Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Прихваты колонн при бурении скважин

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
23.96 Mб
Скачать

трацнонкая корка, воспроизводился прихват индентора, а затем его сдвиг но корке и замерялась сила сдвига (время формирования корки 30 мим, время прихвата 30 мин). Исследовали как нату­ ральный буровой раствор, так и его модели. Результаты экспери­ ментов приведены на рис. 13, из которого следует, что:

добавки ГКЖ-10 снижают си­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лу

прихвата (удельную

силу

со­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

противления

индентора

по

кор­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ке), но менее интенсивно по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сравнению

с данными,

приведен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ными в инструкции СибНИИНП;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

опти м альи ая

 

в

дози ровка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГКЖ-10

 

находится

пределах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,60,8 %, однако этой концент­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рации соответствует

лишь

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 %- содержание нефти;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наиболее эффективно совмест­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ное использование ГКЖ-10 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нефти

(точка

со

звездочкой

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рисунке);

нефти

(кривая 4)

бо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

добавки

 

I

 

I

b

1-

-

- 1

8

!-------- 1

лее

интенсивно

снижают

силу

 

0

 

2

 

 

6

 

Ю

 

 

 

Содержание нефти,%

 

прихвата, чем ГКЖ-10

(при

ис­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пользованных

концентрациях).

Рис. 13. Зависимость удельной силы

Аналогичные

результаты

 

по­

сопротивления

сдвигу индентора по

лучены

при

исследовании нату­

фильтрационной

 

корке

от

добавок

 

 

смазотпых веществ:

 

 

ральных

 

буровых

растворов на

/ __ буровой

раствор

из

скв. 12 166 Само-

четырехшариковой

машине

тре­

тлорского

месторождения,

Q== 1170

кг/м-3*

Т —2\

с,

5 = 9

см%

л:=1

мм,

рН= 7. С И С =

ния

(табл. 15).

 

 

 

 

 

 

 

= 0/6

дПэ, коллоидальность С=2,15%, твер­

Поскольку

ГКЖ-Ю

применя­

дая фаза 23,1%, раствор обработан финн-

фиксом;

2 — модельный

раствор из

гли­

ется

как

многофункциональная

нистого

шлама,

обработан

0,1%

КМЦ,

р—1150

кг/м\

Т =180

с,

C I l C = 8 , [ i m

дПа.

добавка

 

(в том

числе

и как хи­

В = 5

см\ pH = 8,

содержание песка

1,5%>

мический

реагент для улучшения

3 — модельный

раствор, обработанный

1,5%

КССБ, 0=1160

кг/м3,

Т —20

с. С Н С = 27/4S

свойств буровых растворов) и по

дПа,

Я=5 см\

рН= 8,2,

содержание

песка

1,5%;

^ — TQ же? в качестве

смазочной до­

своему

 

смазочному

действию

бавки

использовалась

нефть.

В

растворам

уступает

 

нефти,

 

целесообразно

/, 2, .3

использовалась

кремнннорганнчес-

 

 

 

 

кая

жидкость

ГКЖ-10

 

 

исследовать

влияние совместных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

добавок ГКЖ-Ю и нефти на при-

 

очень

важно

для

выбора

хватоопасность

бурового

раствора. Это

и назначения схемы обработки бурового раствора при проводке скважин в условиях Западной Сибири.

Для исследований был использован буровой раствор, приго­ товленный из шлама, отобранного при бурении скважины на Самотлорском месторождении и обработанный 1,5% КССБ. Пара­

метры

раствора: р=1120 кг/м3,

Т=2Ъ с по

СПВ-5,

СНСi/io=

= 0,3/0,9 Па, В = 5 см3 по ВМ-6, рН=8,2,

содержание песка 1,5%.

