ления теплопотерь по удельным тепловым характеристикам зданий.

Удельной тепловой характеристикой здания называют коли­ чество тепла в килокалориях, теряемого 1 м3 объема здания (по наружному обмеру) в 1 ч при разности внутренней и на­

ружной температур Г.

Приближенные теплопотери здания определяют по формуле

Qo = qoV(tB- t tt),

(Н.34)

где Qo— теплопотери здания в ккал/ч;

q0— удельная тепловая характеристика здания в ккал/чХ Хм3-град, принимаемая по приложению 3;

V — объем здания по наружному обмеру в ж3;

tB— внутренняя температура здания в °С, принимаемая

равной температуре преобладающих в здании поме­ щений одинакового назначения;

tn— расчетная температура наружного воздуха в °С.

Следует отметить, что указанные в приложении 3 тепловые характеристики зданий не учитывают ряда условий, например конфигурации здания, его этажности, материалов и конструк­ ций стен и пр.

В связи с этим тепловые характеристики применяют толь­ ко для приближенного определения теплопотерь зданий.

ем

Пример 11.10.

Определить ориентировочные потери тепла жилым здани­

объемом

25 000

л*. Расчетная температура наружного воздуха — 26° С.

по

Решение.

Внутреннюю температуру в здании t в принимаем равной 18е Ci

приложению

3

удельная тепловая характеристика здания qa составляет

0,28 ккал/ч ■м3 град.

 

По формуле

(11.34) имеем

Qo = 0,28-25000 (18 + 26) = 308 000 ккал/ч,

Г л а в а III

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТЕПЛА НА ОТОПЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ.

УЧЕТ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ

При проектировании систем отопления производственных зданий кроме теплопотерь ограждениями и на инфильтрацию наружного воздуха необходимо учитывать следующие расходы тепла:

на нагревание наружного воздуха, поступающего в поме­ щения через открытые ворота и другие производственные про­ емы;

на нагревание поступающих извне полуфабрикатов, сырья, средств транспорта и т. п.

Наряду с этим при определении расходов тепла на отопле­ ние производственных и некоторых гражданских зданий сле­ дует учитывать тепловыделения от технологического оборудо­ вания, нагретых материалов, людей и искусственного освеще­ ния.

§ 7. Расход тепла на нагревание воздуха, поступающего в помещение через открытые ворота или другие производственные проемы

Охлаждение помещения наружным воздухом, поступающим через открываемые ворота или проемы (при отсутствии тамбу­ ров или шлюзов), учитывают следующим образом:

введением коэффициента k, равного 3, на теплопотери во­

рот или других открывающихся проемов, если они открывают­ ся не более чем на 15 мин в смену, независимо от климатичес­

кого района местности; при большей продолжительности открывания ворот или про­

емов количество тепла, необходимого для нагрева проникающе­ го в помещение воздуха, определяют расчетом.

Количество наружного воздуха Свор, врывающегося в по­ мещение через открытые ворота или проемы, можно ориенти­ ровочно определить по формуле

<Звор =

vFy кг/сек,

(HI. 1)

где и — скорость движения

воздуха, врывающегося

в ворота

или проемы, в м/сек,

принимаемая в пределах 2

4 м/сек-,

 

 

 

F — площадь ворот или проемов в м2;

 

Y— вес 1 м3 воздуха при

расчетной наружной

темпера­

туре в кг.

 

 

 

Ворота в производственных помещениях в большинстве слу­ чаев открывают не более чем на 5— 10 мин за каждый час ра­

боты. В целях сокращения расхода тепла при проектировании

обычно принимают, что холодный наружный воздух, поступив­ ший в цех за короткий период (5—10 мин) через открытые

ворота, должен быть нагрет до температуры помещения в тече­ ние часа. Часовой объем врывающегося воздуха следует при­ нимать не более 75% объема помещения, где расположены во­ рота.

