книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

пропорциональна скорости главного движения резания v

где /1д — действительное значение частоты вращения шпин** деля, принятое в п. 4 решения.

Нужно учитывать также, Что электродвигатели ме­ таллорежущих станков допускают кратковременную (дли­ тельностью до 1 мин) перегрузку на 25 % их номинальной мощности.

III. Основное время

Пример 34. Для условий примера 33 выполнить расчет режима резания с использованием ЭВМ. Необходимо: разработать схему алгоритма и программу расчета; ввести в ЭВМ конкретные исходные данные и получить резуль­ таты расчета.

Ре ш е н и е [см. методические указания (гл. 1 , § 5) 1. I. Разработка алгоритма расчета режима резания при сверлении конструкционной стали сверлами из быстро­ режущей стали Р6М5 и сверления чугуна сверлами с пла­ стинами из твердого сплава ВК8. В качестве математиче­ ской модели, использованной для разработки схемы ал­ горитма, принимаем приведенный в примере 33 расчет

режима резания при сверлении по эмпирическим формулам. В приведенной схеме алгоритма (см. прил. 2) указаны в скобках цифры, обозначающие номера расчетных формул примера 33.

II. Разработка программы расчета. В прил. 2 при­ ведена программа расчета режима резания при сверлении, составленная на алгоритмическом языке ФОРТРАН и предназначенная для работы в диалоговом режиме. Про­ грамма предусматривает возможность самостоятельной работы обучающихся под руководством преподавателя при проведении практических занятий в дисплейном классе.

Программа составлена и отлажена для ЭВМ серии СМ, например СМ-4. Могут быть использованы также ЭВМ «Электроника-79» и «Электроника-82».

III. Результаты расчета режима резания на ЭВМ и их анализ. В прил. 2 приведена полученная на алфавит­ но-цифровом печатающем устройстве (АЦПУ) распечатка результатов расчета, выполненного по приведенной выше программе.

Анализ результатов расчета, полученного на ЭВМ, показывает, что они полностью совпадают с данными рас­ чета режима резания, выполненными по эмпирическим формулам в примере 33. Это свидетельствует о том, что программа составлена и отлажена правильно.

Пример 35. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D — 24//12+с>2|>на глу­ бину / = 95 мм. Материал обрабатываемой заготовки — серый чугун СЧ 25 твердостью 210 НВ. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания с использованием таблиц нор­ мативов; определить основное время.

Ре ш е н и е (по нормативам (71). I. Выбираем сверло

иустанавливаем его геометрические элементы. Принимаем спи.ральиое сверло диаметром D = 24 мм; материал режу­

=20°; сох = 60.

II.Назначаем режим резания.

=Д0,45 0,55) 0,9 = 0,405 ... 0,495 мм/об. Корректи­ руем подачу по станку: S 0 — 0,4 мм/об. Проверяем припядудо подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка (прил. 14,.,с.. 394): для серого чугуна с 202—240 НВ, PuqD До 1720 кгс (по паспорту станка 2Н135 допускаемая осевая сила Ртах = 1500 кгс) и D до 26 мм S„on = 0,62 мм/бб. Следовательно, назначенная подача 50 = 0,4 мм/об вполне допустима.

до 1 мин) допускается перегрузка электродвигателя станка на 25 % его номинальной мощности. Для того чтобы уста­ новить, допустима ли перегрузка в решаемом примере, необходимо узнать ее продолжительность, т, е. опреде­

Таким образом, если сверлильная операция осущест­ вляется в условиях серийного производства на универ­ сальном оборудовании и состоит из нескольких последо­ вательно выполняемых переходов обработки, то перегруз­ ка станка по мощности в одном из этих переходов на 20 % продолжительностью 0,36 мин вполне допустима.

При решении других задач может оказаться, что пе­ регрузка станка по мощности недопустима. В таком слу­ чае снижают Ырез путем соответствующего уменьшения скорости резания (частоты вращения) либо принимают другую модель станка с большей мощностью привода.

Задача 34. На вертикально-сверлильном станке произ­ водят сверление отверстия диаметром D и глубиной I (табл. 56). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время. При решении задач кроме справочника 1181 и нормати­ вов [71 можно пользоваться справочниками (10, 12, 161.

Пример 36. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 рассверливают сквозное отверстие диаметром d = 20 мм до диаметра D = 50#12(+0>25) на глубину I = 70 мм. Обрабатываемый материал — сталь 45 с а, = 680 МПа («г68 кгс/мм2); заготовка — штамповка. Охлаждение — эмульсией. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания с использованием таблиц нор­

86. Данные н задаче 34

спиральное сверло диаметром D = 50 мм; материал режу­ щей части — быстрорежущая сталь Р18 (прил. 1, с 353). Можно применять также сталь Р6М5, которая не приве­ дена в прил. 1 .

Геометрические элементы: форма заточки — двойная (прил. 2, с. 359). Из-за отсутствия /В нормативах 171 рекомендаций по выбору остальных геометрических эле­

Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускае­ мой прочностью механизма подачи станка. Из-за отсут­ ствия в нормативах [7 ] таблицы значений осевой составля­ ющей -силы резания при рассверливании определяем ее

значение по справочнику [181: Ро = CPDqpt pS'<fKp (с. 435).

Выписываем из табл. 31 (с. 436) коэффициент и пока»' затели степеней формулы для рассверливания конструк­

Р0 = 37,8* 151’3 •0,8°’7-0,93 =

=37,8.33,8.0,855-0,93= 1016 кгс.

Вединицах СИ Р0 = 9,81-1016 = 9967 Н. У станка 2Н135 Рщах = 1500 кгс; Р0 < Ртах (1016 < 1500); сле­ довательно, назначенная подача S0 — 0,8 мм/об вполне допустима.

3. Назначаем период стойкости сверла ([71, табл. 2, с. 98). Для сверла с D = 50 мм рекомендуется период стойкости Т = 90 мин. Допустимый износ сверла (прил. 3,

допускаемую режущими свойствами сверла. По карте 53 (с. 117) находим для формы заточки ДП, разности диа­

57. Данные к задаче 35

на глубину I (табл. 57). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить с.с- вовное время.

При решении задач кроме нормативов [71 и справоч­ ника [181 можно пользоваться справочниками [10, 12, 161.

Пример 37. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром d = 37 мм до диаметра D = 40//11(+°-16) на глубину t = 50 мм. Обра;

(или Р6М5) с числом зубьев 2 = 4 (прил. 2, с. 361). Из-за отсутствия в используемых нормативах рекомендаций по выбору геометрических элементов зенкера устанавливаем

стойкости Г = 50 мин. Допустимый износ зенкера по

поправочный коэффициент в зависимости от Группы и механической характеристики стали (карта 42, с. 104, 105): для стали 35 с ов = 62 кгс/мм8 (ав = 51 ...

5.Частота вращения шпинделя, соответствующая най­

денной скорости главного движения резания,

Пример 38. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное от­ верстие диаметром d = 47,5 мм до диаметра D = 49,7 мм на глубину / = 60 мм (под последующую обработку одной разверткой). Материал обрабатываемой заготовки — се­ рый чугун СЧ 20 твердостью 210 НВ. Обработка fit-з охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания с использованием таблиц нор­