Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 6421 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

Ударная вязкость KCU, Дж/сма [84]

	Температура,	°С	Термообработка
			Термообработка
+20	—20	—40
78	55	51	Отжиг 880 °С. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 640 °G

Технологические свойства [8 8 ]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850, Сечения более 75 мм охла

ждаются замедленно.

Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеночувствительность — чувствительна [84 ], Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Сталь 20ХГСА

Заменитель — сталь ЗОХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71,

Назначение — ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, рабо тающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.

Температура критических точек, °С [140]

АС!	Ас, (Аст )	Ari
755	840	690
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)

СSi

0,17—0,23 0,90— 1,20

Мп

о 00 г о

р	S	Си	N1
Сг	не более
	не более
0,80— 1,10 0,025	0,025	0,30	0,30

Механические свойства (ГОСТ 4543—71)

		°б,2	<*в	Ô5		KCU,
	Сечение,					KCU,
Режим термообработки	Сечение,	МПа			%	Дж/см*
Режим термообработки	мм	МПа			%
				не	менее
Закалка 880 °С, масло, Отпуск 500 СС,	15	640	780	12	45	69
вода или масло

Температура			"в			0,			KCU, Дж/см*	нв
Температура
Отпуска, °С			МПа				%
			МПа				%
О бразцы .		З а к а л к а		9 0 0		вы держ ка после о т п уска 3 0 м и н , охлаж дение
						н а	воздухе
	200		1520			9		49	59	420
	300		1470			9		52	59	400
	400		1340			8		50	49	360
	500		1080			10		50	78	325
	600		880			17		52	98	255
			Ударная вязкость KCUy Дж/см2						[50]
	Температура,		°С
+ 2 0	—20	—40		—50				Термообработка
+ 2 0	—20	—40		—50
80	68	64		51	Нормализация			880 °С, воздух. Отпуск 650 °С« За
					калка 880 °С, масло. Отпуск 580—600 °С
				Технологические свойства [82]
Температура ковки» °С: начала 1200, конца 800.										флюсом
Свариваемость — без					ограничений		РДС, КТС, АрДС, АДС под			флюсом
и газовой защитой, ЭШС— требуется последующая термообработка.										от в
Обрабатываемость резанием — при НВ 140—207,									в. Спл — V *	от в
= 0,60.
Флокеночувствительносгь — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
						Сталь 25ХГСА
Заменитель — сталь 20ХГСА.							в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
Вид поставки — сортовой						прокат,	в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
ГОСТ 2590-71,			ГОСТ		2591—71, ГОСТ			2879—69.	Калиброванный	пруток

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Полоса ГОСТ 103—76.

Назначение — ответственные сварные и штампованные детали, применяв мые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, колен чатые валы, штоки и другие детали.

Температура критических точек, РС [130]

Ао,	Ас* (Асш)	Аг,
755	840	690

	S1		Р	s	Си	N1
с	S1	Мп	Сг	не	более
				не	более
0,22— 0,28	0,90— 1,20	0,80— 1,10	0,80— 1,10 0,025	0,025	0,30	0,30

Механические свойства

			а0,2	<*в	в.	4)
гост	Состояние поставки, режимы	Сечение,	МПа		°/'о
гост	термообработки	мм	МПа		°/'о
				не	менее

."а кси Дж/с

4543—71	Пруток.	Закалка	880 °С,	15	830	1080	10	40 59
	масло. Отпуск 480 °С, вода
	или масло
11269—76	Листы 4, 5-й категорий. За			Образцы		1030	10	49
	калка 880 °С, масло. Отпуск
	470—550 °С, вода		или мас
	ло
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
	°0,2	°п	Ô.	4>				НИСЭ
Температура					KCU, Дж/см2			НИСЭ
отпуска,	°С	МПа		%	KCU, Дж/см2
		МПа		%
	П рут ок	сечением	20— 70 мм .	Закалка	890 °С,	масло
300	1320	1510	12	57	69			44
400	1200	1270	12	59	69			42
500	980	1030	17	60	127			35
600	730	830	20	67	196			25

	Механические свойства		в зависимости от сечения			[130]
		а0,2		0в
Сеченне, мм	Место вы-					KCU, Дж/см
Сеченне, мм	резки	об				KCU, Дж/см
	разца		МПа		%
	Закалка 890 °С , масло. От пуск 600 °С, вода
30	ц	520	690	25	67	183
80	ц	400	630	24	67	186
200	ц	390	610	30	67	182
	к	450	700	28	67	171

П родолж ение т а б л .