Пример II 1.1. В г. Бресте в механосборочном цехе имеются ворота пло­ щадью 9 м2, которые бывают открыты 5 мин в течение 1 ч. Объем цеха 11 000 ж3. Определить расход тепла на нагревание холодного наружного воз­ духа, врывающегося через эти ворота.

Решение. По табл. 1 главы СНиП И-Г.7-62 расчетную температуру в ме­ ханосборочном цехе принимаем равной 16° С.

Расчетная наружная температура для г. Бреста —19° С. Вес 1 ж3 воздуха при —19° С равен 1,39 кг.

Скорость движения воздуха, врывающегося в ворота, принимаем равной

3 м/сек, тогда объем воздуха,

поступающего в цех через ворота, составит:

3-9 = 27 м3/сек,

или за 5 мин 27-60-5 = 8100ж*,

что меньше 75%

объема цеха.

 

Принимаем,

что найденное количество воздуха (8100 ж3) должно быть

нагрето до температуры помещения в течение часа, тогда расход тепла на на­ грев воздуха по формуле (11.32) составит:

Q = 0,24-1,39-8100 (16 + 19) = 94 500 ккал/ч.

§ 8 . Расход тепла на нагревание поступающих извне

полуфабрикатов, сырья, средств транспорта и т. п.

Количество тепла QM, расходуемого на нагрев поступающих извне полуфабрикатов, сырья, средств транспорта и т. п., опре­ деляют по формуле

 

QM= 2 GMсВ (tB— t j ккал/ч,

(HI.2)

где GM— вес

поступающих извне однородного

материала, де­

талей транспорта, состоящих из однородного матери­

ала,

и т. п. в кг/ч;

 

с — удельная теплоемкость материала в ккал/кг град; t0— температура внутреннего воздуха в °С;

tu— температура материала в °С;

В — коэффициент, учитывающий интенсивность поглшщ

ния тепла, принимаемый по табл. III.1.

Температуру ta материала, поступающего в помещение сна­

ружи, рекомендуется принимать по данным технологического процесса. При отсутствии таких данных температура tMможет

быть принята равной:

 

 

для

металла

и металлических изделий — наружной

расчет­

ной температуре

i„, т. е. /м —tu;

 

tB, т. е.

для

других несыпучих материалов— на 1 0 °

более

* - = * „ +

ю °;

материалов (песок, руда, уголь

и т. п.) на 2 0 °

для

сыпучих

больше /„, т. е. t„ = t „ + 2 0 °.

Т а б л и ц а III.1

Пример 111.2. В

механиче­

Значение коэффициента В

ский цех через каждые два

часа

поступает с

заводского

 

двора

20 т стали.

Расчетные

Время нахождения

Для несыпу­

Для сыпучих

температуры

воздуха:

/ в=

чих материа­

материалов

лов и транс­

материалов

= 16° С и /„ = —30° С.

Опреде­

в помещении

порта

 

лить

 

часовой

расход

тепла на

 

 

 

 

нагревание стали.

 

 

 

Для

первого

0,5

0.4

 

Решение.

Теплоемкость

стали

с=0,115. Согласно

табл.

часа

о,з

0,25

III.1

 

сталь

должна

нагреться

Для

второго

до

16° С

за

три

часа,

по­

часа

 

0,15

этому

наибольшее

количество

Для

третьего

0,2

тепла

на

нагревание

металла

часа

 

 

 

 

будет

расходоваться

в третий

 

 

 

 

час

работы

цеха,

когда

пер­

 

 

 

 

вые 20 т стали будут погло­

щать 20%, а вторые 20 т — 50% всего расходуемого тепла.

 

 

 

 

 

Количество

тепла на нагревание стали определяем по формуле (III.2):

 

Qu =

20ООО-О.ПБ (0,5 + 0,2) (16 +

30) «

74 000ккал/ч.

 

 

 

 

§ 9. Учет тепловыделений в помещениях

 

 

 

 

Тепловыделения в производственных

 

помещениях

 

следует

учитывать для рабочей смены с минимальной загрузкой техно­ логического оборудования.

