Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Материалы кабельного производства

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.41 Mб
Скачать

От н о с и т е л ь ­

на я в л а ж ­

н о с т ь , %

65

 

 

 

 

 

Та блица 12-21

Электрические свойства дельта-асбестовой изоляции

 

 

С р е д н е е п р о ­

 

 

 

Т о л щ и н а

б и в н о е н а п р я ­

Э л е к т р и ч е ­

С о п р о т и в л е ­

У д е л ь н о е

ж е н и е , в ы д е р ­

и з о л я ц и и

с к а я п р о ч ­

н и е И З О Л Я ­

о б ъ е м н о е

 

ж и в а е м о е

 

п р о в о д а ,

 

 

н о с т ь ,

Ц И И п р о в о д а ,

с о п р о т и в л е ­

и з о л я ц и о н ­

м м

к в ! м м

М о м / п о г - м

н и е , о м - с м

 

н ы м с л о е м

 

 

 

 

 

 

 

 

в

0 ,1 5 м м ,

в

 

 

 

0,15

 

390

 

2,6

24

1 , 2 - 1 0 й

Основные требования к асбестовой ровнице сводятся к следую­ щему: отсутствие металлических (главным образом, частиц железа) включений и ее равномерность. Последнее требование имеет целью обеспечение равномерного слоя изоляции на всем протяжении про­ вода.

Асбестовая пряжа изготовляется из длинноволокнистого с е р - п е н т и н о в о г о ( з м е е в и к о в о г о ) асбеста, не содержа­ щего металлического железа. Эта пряжа может содержать до 15% хлопчатобумажного волокна. Разрывная длина асбестовой пряжи (с 15% хлопчатобумажного волокна) должна быть не менее 5000 м. При содержании 8% такого волокна крепость ее падает до 2500 м. Пряжа нумеруется по метрической, системе (например, пряжа, на 1 кг которой идет 6000 м, обозначается № 6).

12-12. Стекловолокно (ГОСТ 8325-57)

Сырьем для изготовления стекловолокна служит с т е к л о , которое представляет собой застывший неметаллический расплав аморфного строения, отличающийся хрупкостью, прозрачностью

ивысокими механическими свойствами.

Взависимости от сорта стекла его химический состав различен (как по качеству, так и по количеству). Основными составляющими стекол (различных марок) являются окислы: кремния (SiO2),

алюминия (А120 3), железа (Fe20 3), кальция (СаО), натрия (Na20),

калия

(К20),

лития

(1л20),

магния (MgO), бария (ВаО), бора

(В20 3),

цинка

(ZnO),

свинца

(РЬО).

Стекло при его получении можно окрасить, введя в качестве красителей соединения кобальта, никеля, железа, хрома, марганца, урана, селена, меди, кадмия, серу, хлорное золото и др.

По химическому составу стекла могут быть разделены на три группы:

1) щ е л о ч н ы е с т е к л а б е з т я ж е л ы х о к и с л о в ; 2) щ е л о ч н ы е с т е к л а с в ы с о к и м с о д е р ж а ­

н и е м т я ж е л ы х о к и с л о в ; 3 ) б е с щ е л о ч н ы е с т е к л а .

16 П. П. Никотин и д р .

1515

241

В производстве стекловолокна для кабельной промышленности применяется бесщелочное стекло, представляющее собой взаимные твердые растворы: S i0 2, В20 3, А120 3, MgO и СаО.

Диаметр нитей стекловолокна находится в пределах 1—30 мк. Стекловолокно получают путем пропускания расплавленной стекломассы через фильеры, расположенные на дне платинородие­ вых лодочек, служащих одновременно нагревательными ваннами. Полученный пучок нитей направляется на наматывающее устрой­ ство. Вытягивание производится на высоких скоростях (2 км/мин

ивыше). Во избежание обрывности пучки нитей замасливаются клеящей эмульсией.

