книги / Стандартизация

браком. Вместо поэлементных непроходных калибров допускается применять контроль шлицевых валов и втулок с помощью измерительных роликов.

Если длина комплексного калибра менее 0,5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку отклонения от параллельности F сторон зубьев изделия.

Для контроля шлицевых валов и втулок шестой и более грубых степеней точности предназначены калибры 3-й степени точности, для контроля восьмой и более грубых степеней точности - калибры 4-й степени точности.

допуском на разность диаметров в двух сечениях конуса на расстояние L между ними ATD (рис. 5.6.1,6).

Допуски углов конусов с конусностью не более 1:3 назначают в зависимости от длины конуса L. При большей конусности допуски назначаются в зависимости от длины образующей L{ (рис. 5.6.1,6 и в).

Связь между допусками в угловых и линейных единицах выражается следующей зависимостью

где ATh - выражается в мкм; АТа - в мкрад; Z,, - мм. Для малых углов (С <1:3) ATD~ ATh.

Для конусов с конусностью более 1:3 значение ATDопределяется по формуле

разному относительно номинального значения угла: “в плюс” (+ЛГ), “в минус” {-АТ) или симметрично (±АТ/2) (рис. 5.6.1,гДе).

в)

Рис. 5.6.1

Для допусков углов установлено 17 степеней точности (с 1 по 17 в порядке убывания точности). Обозначение допуска по степеням точности состоит из условного обозначения допуска (А Т ) и степени точности (числа - от 1 до 17), например, АТ7, A TW , АТ 17. Отношение допусков соседних степеней точности равно 1.6, т.е.

Числовые значения допусков углов распространяются на угловые размеры с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм. Диапазон размеров меньшей стороны разбит на 13 интервалов: до 10 мм, 20-16,16-25,25-40,40- 63,63-100,100-160, 160-250, 250-400,400-630,630-1000,1000-1600,1600-2500).

Реально высшей степенью точности, достижимой в настоящее время в производственных условиях, является 5 для наружных конусов (калибрыпробки) и 6 для внутренних конусов (конусные калибры-втулки). Степени точности 7-8 используют для изделий высокой точности (конусы инструментов, концы валов и осей для тщательно центрируемых деталей); степени 9-12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда, угловые пазы в направляющих и т.п.); 13-15 в деталях пониженной точности; 16,17 - для свободных размеров.

5.6.3Гладкие конические соединения.

5.6.3.1Основные параметры.

Термины и определения, относящиеся к конусам и коническим соединениям, устанавливает ГОСТ 25548.

Под прямой круговой конической поверхностью (конусом) понимают поверхность вращения, образованную прямой образующей, вращающейся относительно оси и пересекающей ее.

Конус обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных условий понимают коническую поверхность, коническую деталь или конический элемент детали. Конус называют наружным, когда деталь или ее элемент имеют наружную поверхность, внутренним когда коническая поверхность внутренняя. Обычно параметры наружных конусов помечаются индексом е, а внутренних - / (рис. 5.6.2,а).

Рис. 5.6.2

Основание конуса круг, образованный пересечением конической поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси конуса и ограничивающей его в осевом направлении. Различают большое основание конуса (с большим диаметром) и малое основание конуса (с меньшим диаметром).

Основная плоскость - это плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр.

Базовая плоскость конуса - плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая Для определения осевого положения основания конуса. В качестве базовой плоскости обычно выбирают торцевую плоскость буртика или место

внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конусов,

расстояние между базовыми поверхностями сопрягаемых конусов.

В осевом сечение конического соединения и отдельных конусов различают угол конуса а (угол между образующими конуса) и угол уклона а / 2 (угол между образующей и осью конуса).

Конусность С - отношение разности диаметров конуса к длине конуса

Из четырех параметров D,d,L и а три независимы.

§.6.3.2 Посадки конических соединений.

Гладкое коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорасстоянием этого соединения. Конические посадки, так же как посадки гладких цилиндрических соединений, различаются по характеру сопряжения поверхностей наружного и внутреннего конуса.

Конические посадки по способу фиксации разделяются на следующие: посадки, полученные совмещением конструктивных элементов соединяемых конусов, когда детали при сборке продвигают до соприкосновения соответствующих базовых плоскостей (рис. 5.6.3). В этом случае наружный конус вводится во внутренний до упора по торцам и посадки получаются в зависимости от остальных размеров конического соединения. Таким способом могут быть

получены посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом; посадки, полученные путем установления между базовыми плоскостями

сопряженных конусов предписанного базорасстояния Z pf (рис. 5.6.4,а). В этом случае наружный конус при сборке вводится во внутренний до получения заданного расстояния между базами и фиксируется в таком положении. Посадки получаются различными в зависимости от размеров конических элементов соединяемых конусов, они могут быть с зазором, переходными или натягом;

посадки, полученные путем осевого смещения сопрягаемых конусов на заданную величину Е а от их начального положения, за которое принимают положение в момент фактического соприкосновения данной пары конусов (рис. 5.6.4,б). Здесь наружный конус 3 вводится во внутренний конус 1 до касания конических поверхностей, а затем один из конусов сдвигается на заданное расстояние Е а и фиксируется в новом положении 2(4). Посадка

Вместо диаметров конусов допускается нормировать и контролировать осевые отклонения конуса. Осевым отклонением конуса называется осевое расстояние между основной плоскостью и плоскостью поперечного сечения конуса, в котором диаметр равен номинальному диаметру конуса в основной плоскости (рис. 5.6.6). Положительные осевые отклонения откладываются от основной плоскости в сторону, противоположную вершине конуса, а отрицательные - к вершине конуса.

Рис. 5.6.6

Осевые отклонения конуса являются, по существу, отклонениями базорасстояния.

Предельным отклонениям диаметра конуса соответствуют предельные осевые отклонения конуса, верхнее и нижнее. Верхнее осевое отклонение

называется разность между верхним и нижним осевыми отклонениями конуса. Осевой допуск Tz определяется допуском диаметра в основной плоскости конуса