Количество тепла, выделяющегося в помещение от нагретых поверхностей оборудования, принимается по технологическому проекту или подсчитывается по формулам теории теплопере­ дачи.

Для ориентировочных расчетов тепловыделения Q от печей

можно определять по формулам:

для печей, сжигающих твердое, жидкое и газообразное топ-

иво:

 

Q = £Q{j at] ккал/ч;

(II1.3)

для электрических печей

 

Q = 8 6 (WyCT arj ккал/ч,

(111 .4)

где В — расход топлива в кг/ч\

QS— теплотворная способность топлива в ккал/кг;

ЛГуст— установочная мощность печи в кет;

от

Qjj или NycT

а — тепловыделения в помещение в %

для

электрических печей a =70% ,

для

остальных пе­

чей

a =40-7-60%;

 

 

rj— коэффициент одновременного действия печей.

Если над печами предусматриваются зонты, то тепловыделе­ ния, подсчитанные по формулам (Ш .З) и (Ш .4), учитываются в размере 30 %•

Выделение тепла Q от курнечных горнов при наличии зон­

тов определяют по формуле

 

Q = BQ? у ккал/ч,

(III.5)

где

В — расход топлива

в кг/ч;

 

 

 

 

 

<28 — теплотворная способность топлива в ккал/кг;

 

<р — коэффициент, учитывающий долю тепла, поступающе­

 

го в помещение.

 

 

 

 

 

 

Значения ф в зависимости от расхода топлива В приведены

в графике (рис. III.1).

 

 

 

 

 

 

Количество тепла

Q0CT,

выделяющегося в помещение от ос­

тывающих материалов, определяется по формуле

 

 

QOCT = Ом ^ [сж (Аич

 

^пл) *f" ^ “Ь спл Аи

скон ^кон! ККйл/ч,_ (III.6)

где G„ — количество остывающего материа­

 

 

 

ла в /сг/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

/нач — начальная температура

материа­

 

 

 

ла в °С;

 

 

 

материала

 

 

 

/ко„ — конечная температура

 

 

 

в °С;

 

плавления

материа­

 

 

 

/пл — температура

 

 

 

 

ла в °С;

 

 

 

 

 

 

_________

 

сж— теплоемкость

материала в жид- 0 1 kb810 » is 22 8

 

ком состоянии в ккал/кгград]

 

 

 

спп- средняя теплоемкость материала

 

 

 

при его температуре от ОС до гпЛ

 

циентаф

 

в ккал/кг -град;

 

 

 

 

 

 

ско„— то же, от 0° С до /кон в ккал/кг град]

 

 

 

b— коэффициент,

учитывающий интенсивность выделения

 

тепла по времени.

 

 

 

 

 

Количество тепла

Qra3,

поступающего

в помещение с отхо­

дящими газами, определяется по формуле

 

 

 

 

Qra3 =

 

Gra3Сгаз (^Газ

/ух) ККал/ч,

 

(II1.7)

где

Gra3 — количество

газов,

поступающих

в

помещение,

 

в кг/ч]

 

 

 

 

 

 

 

 

сгаз— удельная теплоемкость продуктов сгорания, равная

 

в среднем 0,25 ккал/кг град;

 

 

 

 

/Газ — температура

газов,

поступающих

в

помещение,

 

в °С;

 

 

газов, уходящих из помещения, при­

 

tyx — температура

 

нимается равной температуре воздуха, удаляемого

 

из помещения, в °С.

 

 

 

 

Количество тепла QyKp, поступающего в помещение от нагре­ тых поверхностей укрытий, зонтов, воздуховодов и трубопрово­ дов, определяют по формуле

<Эукр = F K (/ср - 0 ккал/ч,

(II 1.8)

где F — поверхность укрытия, зонта, воздуховода или трубо­ провода в М2]

К — коэффициент теплопередачи в ккал/м2>ч град-,

t cp — температура среды под зонтом, укрытием, в воздухово­ де или трубопроводе в °С;

t — температура зоны помещения, в которой расположено укрытие, в °С.