Сравнительная толщина различных волокон дана в табл. 12-22. Стекловолокно отличается низкой гигроскопичностью (до 0,2%)

ивысокими механическими показателями (прочность на разрыв 200—400 кГ/ммг), превосходя в этом отношении хлопок и натураль­ ный шелк (хлопок — 40—60 кГ/мм2, шелк — 35—45 кГ/мм2).

Электрические параметры стекловолокна в основном опреде­ ляются химическим составом исходной стекломассы. Бесщелочное

стекло обладает высокой электрической прочностью (до 30 кв/мм при толщине 1 мм). Удельное объемное сопротивление стекла сильно зависит от состава и температуры и колеблется в пределах 1014—1018 ом см. Диэлектрическая проницаемость его — не бо­ лее 4,0.

Стекловолокно обладает большой термостойкостью, что видно из табл. 12-23.

Для сравнения укажем, что хлопчатобумажная ткань сгорает при температуре 260° С, а асбест при 380° С теряет до 70% своей исходной прочности.

Свойства стеклонитей даны в табл. 12-24.

Стекловолокно применяется в качестве изоляции нагревостой­ ких обмоточных и ряда монтажных проводов, а также в качестве механической защиты изоляции кабелей.

В СССР провода со стеклоизоляцией (марок ПСД, ПСДК, ПЭТСО, ПЭТКСО, ПСД-Т, ПСДК-Т) выпускаются на рабочую температуру 125—150° С (подклейка глифталевым лаком) и 180° С (подклейка кремнийорганическим лаком).-

 

 

Таблица 12-22

С р авн и тел ьн ая

то л щ и н а

разли чн ы х

волокон

 

Наименование волокон

Толщина, м к

Стекловолокно

. . . .

1—30

Х л о п о к .............................

 

20—48

Лен .................................

 

11—120

Шерсть .........................

 

15—60

Натуральный шелк . .

6—29

Капрон .............................

 

10-30

Таблица 12-23

В ли ян и е часового нагрева на бесщ елочное стекловолокно

Температура,

Уменьшение

°С

прочности на

 

разрыв, %

100

0

200

8,3

300

35,0

400

48,3

2 4 2

 

 

Свойства стеклонитей

 

Таблица 12-24

 

 

 

 

Марки стекло­

Число

Номер нити

Число кру ­

Разрывное

Содержание

сложений

(количество

нити

одной

метров нити,

чений на

усилие, г

замасли вател я,

 

нити

весящих 1 г)

1 м

(не менее)

%

ЭК.Б-1

1

100+ 15

50

400

Отсутствует

ЭК.Б-2

1

150± 15

80

250

»

ЭКБ-3

2

80±8

175

550

»

ЭКБ-4

2

80±8

175

450

»

ЭКБ-5

2

150± 15

175

300

»

ЭКБ-6

2

150± 15

175

250

»

ЭСНБ-16

10+1

135+20

4000

Не более 3

ЭСНБ-19

19±2

100±10

2400

4—7

Стеклонить

2

275+25

150+15

200

1,3—5,0

150+20

трехмикрон­

 

 

 

 

 

ного волокна

 

 

 

 

 

В США провода с изоляцией из тугоплавкого стекла выпу­ скаются на рабочую температуру до 500° С (фирма «ДжиИ»). Стеклооплетка применена в проводах марок ТМ-200, БПТ, ПСТА и др.

Н е д о с т а т к а м и с т е к л о в о л о к н а являются:

1)его ломкость, приводящая к образованию чрезвычайно вред­ ной стеклянной пыли в рабочих помещениях, где применяется дан­ ное волокно;

2)значительная толщина стеклонити.

Поэтому в последнее время ведутся работы по получению стек­ лонитей с элементарными волокнами диаметром 4—4,5 мк. Изго­ товление стеклонитей такой тонины позволило создать провода марки ПСД-Т с изоляцией меньшей толщины.

12-13. Пленки

Пленки в виде тонких, гибких и эластичных лент применяются

вкабельной промышленности в качестве:

1)сепараторов, защищающих кабели от миграции вредных для

них веществ;

2)изоляционных покрытий;

3)для ремонта и сращивания кабелей.

В табл. 12-25 и 12-26 приведены основные характеристики ряда пленок, выпускаемых отечественной промышленностью.

