книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

D

t

i

2

S 5

Геометриче-

ские эле

№

So.

г.

S 1

О 5

Форма пе­

менты

1резца

Материал заготовки

Заготовка

=

с- га

5 ®га

вари-

мм/об

мин

га « о я

редней по­

Ф

Фх

л,

анта

мм

о Д

З «

£ * К

верхности

CQО*Ч

О) О) S

О

мм

s в

е з

О к а

1

Сталь Ст5, <7В =

Поковка

55

3,5

0,26

60

Т14К8 20X20

Радиусная

90

30

1

=

600 МПа

с фаской

(«

60 кгс/мм?)

170 НВ

Отливка без кор-

120

1,5

0,28

45

ВК6

30X30

Плоская

45

20

1,5

2

Серый

чугун,

3

Сталь 35,яв =

600 МПа

ки

80

0,75

0,21

60

Т15К6 25X25

Радиусная

60

15

2

Предварительно

(«

60 кгс/мм?)

обработанная по-

с фаской

4

Серый

чугун,

190 НВ

;ковка

с

кор­

100

4

0,35

90

ВК8

30X30

Плоская

75

30

1

Отливка

5

Латунь ЛК 80-3,

кой

75

1

0,23

60

Р18

25X25

45

15

1

Отливка без кор­

110 НВ

ки

60

0,5

0,15

60

Т30К4 20X20

Радиусная

45 . 15

6

Сталь 38ХА, а в =

Поедварительно

2

=

680 МПа

обработанная

с фаской

7

( «

68 кгс/мм?)

210 НВ

штамповка

кор­

95

3,5

0,34

45

ВК8

25X25

Плоская

75

30

1

Серый

чугун,

Отливка

с

8

Сталь 40ХН, сгв =

кой

45

3

0,3

90

Т5КЮ 16X16

Радиусная

60

30

1

Поковка

=

700 МПа

с фаской

9

( «

70 кгс/мм?)

Отливка

с

кор­

150 4

0,4

60

Р18

30X30

Плоская

75

30

1

Бронза Бр.АЖН 11-6-6,

10

180 НВ

чугун,

215 НВ

кой

65

1

0,23

90

вкзм

25Х 25

45

15

1,5

Серый

Отливка без кор­

ки

держателе до линии центров 25 мм (см. рис. 19, б).

По­

этому для установки резца на станке вершиной по центру

принимается высота его корпуса Н = 25 мм. Размеру Н

соответствует по стандарту размер ширины корпуса В =

=

16 мм, т. е. принимаем В х

Н =

16x25.

Длину

про­

ходного резца выбирают 100—250 мм, она зависит в ос­

новном от размеров резцедержателя станка и типа резца!

принимаем

150 мм.

Геометрические элементы резца выбираем по прил. 2

(с. 355—356); ср =

60°; у/ = — 5°; f = 0,6 мм; R = 6 мм;

В — 2,5

мм. Форма передней

поверхности — радиусная

о

фаской.

Из-за отсутствия в нормативах

[7] рекомендаций по

выбору остальных геометрических элементов принимаем

их по справочнику

[18]: у =

15°; а =

12°; X =

0 (табл. 30,

с.

188);

Фх

=

15° (табл. 31,

с.

190);

г = 1 мм (табл.

32,

с.

190 и табл. 4, примеч. 3, с.

420).

II. Назначаем

режим

резания

|по нормативам

[71].

1.

Устанавливаем

глубину

резания. Припуск

на об­

работку удаляем за один рабочий ход (в данном случае

это возможно,

так

как припуск относительно

невелик).

Глубина

резания

(равная

припуску

на сторону)

D - d

С>8—

62

= 80 мкм при обработке стали и чугуна, угле фх =

15°

и радиусе г до 1,5 мм рекомендуется S 0 = 0,7 ... 0,9 мм/об.

Находим максимальную

подачу,

допускаемую

проч­

ностью

державки резца (по

прил. 9,

с. 385): для

стали

с а„ =

60 ... 92 кгс/мма; t до 3,5 мм и сечения резца

16х

коэффициент на подачу К$ == 1 (там же).

,

Находим максимальную подачу, допускаемую проч­

ностью пластины из твердого сплава (прил. 10,

с. 387).

Эта подача зависит от ряда факторов, в том

числе.от

5

мм, принимаем с = 4

мм.

Для

стали с

ов = 65

87

кгс/мм2, угла (р = 60°,

t до

4 мм

и с — 4

мм

класса "точности обработки),

t до 3,8 мм и диаметра заго­

товки D = 60 мм * 5 0доп =

2,6 мм/об. Учитываем по­

430

7;

KLm= 4,9.

D

62

При ф == 60°

K<t3 = 1,41.

Остальные поправочные

заготовки — в

центрах.

17,9 мм/об.

Тогда 5 0доп = 2,6KLSKVS = 2,6-4,9* 1,41 =

Таким образом, для заданных условий работы подача

лимитируется

параметром

шероховатости обработанной

поверхности Rz = 80 мкм, так как S 0 = 0,7

0,9 мм/об

оказалась наименьшей из

всех допустимых

подач.

механизма подачи станка Рх

. У станка 16К20 Рх =

= 600 кгс.

При заданных

условиях работы

и

подаче

S0 =

0,7 ... 0,9

мм/об (прил.

7, с. 382—383)

для

стали

с ав =

68 ... 81

кгс/мм2, t до 3,4 мм, S0 до 1,8 мм/об, угла

Ф = 60° при

работе в диапазоне скоростей главногр. дви­

жения

резания

65—155 м/мин (т. е. в диапазоне,

приме-

правочный

коэффициент на

мощность

К у =

1* Следова­

тельно,

Мрез =

Мтабл =

4,9

кВт.

8.

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо, чтобы Nvea

Nmn. Мощность на шпинделе

станка

по

приводу Мшп =

Nar\.

У

станка

16К20 Мд =

= 10

кВт;

п =

0,75;

Nmn = 10*0,75 =

7,5

кВт.

Следо­

вательно,

N реа < Nmu

(4,9 < 7,5),

т.

е.

обработка

воз­

можна.

III. Основное время

где £ — число рабочих

ходов.

I +

у +

А мм. Вре­

Длина

рабочего хода резца L =

зание

резца у = t ctg <р =

3ctg 60°

=

3*0,58 «

1,7

мм.

Перебег

резца

Д =

1

... 3

мм;

принимаем

Д =

2

мм.

Тогда

L =

280 + 1,7 +

2 =

283,7 мм;

£ = 1;

гр

283,7-1

.

10

~

315-0,8

—

^

МИН<

чугун

СЧ 20

твердостью 210 НВ.

Обрабатываемая по­

верхность без

литейной

корки. Система

станок — при­

способление — инструмент — за­

готовка жесткая. Эскиз

обработки

показан на рис. 20. Необходимо:

выбрать режущий инструмент; на­

значить режим

резания

(допуска­

емую

резцом

скорость

главного

движения резания va и мощность

N рез,

затрачиваемую на

резание,

подсчитать по формулам); опреде­

лить основное время.

Решение (по справочнику [16]).

I. Выбираем резец и устанавли­

ваем его геометрические элементы.

Принимаем токарный

проходной

резец отогнутый правый. Материал

Рис. 20.

Эскиз обработки

рабочей части — пластины — твер­

к примеру 18