На экспериментальной

установке

НК*1

при

перепаде

давления

3 МПа

формировалась

фильтрационная

корка

из исследуемого

раствора, воспроизводили прихват

индентора, а затем

его сдвиг

3*

51

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16

 

 

Содержание,

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

A

* i

.V*

 

 

 

у а

Уi

si

sA

l^iPac

нефти

ГКЖ-Ю

y i расч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—1

— 1

0

 

0

34.0

36,0

4,00

35,3

0,49

 

 

 

 

 

38.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36.0

 

 

 

 

4-1

— 1

10

 

0

13,8

12,5

3,37

12,2

0,09

 

 

0

 

1,0

11,4

 

 

 

 

—1

4-1

 

27,5

25,6

1,96

25,8

0,04

 

 

 

 

 

24,0

 

 

 

 

 

 

10

 

 

25,2

 

 

 

 

4-1

4-1

 

1,0

7.1

7,2

0,50

7,7

0,25

 

 

0

 

 

7.2

 

 

 

0,36

— \

0

 

0,5

30.0 .

29,4

1,35

30,0

 

 

 

 

 

30,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28.1

 

 

 

 

4-1

0

10

 

0,5

9,2

9,5

1,80

9,4

0,01

 

—1

 

 

 

9,8

 

 

 

1,44

0

5

 

0

18,2

18,6

1,06

19,8

 

 

 

 

 

18,9

 

 

 

0,49

0

5

 

1,0

13.7

13,5

0,63

12,8

 

 

 

 

 

14,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.8

 

 

15,7

0,16

0

0

5

 

0,5

15,3

16,1

0,55

 

 

 

 

 

16,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

17

 

 

 

 

 

 

Уровни факторов

Интервал

 

 

Фактор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-1

0

+1

варьиро­

 

 

 

 

 

вания

 

A'J — концентрация

 

нефти

0

5

10

5

 

 

в буровом растворе,

%

0

0,5

1,0

0,5

 

х2— концентрация

 

ГКЖ-Ю

 

в буровом растворе,

%

 

 

 

 

 

Полученное значение (?раСч = 0,263 < Отаол = 0,478, следова­ тельно, гипотеза однородности 'дисперсии принимается. Урав­ нение регрессии имеет вид:

.. У =_bp -j- fri-Vi4~ Ьп.х2+ bnx~{ -j- Ь*»х\ 4- Ь12ххх2.

531;

В ортогональном планировании коэффициенты регрессии и их ошибки определяются по формулам

N

.

*

(67)

bk = 2 Хк&ч

 

i= 1

t=i

1

 

S- {bk) = S2 (у! /

jгД ,

(68)

2

4 -

/

 

 

1=1

 

Вычнслим коэффициенты:

^ = ( 2 ^ ) / 6 = “ 6 1’8 / 6 = - 10’30;

b* = ( Z XaJtJi) l 6 = -20-8/6 = -3 ,4 7 ;

Ьп = ( 2 4iy i ) I 2 = —7,94/2 = 3,97;

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

6к = (2

*»у£) /

2 =

1>14/2= о-57»

 

 

 

^ е

( 2 * 1 < а д { ] |

 

4 =

5 ,1 2 /4 =

1,28;

 

 

 

 

i=i

'

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

&о =

2 ^‘-/9 + ( ~ 2/3)

+ ( - 2 /3 ) 622 =

 

 

 

t=l

 

 

 

 

 

 

 

= 18,71 +

( - 2 /3 )

3,97 +

( - 2 /3 )

 

0,57 = 18,71 -

2,64 -

0,38 =

15,71;

у =

15,71 — 10,3*1 — 3,5*2

-}- 3 ,97*f -f- 0,57*| +

1 ,28*I*2.

(69)

После перевода кодированных значений в натуральные полу­ чаем следующее уравнение;

у = 35,33 — 3,9*х — 11,84*2+ 0,16*j + 2,28*| -4-0,51*г*2.

(70)

Дисперсия адекватности

S& = S R — SE = (3,33 — 0,55) = 2,78,

(71)

тде S R— остаточная сумма квадратов

N

S R = 2 ( ^ Расч.— Vi)2-

(72)

i=i

Дисперсия воспроизводимости для нулевой точки

(73)

5 4

 

Критерий

Фишера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f = S W A = ^ .