В кабельной промышленности применяются пленки на основе: вискозы, триацетилцеллюлозы, этилцеллюлозы, полиэтилентерефталата, фторопластов, поливинилхлорида, полиэтилена, полисти­ рола, полиамидов.

А ц е т и л ц е л л ю л о з а ( а ц е т а т ц е л л ю л о з а ) представляет собой сложный эфир целлюлозы и уксусной кислоты.

16*

'

243

244

Таблица 12-25

Основные виды пленок и их физико-механические свойства

На и м е н о в а н и е

по к а з а т е л е й

Пл о т н о с т ь ............................................

Т о л щ и н а

............................................

 

В ы х о д

п л е н к и

т о л щ и н о й

0,01 м м

в м 3 и з

1 к г с ы р ь я

П р о з р а ч н о с т ь ...................................

Т е п л о с т о й к о с т ь ..............................

М о р о з о с т о й к о с т ь .........................

П р о ч н о с т ь н а р а з р ы в . . . .

П а р о п р о н и ц а е м о с т ь ....................

М а с л о с т о й к о с т ь ..............................

С т о й к о с т ь к с т а р е н и ю . . .

С о п р о т и в л е н и е и з г и б у . . .

С п о с о б н о с т ь к с к л е и в а н и ю

»

»

с в а р и в а н и ю

С т о й к о с т ь

»

к и с л о т а м

и

 

 

щ е л о ч а м

. .

Э л е к т р и ч е с к а я

п р о ч н о с т ь

Р а з ­

ме р ­

но с т ь

г/ с м 3

мм

-

°С

°С

к Г / м м -

-

-

-

к в / м м

А ц е т о б у -

 

т и р а т ц е л -

Ц е л л о ф а н

л ю л о з а

 

1,20 1,45

0 ,0 2 5 — 0,25 0,0 2 2 5 — 0,0425

_

О Х

О Х

70 — 100

Д о 150

— 40

6 , 5 — 7 ,5

X

X

О Х

о х

о х

У

о х

X

о х

' О Х

X

-

У--

32— 60

А ц е т и л ц е л ­

П о л и э т и л е ­

П о л и в и ­

П о л и а м и ­ П о л и э ф и р ­

н и л х л о р и д

л ю л о з а

н о в а я

д н а я

н а я

( м я г к и й )

 

 

 

 

1,3

0,92

1,27

1,12

1,14

0,0125 — 0 ,2 5

0 ,0 1 2 5 — 0,625

0 ,0 2 5 — 0 ,2 5

0 ,0 2 5 — 0 ,2 5

0 ,0 0 5 — 0,19

74— 80

109

79

90

70

О Х

X

X

X

О Х

70— 100

>юо

75

150

180

— 10

— 60

- 3 0

— 15

— 50

4 , 6 — 7

2— 3

5

4

Д о 20

о х

П

X

У

У

о х

У

У

о х

о х

о х

X

X

X

о х

X

о х

О Х

О Х

о х

о х

У

X

п

У

X

X

о х

О Х

У

У

о х

X

У

X

28— 48

40— 200

4 S - 6 0

32 — 60

40— 280

Из ф т о р о ­

пл а с т а

2,1

0,0125 — 0,325-

_

У

250

— 100

Д о 21

п

ох

ох

ох

-

-

о х

40 — 160

П р и м е ч а н и е . Обозначение ОХ — очень хорошая, X — хорошая, У — умеренная, П — плохая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12-26

 

 

 

Свойства изоляционной триацетатной пленки

 

Наименование показателей

 

 

Размерность

Значения

показателей

В с о с т о я н и и п о с т а в к и

 

 

 

 

Прочность на разрыв, не менее

 

. .

кГ/мм2

 

 

6,5

Число двойных перегибов

................

 

 

1200—600 (пленка 25 и

Относительное

удлинение

при

раз­

 

40 мк соответственно)

 

 

 

 

рыве,

не менее .....................................