Количество тепла QCB, поступающего в помещения от газов,

прорвавшихся через укрытия газосварочных горелок, определя­ ют по формуле

QCB= 2,3V ккал/ч,

(III.9)

где V — расход ацетилена в л/ч.

 

Количество тепла QB, выделяющегося в помещение от поверх­ ности нагретой воды, подсчитывают по формуле

Q„ = (4,9 + 3,5о) (*воДы— *возД) F ккал/ч.

(III.10)

где V — скорость движения воздуха над водой в м/сек-,

/воды — температура воды в °С; /воад — температура воздуха в °С;

F — поверхность воды в м2.

Количество тепла, выделяемого электродвигателями, опреде­ ляют по формуле

 

Q9 = МЗбОЛх ла п3 щ ккал/ч,

 

(III. 11)

где

N — установочная

(номинальная)

мощность

электродвига­

 

телей в кет;

 

 

 

 

 

пх — коэффициент

использования

установочной

мощности

 

электродвигателей, принимаемый равным 0,7—0,9;

 

п3— коэффициент загрузки, принимаемый равным 0,5—0,8;

 

п3 — коэффициент одновременности работы электродвигате­

 

лей, принимаемый равным 0,5— 1;

 

принимае­

 

п4 — коэффициент перехода тепла в помещение,

 

мый в пределах 0,1— 1; для насосных станций л4=0,1;

 

для текстильных фабрик п4= 1.

 

 

 

Для механических

и механосборочных цехов

произведение

всех четырех коэффициентов принимают равным 0,25.

 

 

Тепловыделения от

искусственного

освещения

Q0CB опреде­

ляют по формуле

 

 

 

 

 

QOCB = Л^860т] ккал/ч,

 

(III. 12)

где

N — суммарная мощность источников освещения в кет;

 

1] — коэффициент

перехода электроэнергии

в тепло, рав­

 

ный 0,92—0,97.

 

 

 

Тепловыделения от людей обычно принимают: при спокойной работе 70 ккал/ч от одного человека, при тяжелой физической работе 100 ккал/ч от одного человека.

Тепловыделения от людей не учитывают, если на одного ра­ ботающего приходится более 50 м3 объема помещения.

«

Тепловыделения в помещениях некоторых гражданских зда­ ний, например от оборудования прачечных и столовых, определя­ ют по справочникам.

Пример II 1.3. В двухкамерных печах с неподвижным подом сжигается по 40 кг угля в 1 ч. Теплотворная способность топлива QjJ =6400 ккал/кг.

Коэффициент одновременного действия печей т] =1. Определить тепловыделения от этих печей.

Решение. Принимаем, что тепловыделения в цех составляют 50% от Q{j, тогда по формуле (II 1.3) имеем

Q = (40 + 40)6400 - 0,5 • 1 = 256 000 ккал/ч.

Пример II 1.4. В кузнечном горне, оборудованном зонтом, сжигается в 1 ч 16 кг угля с теплотворной способностью 6500 ккал/кг. Определить, сколь­ ко тепла будет поступать в помещение от этого горна.

Решение.

По графику (рис. IIIЛ) находим,

что доля тепла, поступающе­

го в помещение <р, составляет 0,25 от Q||. тогда

по формуле (И 1.5) имеем

 

Q =

16-6500-0,25 =

26 000 ккал/ч.

Пример

II 1.5. В цех

через

каждые

3 ч поступает 18 т стали с темпера­

турой 200° С. Температура

в цехе 16° С. Определить тепловыделения стали в

третий час после ее поступления.

принимаем, что в третий час осты­

Решение.

По аналогии с табл. III.I

вания стали выделится 20% содержащегося в ней тепла.

Упрощая

формулу (II 1.6)

с учетом,

что сталь находится в твердом со­

стоянии, имеем

 

 

 

 

Q0CT = GMbccр (/„в|, — tfK0H) =

18 000-0,2-0,115 (200 — 16) = 76 336 ккал/ч.

