книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

Рис. 44. Эскиз обработки к примеру 32

= 250 мм. Длина каждой обрабатываемой поверхности 4000 мм. Припуск на обработку Л = 10 мм. Материал заготовки — серый чугун СЧ 15 твердостью 190 НВ. Обработка предварительная по корке. Одновременно об­ рабатываются две параллельно расположенные на столе станка заготовки с использованием четырех суппортов станка (верхние поверхности заготовок обрабатываются двумя вертикальными суппортами с горизонтальной пода­ чей, а боковые — двумя боковыми суппортами с верти­ кальной подачей). Система станок—инструмент—заготовка жесткая. Эскиз обработки показан на рис. 44. Необхо­ димо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Р е ш е н и е (по нормативам [7]). I. Выбираем инст­ румент и устанавливаем значение его геометрических элементов. Для выполнения данной операции используем четыре проходных строгальных резца, оснащенных пла­ стинами из твердого сплава ВК8 (карта 90, с. 163). На крупных продольно-строгальных станках применяют обычно резцы больших сечений. Принимаем резцы с раз­ мером поперечного сечения державки В х Н = 40x60 мм.

Для принятого сечейия 'резцов ГОСТ 2209—82 преду­ сматривает пластины из твердого сплава формы 0123 '(толщина пластины 10,5 мм). Геометрические элементы резцов выбираем по прил. 2 (с. 358, 359): форма передней поверхности — плоская; ср = 45°.

II. Назначаем режим резания,-Так как условия работы резцов в наладке почти не различаются, то рассчитывае­ мый режим резания будет общим для всех четырех резцов.

1. Устанавливаем глубину резания. При снятии при­ пуска за один рабочий ход t — h = 10 мм.

2. Назначаем Подачу (по карте 8 6 , с. 158). Для стро­ гания чугуна, сечения резца 40x60 мм и t до 12 мм S2X = = 3 2,5 мм/дв. ход. Проверяемрекомендуемую подачу по лимитирующим факторам: а) находим максимальную подачу, допускаемую прочностью державки резца (по прил. 9, с. 386): для резца из твердого сплава, t до 10 мм и сечения державки В х Н = 40x60 мм S 2X = 8,7 мм/дв. ход. Поправочный коэффициент на подачу в зависимости от длины вылета резца не вводим, принимая нормальный вылег (мм) I = 2,5Н (для этого вылета поправочный коэф­ фициент Ki3 = 1); б) находим максимальную подачу,

допускаемую прочностью пластины из твердого сплава (по прил. 10, с. 387). Для угла ф = 45°, t до 13 мм и тол­ щины пластины b ^ 10 мм 5Д0П = 7,8 мм/дв. ход. Учитываем поправочный коэффициент 0,8, так как при строгании происходит обработка с ударами (там же, примеч. 1):; SA0D = 7,8 X 0,8 = 5,8 мм/дв. ход. Таким об­ разом, ни прочность державки, ни прочность пластинки из твердого сплава резца не лимитируют рекомендуе­ мую картой 86 подачу: S2X = 3,0 ... 2,5 мм/дв. ход. Корректируя подачу по станку, принимаем S2J =

=3 мм/дв. ход.

3.Назначаем период стойкости резца. В используемых нормативах отсутствуют рекомендации по стойкости строгальных резцов. При строгании заготовки из серого чугуна резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 рекомендуется обычно для нормальных условий работы

период стойкости Т 120 мин. При стойкости Т —

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца (по карте 90, С; 163). Для 143—229 НВ, t до 20 мм, 52* до 3,3 мм/дв. ход

циенты на скорость в карте не приведены. Следовательно, v„ *= ^табл = 18,8 м/мин («0,31 м/с). Найденное зна­ чение скорости главного движения может быть установ­ лено, на станке, так как скорость движения стола станка 7А256 регулируется бесступенчато в пределах 6—75 м/мин.

Скорость рабочего хода стола пр. х = v„ = 18,8 м/мин. Скорость обратного хода устанавливают по паспорту стан­ ка; принимаем максимальную скорость vx. х = 75 м/мин.

Тогда т = 18 8 = 0,25. Длина хода стола L = I + /пер.

Перебег стола в обе стороны при длине строгания до 4000 мм составит 325 мм (прил. 4, с. 379). Следовательно, L = 4000 + 325 = 4325 мм;

веденные в карте поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях обработки не влияют

с одинаковыми режимами резания четыре резца (по усло­ вию одновременно обрабатываются две заготовки), то

Bt = 3 мм. Основное время рассчитываем по более про­ должительному переходу строгания верхней поверхности

Так как одновременно обрабатываются две заготовки, То основное время, затрачиваемое на строгание одной заготовки:

Т0 = -5LZ1 = 25,85 мин.

Задача 33. На продольно-строгальном станке 7А256 производится строгание двух поверхностей заготовки — верхней плоской поверхности шириной В и боковой ши­ риной Ь. Длина обрабатываемых поверхностей /. Припуск на обработку h. Одновременно обрабатываются две парал­ лельно расположенные на столе станка заготовки с ис­ пользованием четырех суппортов станка (верхние по­ верхности обрабатываются двумя вертикальными суп­ портами с горизонтальной подачей, а боковые поверх­ ности — двумя боковыми суппортами с вертикальной подачей). Система станок—инструмент—заготовка жест­ кая (табл. 55). Необходимо: выбрать режущий инструмент;

.назначить режим резания; определить основное время. При решении задач кроме нормативов [7 ] можно поль­

зоваться источниками 112, 16, 18 J.

Г Л А В А 4

СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ РАЗВЕРТЫВАНИЕ

§ I. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ

Пример 33. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 сверлят сквозное отверстие диаметром D = =*=28/fi2('rti2,) на глубину I = 120 мм. Материал заго­ товки — сталь 40Х с пределом прочности а„ = 700 МПа (»70 кгс/мм2), заготовка — прокат горячекатаный. Ох­ лаждение — эмульсией. Эскиз обработки показан на рис. 45. Необходимо: вобрать режущий инструмент; наз­ начить режим резания (допускаемую сверлом скорость главного движения резания v„; крутящий момент М от сил сопротивления резанию и осевую составляющую силы резания Р0 подсчитать по эмпирическим формулам);

сверло и устанавливаем значения его геометрических элементов. Сверло диаметром D = 28 мм с рабочей частью из быстрорежущей стали Р18 (принято по табл. 5, с. 148 для обработки конструкционной стали с ов до 85— 90 кгс/мм2). Можно использовать также сталь Р6М5, которая не приведена в данной таблице. Геометрические элементы: форма заточки (табл. 43, с. 201) — двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ; углы

©= 30°.

II. Назначаем режим резания.

ted

Далее определяем новое меньшее значение частоты враще­ ния шпинделя станка п (мин-1), при котором будет вы­ полняться условие N раз = Л/шо. При этом исходят из того, что мощность, затрачиваемая на резание, прямо