 

 

 

(в состоя­

%

 

20

Пробивное напряжение

 

 

 

 

 

нии поставки или после пребы­

 

 

 

 

вания в воде в течение 48 час),

не

 

 

 

 

менее

 

.....................................................

 

 

 

 

 

 

 

Кв

1,5

(пленка 25 мк)

Удельное

объемное

сопротивление

в

 

3,5

(пленка 40 мк)

 

 

 

 

состоянии поставки и после теп­

 

 

 

 

ловой

обработки

при

140° С в те­

 

 

 

 

чение 24 час, не менее

................

 

 

ом см

 

 

1014

П о с л е в ы д е р ж и в а н и я

 

 

 

 

 

в т е р м о с т а т е в т е ч е н и е

 

 

 

 

24

ч а с

п р и

 

142° С

 

 

 

 

 

 

Предел

прочности

при

растяжении,

кГ/мм2

 

 

6,5

не менее .................................................

перегибов

 

 

 

 

 

Число двойных

................

 

 

 

800—400 (пленка 25 и

Относительное

удлинение

при

раз­

 

40 мк соответственно)

 

 

 

12

рыве,

не менее.....................................

 

сопротивление

%

 

 

Удельное

объемное

 

 

 

 

после

 

48-часового

выдерживания

 

 

 

10п

в воде,

не менее

.............................

 

 

 

 

 

ОМ'СМ

 

 

Пр и м е ч а н и е .

 

Минимальное пробивное напряжение в отдельной точке

не должно отличаться от среднего значения больше чем на 40%.

Получается

в

результате

обработки целлюлозы

С6Н70 2 (ОН)3

ангидридом уксусной кислоты (CH3CO)jO в присутствии катализа­ торов и реагента, растворяющего образующуюся ацетилцеллюлозу

(метиленхлорид,

дихлорэтан).

В результате

ацетилирования получается т р и а ц е т и л -

ц е л л ю л о з а

(триацетат целлюлозы), структурная формула

которой имеет вид:

[С6Н70 2(0С0СН3)3],,

Кабельная промышленность СССР применяет пластифициро­ ванную пленку в виде лент толщиной 25 и 40 мк, шириной 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 мм.

Основные свойства пленок даны в табл. 12-26 и 12-27.

245

Таблица 12-27

Сопротивление н а д р

ы в у ______________________

Ширина пленки, м м .....................

4

6

8

10 12 14

16

18 20

Сопротивление надрыву, кГ

. ■ ■

1,0

1,5

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

Т р и а ц е т а т н а я

п л е н к а

применяется

в

качестве

основной изоляции обмоточных проводов марок ППТБО, ППБО-2,

ППК.О-2, ППБО-1, ППКО-1.

 

П л е н к и

и з

п о л и э т и л е н т е р е ф т а л а т а

СССР — лавсан;

в

США — майлар; в

Англии — мелинекс,

фирма ICI; в

ФРГ — хостафан) применяются как термостойкая

изоляция для

обмоточных проводов.

 

 

Молекулярная структура полиэтилентерефталата имеет сле­

дующий вид:

 

 

 

 

 

—СНа-СНа—ООС

 

COO—СН,,-СНа—ООС

с о о —с н а-сн а-------

 

Пленки на основе этого полимера хорошо противостоят дли­

тельному нагреву

до

150° С, они термопластичны (температура

плавления 220—260° С). Если сравнить структуру данного поли­ мера со структурой полимера, применяемого для получения поли­ эфирных эмаль-лаков (№ 124 — СССР; алканекс — США; теребек — ФРГ), то основное различие заключается в наличии во втором полимере гидроксильных групп; это позволяет, в отличие от пер­ вого полимера, при высокой температуре эмалирования цепочеч­ ным молекулам полимера «сшиваться» по месту гидроксильных групп в пространственную макромолекулу.

Х о с т а ф а н имеет электрическую прочность 160 кв/мм, длительную нагревостойкость 130° С. Он инертен к действию всех растворителей.

Лента из м е л и н е к с а применяется для обмотки как по жиле, так и по скрученной кабельной заготовке.

