книги / Стандартизация

Количественно суммарные отклонения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей.

Предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения называется суммарным допуском формы и расположения.

Поле суммарного допуска формы и расположения это область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находится все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз. Суммарный допуск относится ко всей поверхности или профилю любого сечения в том случае, если не задан нормируемый участок.

5.8.6 Зависимые и независимые допуски

Для детали, сопрягаемой с другой деталью по двум или более поверхностям, предусмотрена возможность ограничивать ряд погрешностей либо независимыми, либо зависимыми допусками.

Независимым называется допуск расположения или формы - допуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготавливаемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элемента.

Эти допуски применяют тогда, когда требуется обеспечить не только сборку сопрягаемых поверхностей, но и обеспечить правильное функционирование (отсутствие биение, выдержать равномерность зазора, герметичность и т. д.). Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. При независимых допусках расположения годность изделия по данному параметру проверяют универсальными измерительными средствами, а измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на

Зависимым допуском расположения или формы называется переменный допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое

допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера прилегающего рассматриваемого и (или) базового элемента данной детали от наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия.

Полное значение зависимого допуска расположения для данной детали

где 7V,- минимальное значение допуска, указываемое на чертеже (постоянная для всех деталей часть зависимого допуска); 7^ - дополнительное значение допуска, зависящее от действительных размеров рассматриваемых элементов данной детали (переменная часть зависимого допуска); Г*,,, определяется по формулам, приведенным в табл. 5.8.6 [13].

Зависимые допуски более экономичны для производства, чем независимые. Они позволяют применять менее точные, но более экономичные способы обработки, дают возможность контролировать детали с помощью комплексных калибров расположения. Однако назначение зависимых допусков не всегда возможно с конструктивной точки зрения.

Как правило, эти допуски рекомендуется назначать в тех случаях, когда требуется обеспечить только собираемость (допуски расположения сквозных отверстий под крепление детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок с зазором и т, д.).

5.8.7 Числовые значения отклонений формы и расположения

Установлено 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Числовые значения допусков от одной степени точности к другой изменяются по геометрической прогрессии со знаменателем 1.6. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормируемого элемента (диаметром или длиной) таким образом, что определяет один уровень точности при разных размерах изделий. Кроме степеней точности, в ГОСТ 24643 стандартизован базовый ряд числовых значений допусков формы и расположения, представляющий собой 10-й ряд предпочтительных чисел с некоторыми округлениями. Ряд имеет следующие

1000, 1200, 1600, 2000, 2500, 4000, 5000, 6000, 8000, 10000,12000,16000.

Числа базового ряда могут применяться для тех видов допусков, на которые не распространяются стандартные стелены точности (например, позиционные допуски); когда необходимо назначить допуски, которые занимают промежуточные положения по соседним степеням точности.

5.8.8 Позиционные допуски осей отверстий

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) должны устанавливаються одним из двух способов: 1) позиционными допусками осей отверстий; 2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением.

Позиционные допуски рекомендуется назначать для отверстий, образующих сборочную группу, при числе элементов в группе более двух. Соединения крепежными деталями подразделяются на два типа:

тип А - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях (например, соединение болтами, заклепками) (рис. 5.8.12,а);

тип В - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей (например, соединение винтами, шпильками)(рис. 5.8.12,6)

Рис. 5.8.12

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны назначаться зависимыми для гладких сквозных отверстий и независимыми для резьбовых.

Позиционные допуски отверстий установлены одинаковыми для обеих соединяемых деталей и определяются по формулам:

для типа А - Т = kSmin для типа в - Т =Q.5kSmin,

где ^тт= А™, “ <Апах “ наименьший зазор между скозным гладким отверстием и крепежной деталью; Dminнаименьший предельный размер скозного отверстия; d^ - наибольший предельный размер стержня крепежной детали;

к коэффициент использования , зависящий от условий сборки. Для соединений, в которых не требуется регулировка взаимного расположения, значение к принимается равным 1 или 0.8. Для соединений, в которых требуется регулировка взаимного расположения, значение к принимается равным 0.8 или 0.6.

Если в сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей входят центрирующие элементы (отверстия, выступы и т.п.) (рис.5.8.13), то позиционный допуск центрирующей поверхности то определяется по

формуле

Т0=0.5koSomin

S eub о m a x

гДе somin - наименьший зазор между центрирующими поверхностями

центрирующими поверхностями для компенсации позиционного отклонения их осей. При к0 =0 или sonin =о центрирующие элементы должны приниматься в качестве баз, к которым относятся позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей.

На центрирующие и базовые элементы рекомендуется распространять условие зависимого допуска, если не требуется совмещение осей этих элементов в соединяемых деталях.

5.8.9 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей устанавливает ГОСТ 25069. Он распространяется на металлические детали машин и приборов, обработанные резанием.

Непосредственно на чертеже указывают, как правило, наиболее ответственные допуски формы и расположения поверхностей. По способу регламентации неуказанных допусков в ГОСТ 25069 все показатели точности формы и расположения, установленные в ГОСТ 24642, могут быть подразделены на три группы (табл.5.8.6).

Кпервой группе относятся те показатели, отклонения которых допускаются в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между рассматриваемыми элементами. Отклонени я формы и расположения первой группы в предельном случае могут достигать значения, определяемого полным допуском размера. Однако в процессе изготовления отклонения первой группы даже при неуказанных допусках рекомендуется ограничивать частью допуска размера (в пределах 40-60%).

