книги / Металлорежущие станки Краткий курс

соблении, представляющем собой верхний дополнительный суп­ порт, несущий шлифовальный круг. Последний приводится во вращение от отдельного электродвигателя через ременную пе­ редачу. Шлифованием обрабатывается закаленный инструмент.

На рис. 151, в показан суппорт универсального токарно-заты- ловочного станка. По направляющим станины перемещается ниж­ няя каретка суппорта i, снабженная кронштейном, через который проходит валик 4. Последний получает вращение от валика 9 че­ рез коническую передачу 6. На верхнем конце валика 4 жестко закреплен кулачок 5, прижимаемый к пальцу 5, закрепленному в поперечных салазках 7, пружиной S, расположенной между ниж­ ней поворотной частью 2 и поперечными салазками 7. Медленное

Рпс. 152. Методы затылованпя инструмента:

а — радиальной подачей; б — продольной подачей; в — затыловаиие винтовых зубьев; г — затыловаиие червячных фрез

рабочее движение поперечной подачи резца вперед осуществля­ ется кулачком 5, а быстрый отвод резца — пружиной 8. Кулачки делаются сменными в зависимости от величины падения затылка зуба.

Существуют различные методы затылования.

Метод радиальной подачи (рис. 152, а) применяют при обра­ ботке дисковых фрез. Движения при затыловании фрезы диамет­ ром D показаны стрелками на схеме. Обработку ведут до тех пор, пока не будет снята вся заштрихованная часть и профиль зуба будет очерчен по архимедовой спирали, показанной стрелкой А . Металл на спинке зуба снимается за несколько проходов. После каждого оборота фрезы резцу вручную сообщают радиальную подачу.

Метод продольной подачи применяют в том случае, когда длина фрезы сравнительно велика (рис. 152, б). При этом методе резец, кроме возвратно-поступательного движения, получает продоль­ ную подачу вдоль зуба фрезы.

Если профиль фрезы криволинейный, то резец имеет дополни­ тельное движение (с помощью копировального суппорта) вдоль фасонной кромки зуба фрезы.

Метод затылования винтовых зубьев (рис. 152, в) состоит в том, что фреза получает вращение в соответствии с выбранной ско­ ростью резания, а кулачок, сообщающий резцу поступательно­ возвратное движение (один оборот кулачка соответствует одному двойному ходу резца), — несколько ускоренное или замедленное вращение в сравнении со скоростью вращения при обработке фрезы таких же параметров, но с прямыми зубьями. При движе­ нии резца слева направо кулачок получает ускоренное вращение при правом направлении винтовых зубьев и замедленное — при левом и наоборот при движении резца справа налево. Это необ­ ходимо для того, чтобы резец в своем возвратно-поступательном движении по поверхности затылования следовал за винтовой ли­ нией зуба фрезы под углом наклона а.

За период перемещения резца на величину полного шага Т винтового зуба количество двойных ходов резца должно быть уве­ личено или уменьшено на число z, отвечающее одному полному обороту фрезы. Практически на участке длины зуба фрезы не укла­ дывается полный шаг 5Г, однако расчеты ведутся из соображения, что резец перемещается на величину Т.

Метод затылования червячных фрез (рис. 152, г) заключается в следующем.

Резец получает продольную подачу, равную за один оборот фрезы осевому шагу резьбы фрезы. Число оборотов кулачка наст­ раивается в зависимости от числа канавок и шага Т винтовых канавок зубьев фрезы. Затылование ведется методом радиальной подачи за несколько продольных проходов. После каждого про­ дольного прохода резцу сообщается небольшое радиальное пере­ мещение.

Универсальный станок мод. 1811

Универсальный токарно-затыловочный станок предназначен для затылования дисковых и червячных (одно- и многозаходных) мо­ дульных фрез, фасонных и гребенчатых фрез, а также другого инст­ румента, с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями.

На станке можно затьтловать детали с максимальными диамет­ рами: над станиной 520 мм и над нижней частью суппорта 240 мм. Наибольший и наименьший шаг нарезаемой и затылуемой резьб: метрической 0,5—240 мм, дюймовой 3/16"—10"; модульной 0,4я—80л. Наибольшая глубина затылования 18 мм.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя станка заимствуется от двухскоростного электродвигателя 75, через коробку скоростей (рис. 153). При рабочем ходе число обо­ ротов электродвигателя — 940 в минуту, при обратном — 2800

в минуту. Коробка скоростей дает 12 прямых и 12 обратных чисел оборотов шпинделя.

В коробке скоростей имеется перебор с передаточными отно-

Так как в делительной цепи движение заимствуется от шпин­ деля, то в этом случае перебор работает как повышающее звено с передаточным отношением inev\ = 16; inCp2 = 4.

Гитара дифференциала

Рис. 153. Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1811

движение пальцу 68 и затыловочным салазкам 69, которые пере­ мещаются по направляющим поворотной плиты. Плита может быть повернута под наибольшим углом =L 90° при ручной работе и ± 15° при полуавтоматической.