Пленки из полиэтилентерефталата обладают высокими меха­ ническими и электрическими характеристиками, что видно из табл. 12-28.

Таблица 12-28

С войства пленок из п о л и эти лен тер еф тал ата ________ •

Наименование показателей

Сопротивление

разрыву, не

менее

. . . .

Относительное

удлинение

при

разрыве,

не менее .............................................................

 

 

 

Морозостойкость (сохранение гибкости) . .

Удельное объемное сопротивление ................

Диэлектрическая проницаемость ................

Тангенс угла диэлектрических потерь при

50 г ц .................................................................

Значения Размерность показателей

кГ/мм2 17

%50

“С

—50

ОМсм

1016— 1017

3,03,2

___ ~0,002

246

П л е н к и и з ф т о р с п л а с т а - 4 ( т е ф л о н а ) толщи­ ной 0,02—0,04 мм применяются для изоляции нагревостойких об­ моточных и монтажных проводов.

Свойства пленок отечественного производства показаны в

табл. 12-29.

и з п о л и в и н и л х л о р и д а

служат: для

П л е н к и

предохранения

свинцовых оболочек от коррозии,

для изоляции

и сращивания кабелей. Для изоляционных покрытий применяется пленка толщиной 0,02—0,08 мм. Эти пленки отличаются масло-

стойкостью и

негорючестью.

П о л и а м

и д н ы е и з о л я ц и о н н ы е п л е н к и обла­

дают высокими механическими свойствами. Так, например, пленка толщиной 50 мк и шириной 5 мм имеет прочность на разрыв 4— 5 кГ/лш2 и относительное удлинение при разрыве до 400?о.

При применении полиамидов необходимо учитывать их неболь­ шую стойкость к тепловому и световому старению. Например, прочность на разрыв полиамидной пленки за четыре летних месяца снизилась с 530 до 330 кГ1см2, относительное удлинение — с 315 до 90%.

Стабилизаторами полиамида служат: дибензилфенол, [5-нафтол, дифекилпарафенилендиамин и др.

Полиамидные пленки применяются для изоляции обмоточных проводов.

П л е н к и и з ц е л л о ф а н а (пластифицированной вискозы) используются главным образом как сепаратор по токоведущей жиле или заготовке кабеля, для предохранения жилы от коррозии или бандажировки заготовки. Последнее объясняется тем, что вискоза не обладает высокими изолирующими свойствами.

Л е н т а

и з

п о л и в и н и л х л о р и д а служит

сепара­

тором по асбестовой изоляции (по скрученному кабелю).

 

Для ремонта

и сращивания кабелей применяют и з о л я ­

ц и о н н ы е

л е н т ы с п о д к л е и в а ю щ и м

с л о е м

(из поливинилхлорида или полиэтилена).

Характеристика лент, используемых в отечественной кабельной промышленности, дана в табл. 12-30.

П л е н к а и з п о л и с т и р о л а ( с т и р о ф л е к с н а я п л е н к а ) выпускается толщиной 0,045 мм и шириной 10—12 мм для изоляции кабелей связи. Свойства этой пленки указаны

втабл. 12-31.

Взарубежной кабельной промышленности применяются пленки полиэтилена, наложенные под давлением на бумагу из крафт-цел- люлозы толщиной 11—12 мк. Толщина таких комбинированных лент колеблется в пределах от 0,0244 до 0,0754 мм. Эти пленки имеют хорошую газонепроницаемость и механические свойства.

Пленки могут быть получены следующими способами:

1)разлив расплавленного вещества (без растворителя) на холод­ ную поверхность вращающегося барабана с одновременным сматы­ ванием пленки в рулон;

2 4 7

248

Н а з в а н и е м а т е р и а л о в

С войства пленок

П л о т н о с т ь , г / с м 3

С о д е р ж а н и е в л а г и п р и 8 0 % о т н о с и т е л ь ­ н о й в л а ж н о с т и , %

П р е д е л п р о ч н о с т и п р и р а с т я ж е н и и , к Г / м м 2

П р е д е л п р о ч н о с т и п р и р а с т я ж е н и и в с м о ч е н н о м с о с т о ­ я н и и (в % к и с х о д ­ н о й п р о ч н о с т и )

О т н о с и т е л ь н о е у д л и ­ н е н и е , %

Э л е к т р и ч е с к а я п р о ч н о с т ь ( с у х о е с о с т о я н и е ) , к в / м м

У д е л ь н о е о б ъ е м н о е с о п р о т и в л е н и е , о м с м

и

о

сч

гг

о

ю

«о

-В?