= 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Su/f2

 

о,55/2

 

 

 

 

 

у '

где /[

и /2 — числа

степенен свободы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

fi = N -

- (--+- 2g(fe + *- - (/!„ -

1);

 

 

 

 

(75)

 

 

 

 

 

 

 

 

k = ( no— •)

 

 

 

 

 

(76)

( к — число

факторов,

по — число повторных измерении).

 

 

 

 

 

/1 = 9 -

(2 + 2)

(2 +

1)

— ( 3 -

1) = 1; /,= 3 - 1 = 2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для степенен свободы /1 =

1

и /2 =

2 табличное значение кри­

терия

Фишера

Гт = 18,5.

Так

как F < F T , можно

принять гипоте­

зу, что модель адекватно пред-

 

 

 

 

 

 

 

 

ставляет

экспериментальные

 

 

 

 

 

 

 

 

данные.

 

 

 

 

 

 

 

С\>

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставив

 

в

полученное

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уравнение

(70)

значения

фак­

 

 

 

 

 

 

 

 

торов

Х\ и Хг

(соответственно

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/7/

1

 

 

процентное

содержание нефти

 

 

 

g

 

L/

 

 

 

и ГКЖ-Ю), получим значение

 

Сэ

 

 

 

 

 

 

 

силы прихвата у (в условных

 

5

 

 

 

 

 

 

 

единицах),

умножив

которое

 

 

 

 

 

 

 

на

переводной

коэффициент

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

сс

 

 

 

 

 

 

 

0,1 найдем удельную (на еди­

ta

 

 

 

 

 

 

 

ницу площади)

величину силы

 

2

 

 

 

 

 

 

 

сопротивления сдвигу инденто-

 

 

2

b

 

 

S

в

10

ра

по фильтрационной

корке.

 

 

Содержание нефти . %

 

 

Приняв

Хч= 0

и

-Vi= 1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГКЖ-Ю, получим зависимость

 

Рис. 14. Зависимость удельной силы со­

удельной силы

сопротивления

 

противления сдвигу иидентора по филь­

от содержания

нефти

в раст­

 

трационной корке от содержания в бу­

воре

(рис.

14).

Из

рисунка

 

ровом растворе нефти и ГКЖ:

 

 

/ — 0°з,

2 — 1%, параметры

исходного раство­

видно, что оптимальное содер­

 

ра: л= 1120 кг/м1,

Г=25

с,

СЯС=3<9

дПа,

жание нефти в буровом раст­

 

 

 

В -5

см3

 

 

 

воре,

приводящее

к наиболее

 

прихвата, находится

в

пределах

существенному

снижению

силы

8—10%. Наиболее эффективная

смазочная

композиция — смесь

6—8 % нефти с 1 % ГКЖ-Ю (кривая 2).

 

 

 

применении

 

Вывод

о

наиболее

эффективном

совместном

 

ГКЖ-Ю и нефти убедительно подтверждается данными по буре­ нию 36 скважин Самотлорского месторождения. После статисти­ ческой обработки этих данных (табл. 18) оказалось, что наиболее высокие показатели механической скорости и проходки на долото получены при совместном применении ГКЖ-Ю и нефти. В настоя­ щее время с применением нефти и ГКЖ-Ю в Западной Сибири бурится больше половины скважин.