Пример 111.6. В цех поступает в течение I ч 200 кг отходящих газов с температурой 300° С. Температура воздуха, удаляемого из цеха вентиляцией, 25° С. Определить количество тепла, выделяемого в помещение отходящими газами.

Решение. По формуле (II 1.7) находим

Qra3 = 200-0,25 (300 — 25) =

13 750 ккал/ч.

Пример Ш.7. Открытая поверхность воды

в ванне составляет 3 м2, тем­

пература воды 60° С. Температура воздуха

в

рабочей зоне 18° С. Скорость

движения воздуха над водой 0,2 м/сек. Определить количество тепла, выде­ ляемого поверхностью воды.

Решение. По формуле (III. 10) находим

QB= (4,9 + 3,5-0.2) (60 — 18) 3 = 705 ккал/ч.

Г л а в а IV

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

§10. Общие сведения о нагревательных приборах

иих классификация

Нагревательные приборы служат для отопления помещений, в которых они установлены. Выделяемое ими тепло должно быть равно расходу тепла на отопление помещений.

Теплоотдача нагревательными приборами происходит лучеис­ пусканием и конвекцией; если преобладает лучеиспускание, то лучше прогревается нижняя зона помещения, в результате чего воздух в помещении нагревается равномерно. При передаче теп­ ла конвекцией нагретый прибором воздух поднимается вверх и отдает большую часть тепла в верхней зоне помещения, что вы­ зывает перегрев этой зоны. Поэтому можно сделать вывод, что нагревательные приборы, отдающие тепло преимущественно лу­ чеиспусканием, более целесообразны.

Способ теплоотдачи прибора зависит от его формы и конструк­ тивных особенностей. Приборы, отдающие тепло преимуществен­ но лучеиспусканием, имеют относительно гладкую поверхность, а приборы, передающие тепло в основном конвекцией, — оребренную поверхность.

Кпервой группе приборов относятся радиаторы, бетонные отопительные панели и стальные трубы, ко второй группе — ребристые трубы и конвекторы.

Теплоотдача каждого нагревательного прибора с увеличени­ ем его высоты уменьшается. Это объясняется тем, что при высо­ ком приборе к верхней его части поступает воздух, который уже нагрелся у нижней части прибора, поэтому теплоотдача верхней части прибора меньше, чем нижней.

Нагревательные приборы, применяемые в центральных систе­ мах отопления, классифицируются по двум основным признакам: по материалу, из которого они изготовлены, и по характеру их внешней поверхности.

По материалу нагревательные приборы подразделяются на металлические (чугунные и стальные), малометальные (комби­ нированные) и неметаллические (керамические и фаянсовые радиаторы). По характеру внешней поверхности приборы могут быть гладкими (радиаторы, трубы и панели) и ребристыми (кон­ векторы, ребристые трубы).

Кметаллическим приборам относятся чугунные и стальные радиаторы и конвекторы, чугунные ребристые трубы и гладкие

стальные трубы.

Малометальные приборы применяют в виде бетонных пане­ лей с заделанными в их толщу змеевиками или регистрами из стальных труб.

Для изготовления чугунных приборов требуется больше ме­ талла, чем для стальных, что объясняется большей толщиной стенок у чугунных приборов. Чугунные приборы изготовляют путем отливки, что дает возможность придавать им любую форму.

Стальные радиаторы изготовляют из листовой стали путем штамповки и сварки.

Конвекторы применяют стальные, изготовленные из стальных труб с ребрами из листовой стали, и чугунные ребристые, отли­ ваемые в формах.

Чугунные ребристые трубы отливают в настоящее время с круглыми ребрами.

Впоследние годы на строительстве крупнопанельных зданий получили распространение бетонные отопительные панели с ре­ гистрами и змеевиками из стальных труб.

Для изготовления таких панелей требуется в 2—3 раза мень­ ше металла, чем для радиаторов с такой же поверхностью на­ грева.

Керамические и фаянсовые радиаторы в Советском Союзе не применяются.