Поворотом плиты пользуются для затылования поверхностей, расположенных под разными углами к оси детали.

Дополнительное вращение кулачку сообщают при затыловании фрез с винтовыми зубьями, чем обеспечивается такое перемещение резца, когда он при своем возвратно-поступательном движении следует за винтовой линией зуба затылуемой фрезы. Дополни­ тельное вращение кулачок получает через дифференциал, который приводится в движение от ходового винта или ходового вала через сменные колеса а3 —b3, с3 — d3.

Расчет при настройке станка на дополнительное вращение кулачка ведется из условия, что при перемещении суппорта на длину шага Т мм винтовой канавки кулачок совершает дополни­ тельно ± z оборотов.

Если ведется затылование червячной фрезы, то муфта М3 на валу XVI включается, а тройной блок на валу XIX выключается и движение от ходового винта передается кулачку К через кони­ ческие колеса 70—72, цилиндрическую зубчатую передачу 46—47, гитару дифференциала а3 — Ъ3, с3 — d3l червячную передачу 64— 65, дифференциал, передачу 61—62 и коническую пару 66—67 Уравнение кинематического баланса цепи:

ходового винта выключаются, а муфта Мь и тройной блок на валу XIX включаются.

На рис. 155 изображен распределительный вал одношпин­ дельного автомата. Сменные кулачки 7, 2 и 5 управляют движе­ ниями поперечных суппортов и револьверной головки. Кулачки 3 и 4, закрепленные на барабанах, служат для включения в опреде­ ленные моменты механизмов вспомогательных движений. Распре­ делительный вал состоит из двух частей, связанных парой кони­ ческих зубчатых колес с передаточным отношением i = 1.

§ 1. ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ

Автомат мод. 1125

Автомат продольно-фасонного точения мод. 1125 (рис. 156) предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 25 мм с максимальной длиной точения 150 мм. Обработку ведут неподвиж­ ными или поперечно перемещающимися резцами, установленными

Рис. 156. Автомат продольно-фасонного точения мод. 1125.

в поперечных суппортах, при продольной рабочей подаче обраба­ тываемого прутка. Автомат имеет четыре крестообразных попе­ речных суппорта, установленных на шпиндельной бабке, и ре­ вольверную головку с четырьмя инструментальными шпинделями, каждый из которых может быть установлен соосно со шпинделем

станка. При обработке деталей револьверная головка переме­ щается вдоль оси шпинделя. С помощью револьверной головки можно выполнять сверлильные и резьбонарезные операции.

О с н о в н ы е у з л ы с т а н к а : четырехпозиционная ре­ вольверная головка 7 с инструментальными шпинделями 2\ попе­ речные суппорты 3; распределительный вал 4, шпиндель станка 5; шпиндельная бабка 7, механизм подачи прутка 11, электродвига­ тель 12 с редуктором для быстрого вращения распределительного вала; электродвигатель 16 постоянного тока для привода шпин­ деля станка, инструментальных шпинделей револьверной головки и распределительного вала при его медленном — рабочем враще­ нии; редуктор 17 рабочего вращения распределительного вала.

Главное движение (вращение шпинделя станка) осуществляется от электродвигателя 16 через ременную передачу 15—6. Число оборотов шпинделя может регулироваться изменением числа обо­ ротов электродвигателя 16 (бесступенчатое регулирование). Источ­ ником постоянного тока регулируемого напряжения является агрегат, состоящий из генератора постоянного тока — электромашинного усилителя (ЭМУ) и асинхронного электродвигателя.

Привод инструментальных шпинделей револьверной головки

осуществляется от шкива 18 электродвигателя 16.

Медленное (рабочее) вращение распределительный вал полу­ чает от электродвигателя 16 через регулятор 77, цепную переда­ чу 14, постоянные и сменные колеса 9 При заданном числе обо­ ротов электродвигателя 16 число оборотов распределительного вала изменяется сменными колесами.

Быстрое вращение распределительный вал (для вспомогатель­ ных движений) получает от электродвигателя 12 через цилин­ дрические колеса 13, цепную передачу 10, колеса 9 и червячную пару 8.

С медленного вращения на быстрое (и обратно) вал переклю­ чается специальными кулачками, установленными на самом распре­ делительном валу, через двустороннюю кулачковую муфту, вклю­ чающую попеременно цепи медленного или быстрого вращения.

Распределительный вал 4 несет на себе барабанный кулачок подачи револьверной головки 7, такой же кулачок поворота и фиксации ее, четыре кулачка, сообщающие поперечное движение подачи четырем поперечным суппортам 3, барабан включения быстрых ходов, кулачок, сообщающий продольную подачу обра­ батываемому прутку, и кулачки для подачи и зажима прутка.

Автомат мод. 1Б136

Токарно-револьверный автомат мод. 1Б136 предназначен для обработки сложных форм деталей с применением нескольких пос­ ледовательно или параллельно работающих инструментов в усло­ виях крупносерийного и массового производства.