55

 

 

 

 

Таблица J6

 

 

Смазочные добавки

 

Показатель

0.6 и 8%

10% нефти

0,6- 0.8%

Без добавок

 

ГКЖ-Ю

гкж-ю

 

и нефти

 

 

 

Механическая скорость v,

49,3

47,3

42,1

44, ft

м/ч

282,4

259,1

240,2

236,9

Проходка на долото Н, м

СНИЖЕНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИСТВОЛЬНОЙ ЗОНЫ

В ряде случаев, когда основной фактор при возникновении при­ хватов — высокая проницаемость среды и, как следствие, боль­ шая гидропроводность в системе скважина — пласт, необходимо снизить проницаемость коллектора. Некоторого уменьшения фильтрации можно достичь заполнением приствольной зоны твер­ дыми частицами бурового раствора (глина, утяжелитель) или закупориванием пор пласта фильтратом, в состав которого входят гипан, КССБ, УЩР и другие вещества, имеющие щелочную ре­ акцию и образующие с пластовой водой хлоркальциевого типа нерастворимые осадки.

Способ механической кольматацпи, основанный на удалении верхних слоев корки и последующем формировании более плотной и менее проницаемой корки, повышает эффективность закупорива­ ния, однако он трудоемок. По имеющимся сведениям, для умень­ шения проницаемости пород, с 2- 10—12 до 30 -10 15 м2 требуется неменее трех циклов удаления корки и последующего ее формирова­ ния. В то же время, как показали исследования ВНИИКРиефти, кольматированием керна с аналогичной исходной проницаемостью 10 %-ным раствором гипана достигается практически нулевая про­ ницаемость.

Для выбора эффективного кольматирующего агента, который бы позволил за одну операцию снизить проницаемость породы до 2—5-10~1г' м2, т. е. до проницаемости, практически соразмерной с проницаемостью фильтрационной корки, был поставлен специаль­ ный эксперимент. В качестве образцов проницаемых сред исполь­ зовали цементный камень и металлокерамические фильтры. Про­ ницаемость замеряли на приборе ГК-5 по методике, принятой для кернов. В качестве кольматирующего агента применяли отверж­ даемую полимерную композицию. Перепад давления при кольматнрованни составлял 105 Па. Результаты опытов приведены в табл. 19.

Глубина проникновения полимерной композиции составила 3 и 7 мм соответственно через 2 и 5 мин. В состав полимерной ком­ позиции входили смола ТС-10 и фенолформальдегидный олиго­ мер с мольным отношением фенола к формальдегиду 1:1,2. От­ верждаемая смесь состояла из 65—55% глинистого раствора, 15—

56

 

 

 

Таблица 15

 

Время

Проницаемость образцов,

 

1о- 1 5

Образец

. кольматнро-

 

 

вания,

 

 

 

мин

исходная

полученная

 

 

Цементный камень

2

10,5

4,5,

То же

5

12

2

Металлокерамический

2

500

S0

фильтр

10% формалина и 30—20% смолы ТС-10. Последняя представляет собой смесь суммарных сланцевых водорастворимых фенолов (76%), пластификатора-этиленгликоля (8 %), катализатора поликоиденсацпм — 2 0 %-иого водного раствора едкого натра (16%).- Прн смешивании в определенной пропорции бурового раствора; ТС-10 и формалина в результате полнконденсацнн суммарных, водорастворимых сланцевых фенолов с формальдегидом образу­ ется фенолформальдегидный полимер с глинистым раствором в качестве наполнителя. Время с момента приготовления смеси до начала ее загустеванпя и отверждения зависит от объема п моль­ ного соотношения фенола и формальдегида, температуры среды.,

химической обработки раствора.

В качестве объекта кольматирования использовали металлоке­ рамические фильтры диаметром 50 мм, толщиной 10 мм, а также названные фильтры с глинистой коркой, для формирования кото­ рой были использованы растворы, параметры которых прпведены в табл. 20.

 

 

 

 

 

 

Таблица 20'

 

 

 

 

 

 

Статиченсое иапря-

 

 

 

 

 

 

жепие <СДВ11ГЛ,

 

Раствор

Плотность,

Условная

Водоот­

Па t1ерез

 

кг/м3

вязкость,

дача,

 

 

 

 

 

 

с

см3

1мин

10 мин

 

 

 

 

 

 

№ 1 — из скв.