Нагревательные приборы центральных систем отопления должны удовлетворять теплотехническим, гигиеническим и эко­ номическим требованиям. Конструкция приборов, их отделка и окраска не должны ухудшать вида помещений.

Теплотехнические качества нагревательного прибора харак­ теризуются величиной его коэффициента теплопередачи.

Вгигиеническом отношении более целесообразны приборы с гладкой поверхностью, так как на них осаждается меньше пыли.

Температура поверхности приборов во избежание возгонки пыли не должна быть выше 70° С. Этому условию отвечают при­ боры систем водяного отопления с расчетными температурами воды 95—70° С, так как в приборах таких систем большую часть отопительного периода средняя температура воды не превышает 65—70° С. Приборы, питаемые высокотемпературной водой, и приборы парового отопления указанному требованию не удов­ летворяют, так как температура пара в системах отопления всег­ да выше 100° С, а в системах с высокотемпературной водой боль­ шую часть отопительного периода температура поверхности при­ боров значительно выше 70° С.

Основным показателем для экономической оценки приборов служит тепловое напряжение металла прибора, т. е. отношение количества тепла, отдаваемого прибором в час при разности средних температур теплоносителя и окружающего воздуха 1°, к весу прибора в килограммах. Чем больше тепловое напряжение металла, тем экономичней прибор.

Конструкции приборов должны допускать возможность их массового изготовления, а технология их производства не долж­ на быть сложной.

Приборы должны быть удобны для монтажа.

§11. Нагревательные приборы, их конструкции

итехнические характеристики

По сравнению с другими нагревательными приборами наи­ большее распространение получили радиаторы.

В помещениях, к которым не предъявляются повышенные ги­ гиенические требования, допускается установка чугунных реб­ ристых труб. Гладкие стальные трубы и регистры из них приме­

няются лишь при повышенных гигиенических требованиях и в производственных помещениях, где имеются источники значи­ тельного выделения пыли.

Для систем водяного и парового отопления применяются од­ ни и те же виды нагревательных приборов.

Чугунные радиаторы. Радиаторы отливают из серого чугуна отдельными секциями, из которых собирают батареи с требуемой поверхностью нагрева.

В зависимости от числа вертикальных каналов в секции ра­ диаторы могут быть одноколонные, двухколонные и многоколон­ ные (рис. IV.1). В основном в данное

время применяются двухколонные ра* диаторы.

 

t)

 

\z3CZBO(o)

 

 

 

 

 

 

у

 

П /

 

 

 

 

 

G

 

Рис.

 

IV.2.

Ниппель и

 

ручной

ключ

для соеди­

 

нения

радиаторных сек­

 

 

 

ций

 

 

а — ниппель;

б — продоль­

Рис. IV. 1. Одноколонный, двухколонный и

ные

валики для

завертыва­

ния

ниппеля;

в

— радиатор­

многоколонный радиаторы

ный

ключ;

г — вороток

Отдельные секции радиаторов соединяют в батареи при по­ мощи ниппелей. Ниппель представляет собой короткий цилиндр (рис. IV.2) с наружными резьбами, с одного конца резьба пра­ вая, а с другого — левая. Для ввертывания в секции на внутрен­ ней поверхности ниппеля имеются продольные валики, в которые упирается торцовый радиаторный ключ (см. рис. IV.2 ).

Как правило, радиаторы собирают в батареи на специальных стенках.

Радиаторные секции собирают на прокладках толщиной до 1,5 мм. При теплоносителе воде с температурой до 100° С приме­

няются прокладки из тряпичного картона, смоченные в воде и проваренные в натуральной олифе со свинцовым суриком; при паре и воде с температурой более 100° С применяются прокладки из паронита, проваренные в том же составе.

Допускается применение прокладок из термостойкой резины по ТУ МХП 233—54 и из других термостойких материалов, обес­ печивающих герметичность соединений. Применение обычной ре­ зины для прокладок не допускается.

Собранные (сгруппированные) радиаторы до установки их на место испытывают гидравлическим давлением, превышаю­