Таблица 12-29

е

а г р е в о с т о й -

 

н

 

л а с с о с т и

 

К к

Пластифицированная

1,25

16-18

7—9

45

10—20

40

Ю10

0,2

3—4

Y

вискоза (целлофан) . .

Пластифицированная

1,22

2,0—3,3

6,5—9,5

65

20-35

90—100

1014—1015

0,012—

3,5—4

 

триацетатцеллюлоза .

Е

Непластифицированная

1,27

3,7—4,5

8—12

65

10—25

90—100

1015

0,014

3,5—4

Е

триацетатцеллюлоза .

0,01

Пластифицированная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ацетобутиратцеллюло-

1,24

3 - 4

6—8

85

25—40

До

150

1014

0,012

3,5

А

з а ..................................

 

 

Непластифицированная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ацетобутиратцеллюло-

1,25

4—5

7 - 9

85

20—30

До

150

1015

0,01

3,5

А

з а ..................................

 

 

Этилцеллюлоза . . . .

1,14

4,9—6,3

 

10—40

60—100

ю 18

0,006—

3,5

А

Полиамидная пленка без

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дополнительной

вы­

1,08

 

4—5

До

100

250—400

11—45

1012

0,07-0,1

6

А

тяжки ...................

 

, .

 

Полиамидная

пленка

1,10

 

9—15

До

100

До 150

15—45

1012

0,03—0,1

6

А

с вытяж кой...............

 

 

0.0

Полиэтилен...................

 

 

1,93

1,5—3

До

100

До 550

35

10й—1017

0,0002—

2,2

Ниже

Политетрафторэтилен . .

2,1—2,3

0,0

3—10

До

100

До

40—100

1010—1017

0,0005

2,1

Y

0,0002-

С

 

 

 

 

 

 

 

 

300—400

 

 

 

0,0004

 

 

Таблица 12-30

Свойства изоляционных лент с подклеивающим слоем

Наименование показателей

Размер­

Лента из

поли­

Лента из

ность

винилхлорида

полиэтилена

 

 

(ТУ МХП

2898-55)

 

Материал ленты

............................

Специальный све­

Полиэтилен

 

 

 

то-термостойкий

 

 

Толщина ленты

 

 

пластикат

 

 

............................

М М

0 , 1 7 —

0 , 5 0

0 , 1 0 —

0 , 2 0

Ширина л е н т ы .................................

 

 

1 0 —

5 0

1 0 —

5 0

Толщина подклеивающего слоя

»

0 , 0 3 —

0 , 0 5

0 , 0 3 —

0 , 0 5

Разрывное усилие ленты . . . .

кГ/см

2 , 9

 

1 , 2 —

3 , 0

Относительное

удлинение при

 

 

 

 

 

разрыве .................................

 

%

1 9 0 —

2 6 0

1 5 0 —

6 0 0

Удельное объемное сопротивление

О М - С М

1 0 13

Более

1 0 * 3

Диэлектрическая

проницаемость

•—

 

 

 

 

при 5 0 гц .....................................

 

5 —

7

2 , 4 —

2 , 5

Тангенс угла диэлектрических по-

 

 

 

 

 

терь при 5 0 гц

.............................

7 - 3 0

- 1 0 - 2

0 , 5 - 5

- 1 0 - 3

Гибкость.............................................

 

Хорошая

Хорошая

Влагонепроницаемость ................

Удовлетвори­

 

 

 

 

 

тельная

 

 

Стойкость к старению ................

Хорошая

»

 

 

Свойства полистирольной пленки

 

Таблица

12-31

 

 

 

 

Наименование показателей |

Плотность .........................................................