4 Николеи-

1210—1220

50 -60

3—4

7—19

20—58

ской

(в интервале 4058—

 

 

 

 

 

4064 м)

 

1500

35

4,5

23

 

№ 2 — бентонитовый с бари­

28

том,

обработанный УЩР

 

 

 

 

 

(4%)

 

1 Чебурголь-

1470

46

2,5

3

S

№ 3 — из скв.

ской

(на глубине 3912 м)

 

 

 

 

 

О степени кольматирования судим по изменению пронпцас:юсти образцов до и после твердения полимерной композиции. Экс­ перименты проводили на установке УИОП-1 . Корка формирова­ лась при перепаде давления 3 МПа в течение 1 ч. Фильтры и корки

5“.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОБВАЛИВАЮЩИХСЯ ПОРОД ОТВЕРЖДАЕМЫМИ РАСТВОРАМИ

При бурении зон неустойчивых отложений (как правило, пред­ ставленных глинами) не всегда удается профилактическими ме­ тодами добиться исключения осложнений процесса проводки сква­ жин. Одним ил эффективных технологических решений проблемы борьбы с осыпями и обвалами пород является их закрепление с применением отверждаемых растворов, отличительная особенность

которых — способность их

фильтрата превращаться

в твердое те­

ло с прочностью о,мг—0,5^ 1,5 МПа и

<тгк= 1 ,0-т-З.О МПа.

В

качестве

отверждаемой выбрана

следующая

композиция:

смола

ТС-10,

формалин

и вода в соотношении соответственно

62:24: 14. Начало загустеваиия такой смеси при комнатной темпе­ ратуре 60—70 мин, конец 80—100 мин, вязкость (7—8)-10_3Па-с. Смесь не содержит твердых частиц, плотность ее 1,05 г/см3. Для различных температурных условий подбирается оптимальное

сочетание компонентов.

Например, при / = 40°С

это соотношение

составит 62:24:12, а

при

^ = 80-:-100°С в состав

смеси вводят 3—

4'% уротропина или

фурфурола (содержание формалина соответ­

ственно снижается). Важно отмстить, что степень минерализации вод и окружающая среда не влияют на прочностные свойства смеси.

В связи с тем, что размеры пор в породах, склонных к (Нару­ шению, превосходят размеры молекул моноконденсатов, послед­ ние проникают в пласт и полнконденсируются в нем с образованием твердого тела. Фенолформальдегидный полнкоиденеат характери­

зуется хорошей адгезией к

полярным

поверхностям,

благодаря

чему частицы породы надежно скрепляются друг с другом.

У отвержденного раствора

(а1Пг= 1,0-ь 1,2 МПа

и

а<-;к = 2,5-г-

-5-3,0 МПа), выдержанного

в пресной

воде и растворах однова­

лентных солей, образцы за

1,5

года не изменили

своих свойств.

В растворах поливалентныхсолей за этот же период произошла осадка образцов-на 3—5%, а прочность их возросла в 1,5—2 раза.

Поскольку поликонденсат непроницаем для воды и очень мало набухает в ней, процесс набухания и разрушения пород, инъекцированных поликонденсатом, приостанавливается и даже прек­ ращается. Проникновение раствора в породу достаточно велико, поэтому порода закрепляется не только у самой стенки скважины, но и на некоторую глубину. Создание в приствольной зоне сква­ жины своеобразного водонепроницаемого экрана позволяет бурить с применением растворов практически любой водоотдачи и не опа­ саться разрушения защитной пленки при спуско-подъемных опе­ рациях.

Лабораторные исследования влияния отверждаемого раствора на породы, склонные к обвалообразованию, в частности на глины в приствольной зоне модели скважины, были выполнены следую­ щим образом. Измерения проводили на цилиндрических полых об­ разцах наружным диаметром 25 мм, внутренним 8 мм и высотой 25 мм. Образцы были изготовлены из кернового материала путем

59

Соседние файлы в папке книги