Отклонения расположения и биения, относящиеся ко второй группе не входят составной частью в погрешность размера и не выявляется при контроле размера. Поэтому для ограничения этих отклонений должны быть установлены отдельные допуски. В ГОСТ 25069 джля них предусмотрены неуказанные допуски, взятые по относительно грубым степеням точности. ГОСТ 25069 устанавливает правила выбора баз, к которым должны быть отнесены неуказанные допуски расположения и биения. Неуказанные допуски расположения и биения должны соблюдаться при наличии в чертежах ссылок на ГОСТ 25069, например,’’Неуказанные допуски соосности и симметричности по ГОСТ 25069”.

Ктретьей группе относятся показатели, которые нормируются лишь при необходимости и только с помощью указанных в чертеже допусков.

5.8.10 Обозначение на чертежах допусков форм ы и расположения поверхностей деталей

Вид допуска формы и расположения обозначается на чертеже знаком согласно табл. 5.8.1, 5.8.3, 5.8.5. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку: на первом месте указывают знак, на втором - числовое значение допуска и на третьем базу, относительно которой определяют допуск (рис. 5.8.14,а). Рамку соединяют с контурной линией изделия или выносной линией (рис. 5.8.14,6). При недостатке места на чертеже стрелку размерной линии можно заменить стрелкой выносной линии (рис.5.8.14,в).

рис. 5.8.14 резьбе, то рамку соединяют так, как показано на рис. 5.8.14,г. Если допуск

относится к оси резьбы, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис.5.8.14,д). Если допуск относится к общей оси (или плоскости симметрии), то соединительную линию проводят к общей оси (рис.5.8.14,е). На рисунке показаны примеры обозначения допуска соосности, когда он дан на диаметр (рис.5.8.14,ж), на радиус (рис.5.8.14,з); когда поле допуска симметричнсоти и пересечения осей ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями и дано в диаметральном (рис.5.8.14,и) и радиусном (рис.5.8.14,к) выражениях. На рис.5.8.14,л дано обозначение допуска, отнесенного к ограниченной длине и одновременно на определенном нормируемом участке (второй допуск пишется под первым). В необходимых случаях допускается давать надписи, содержвщие дополниетльные данные: например, к знаку и величине допуска плоскостности можно добавить надпись “Вогнутость не допускается”(рис.5.8.14,н).

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с рамкой допуска (Рис.5.8.15,а).

0 ^

Рис. 5.8.15

Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником (рис. 5.8.15,6). Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности (рис. 5.8.15,в), при этом треугольник можно заменить стрелкой (рис.5.8.15,г). Если назначают допуск расположения для двух одинаковых поверхностей, то вместо зачерненного теугольника применяют стрелку (рис.5.8.15,д).

Обозначение зависимых допусков. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Зависимые

допуски расположения и формы обозначают знаком, ® который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан сдействительными размерами поверхности (рис.5.8.16,а); после буквенного обозначения базы (рис.5.8.16,6) или без буквенного обозначения базы в третьем поле рамки (рис. 5.8.16,в), если допуск связан с действительными размерами базовой поверхности; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис.5.8.16,г) или без буквенного указания базы (рис. 5.8.16,д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Обозначение суммарных допусков параллельности и плоскостности приведено на рис.5.8.17,а, перпендикулярности и плоскостности на рис. 5.8.17,6.

Другие примеры приведены в приложении к ГОСТ 2.308.

5.8.11 Отклонения и допуски формы плоских поверхностей.

Для деталей с плоскими поверхностями установлено два комплексных вида отклонения формы: отклонение от плоскостности и отклонение от прямолинейности.

Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого

участка (рис.5.8.18,а). Отклонение от плоскостности ограничивается допуском плоскостности(рис. 5.8.18,6). Поле допуска плоскостности Т область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии,равном допуск плоскостности. Примеры условного обозначения допуска плоскостности поверхности на чертеже: допуск плоскостности поверхности А 0.01 мм (рис. 5.8.18,в); допуск плоскостности поверхностей л , Б и В относительно общей прилегающей плоскости 0.1 мм( рис. 5.8.18,г).

Рис. 5.8.18

Отклонение от прямолинейности наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка L (рис.5.8.19,а). Примеры условного обозначения допуска прямолинейности: допуск прямолинейности поверхности А 0.01 мм (рис. 5.8.19,6); допуск прямолинейности поверхности А в продольном направлении 0.025 мм на всей длине и 0.01 мм на длине 100 мм; в поперечном направлении 0.01 мм (рис. 5.8.19,в).

Прилегающая прямая

Частными видами отклонений от плоскостности и прямолинейности являются: выпуклость и вогнутость.

Выпуклость - отклонение от плоскостности (прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности(реального профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис.5.8.20,а). Примеры условного обозначения: допуск плоскостности поверхности А 0.004 мм; выпуклость не допускается (рис. 5.8.20,6); допуск прямолинейности поверхности А 0.01 мм; выпуклость не допускается (рис. 5.8.20,в); допуск плоскостности поверхности А 0.01 мм; допуск выпуклости 0.004 мм (рис. 5.8.20,г)

Рис. 5.8.20

Вогнутость - отклонение от плоскостности (прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (реального профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине (рис. 5.8.21,а). Пример обозначения на чертеже: допуск плоскостности поверхности А 0.01 мм; вогнутость не допускается (рис. 5.8.21,6)

Рис. 5.8.21

Плоскостность нормируется при необходимости ограничить отклонения формы всей поверхности или ее участка, прямолинейность - если достаточно ограничить отклонения в сечении поверхности заданного или любого направления. Например, для установочных поверхностей не допускается выпуклость, а для измерительных -вогнутость.

ГОСТ 24643 устанавливает 16 степеней точности для нормирования отклонений от плоскостности и прямолинейности. Выбор допусков при заданной точности производится в зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый участок не задается, то исходя из длины большей стороны поверхности.

Примеры применения степеней точности приведены в табл. 5.8.7 [13].