Содержание влаги при 80% относительной

влажности воздуха .....................................

Предел прочности при растяжении . . . .

Относительное удлинение прн разрыве . .

Предел прочности при растяжении в смо­

ченном состоянии (в % к исходной проч­

ности) .................................................................

Электрическая прочность ............................

Удельное объемное сопротивление................

Диэлектрическая проницаемость ................

Тангенс

у гл а диэлектрических потерь

при 50 гц и 20° С .........................................

То же,

при 106 г ц .............................................

Значения размерность показателей

г/см3* 1,05

%0,00

кГ/мм2 4—7,5

%2—4

%До 100

кв/мм

50

О М ‘ СМ

1016

2,2

0,0002—0,0004

0,0002

2) разлив раствора полимера на непрерывно двигающуюся кон­ вейерную ленту, проходящую через сушильную камеру, с целью отгонки растворителя и формирования пленки;

3) выпрессовывание трубки с дальнейшим утонением ее стенки посредством давления сжатого воздуха, вводимого внутрь трубки. Готовая трубка для получения ленты разрезается продольно (поли­ стирол, полиэтилен, поливинилхлорид);

249

4)коагуляция полимера в осадительной ванне; раствор поли­ мера поступает в нее через узкую цель (гидратцеллюлоза);

5)каландрирование заготовки из данного материала;

6)срезание тонкого слоя (строжка — ПТФЭ);

12-14. Лакоткани

Эти материалы представляют собой ткани, покрытые тонким слоем заполимеризованного лака. Для этой цели могут быть ис­ пользованы ткани из хлопка, шелка (натурального и синтетиче­

ского),

стекловолокна.

В

качестве лаков применяются: н а т у р а л ь н ы е — на

основе высыхающих растительных масел; с и н т е т и ч е с к и е—

на основе синтетических полимерных материалов;

к о м б и н и ­

р о в а н н ы е — например, на основе асфальтов

и высыхающих

масел.

 

В нашей кабельной промышленности нашла применение отече­ ственная л а к о т к а н ь м а р к и ЛХЧ-1 па рабочую темпе­ ратуру 80—85° С (основа — хлопчатобумажная ткань) — для изо­ ляции кабелей и проводов марок ОЛГ, НЛГ и СЛГ.

Из стеклолакотканей применяется также р е з и н о с т е к л о - л а к о т к а н ь м а р к и РСК-1 (ТУ ОЭПП 503-094-59) в виде ленты для обмотки проводов марки РКГМ. Это эластичная бесщелочная стеклолакоткань, покрытая тонким слоем изоляции на

основе каучука СКТ. Прочность на

разрыв такой

ткани равна

5 кПмм2.

 

с т е к л о -

Большую группу стеклолакотканей составляют

л а к о т к а н и н а э с к а п о н е .

с т е к л о л а к о т к а н ь

Кроме

того, необходимо отметить

м а р к и

ЛСК-7 (ВТУ МЭП ОАА 503-022-53). Она представляет

собой гибкий электроизоляционный материал на основе бесщелочной стеклолакоткани марки ЭСТБ, пропитанной лаком К-44.

Рабочая

температура для

данной

стеклолакоткани 180° С, тол­

щина ее

0,11—0,15

мм.

стеклолакоткани дана

в табл. 12-32.

Характеристика

данной

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1 2 -3 2

Среднее пробивное напряжение (кв)

стеклолакоткани марки ЛСК-7

 

 

 

 

Стеклолакоткань

 

Состояние материала

 

толщиной

 

 

 

 

 

 

 

0,11 мм

0,15 мм

В состоянии п о ставк и

..............................................

 

2,5

4,5

После сушки в течение

18 ча с при 180° С и пере-

2,5

. гиба ............................................................................

 

 

 

1,3

При температуре 180° С

..........................................

 

2,0

3,0

После пребывания в воде в течение 24 ча с при

1,5

20° С ........................................................................

 

 

 

1,0

2 5 0

Соседние файлы в папке книги