Место	вы	°0,2	Ô.
Сечение, мм резки	об
разца		МПа	%
		МПа	%

Закалка 890 °С, через воду в масло. От пуск 600 °С } вода

50 ц

сл о

720 |

207

120	Ц	440	660	26	67	225
	к	550	720	21	67	198
160	ц	410	640	28	68	189
	к	520	710	24	67	211
200	ц	390	630	29	66	183
	к	510	710	25	63	154

		Кратковременная		теплопрочность [130]
Температура		°0,2		ав	Ô6
Температура
испытаний, °С			МПа		%
			МПа		%
	Закалка		890 °С, м асло. От пуск		600 °С, воздух
300		650		780	19	58
400		580		680	22	69
500		450		490	30	83
600		265		295	48	88
	Предел выносливости при п				= 107 [138]
а»!,	МПа		ав, МПа		Термообработка
534			1590	Закалка. Отпуск 200 °С
509			1430	Закалка. Отпуск 400 °С
402			870	Закалка. Отпуск 600 °С
		Ударная вязкость KCU, Дж/см? [130]
	Температура,	°С
+20	—20	—40	—60		Термообработка
+20	—20	—40	—60

183

160

132

Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений.

Обрабатываемость резанием — после закалки, отпуска ап = 780_900 МПа, НВ 228-262, K v б. ст = 0,72, K v тв. спл = 0 ,8 [100].

Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость [140]

Твердость, HRC3

Расстояние от торца, мм (закалка 870 °С)

1*5	3,0	6,0	9,0	12,0	18,0	24,0	30,0	36,0	4й
52,0	52,0	50,5	49,0	44,5	40,5	38,5	36,5	35,5	35

Сталь ЗОХГС

Заменитель — стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 1542—71. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71, Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение— различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие

при знакопеременных		нагрузках,	крепежные	детали.
	Температура критических точек, °С [81]
Ас4	Ас8 (Аст )		Аг, (Агст )	Аг,		Мн
760		830	705	670		352
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
	Si	Мп		р	S	Си	N1
с	Si	Мп	Сг		не более
					не более

0,28-0,35

0,90—1,20 0,80—1,10 0,80—1,10 0,035 0,035 0,30 0,30

								а0,2		в .		1 N
						Сече						Us	L	n
ГОСТ	Состояние поставки,					ние,	КП	МПа			%	т (НКСЭ),
ГОСТ	режимы термообработки					ние,	КП	МПа			%	т (НКСЭ),
						ММ							не более
									не менее
4543—71	Закалка		880 °С,		масло.	25	—	830	1080	10	45	44	—
	Отпуск		540 °С,		вода
	или масло
8479—70	Поковки. Нормализа					До	395	395	615	17	45	59	187—229
	ция					100
[81]	Закалка		860—880 °С,			30	—	1270	1470	7	40	—	(43—51)
	масло.	Отпуск			200—
	250 °С, воздух
	Закалка		860—880 °С,			60	—	690	880	9	45	59	Св.	225
	масло.	Отпуск			540—
	560 °С, вода или масло
	Механические свойства					в зависимости от сечения					(8 8 )
	а0,2			<*п		бв			KCU, Дж/см2				нв
Сечение,	мм		МПа				%		KCU, Дж/см2				нв
			МПа				%
		Закалка		880 °С, масло. От пуск				600 °С, вода
40	820			930		12	51		69				275
80	730			860		14	50		78				250
120	670			820		14	50		78				235
160	580			750		14	50		78				210
180	510			710		13	45		49				200
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (2 )
Температура		а0,2			°п				Ф			KCU, Дж/см*
Температура
отпуска, °С			МПа					%
			МПа					%
	П рут ок		диамет ром 20— 70 мм . Закалка						880 ÇC ,	масло
200		1570			1700		11		44				88
300		1520			1630		11		54				69
400		1320			1420		12		56				49
500		1140			1220		15		56				78
600		940			1040		19		62				137

^Температура		°0,2				<>в			в.				KCU, Дж/см*
испытаний,													KCU, Дж/см*
°С				МПа						%
	Закалка			880	°С,	масло. О т пуск			560 °С, воздух [8 4 ]
20		950				1050			13			56	52
250		840				1000			13			48	126
300		820				950			11			50	124
400		780				900			16			69	94
БОО		650				690			21			84	72
	Образец		диамет ром б м м ,					длиной	25	мм . П рокат анны й,
	Скорость		деформирования 2					мм!мин,		скорость		деформации
						0,0013		1!с [81]
700		—				175			59			ci	•=4
800		—				85			62			75
900		—				53			84		Св. 90		—
1000		—				37			71		Св. 90		—■
1100		—				21			59		Св. 90		—
1200		—				10			85		Св. 90		—
					Предел выносливости					[84]
а_1 , МПа			МПа							Термообработка
696		—				—	Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С
637		—				—	Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С
470		—				—	Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С
490		1666			10?		Закалка 870—890 °С,					масло. Отпуск 200 °0*
							ов = 1660 МПа
372		882				107	Закалка 870—890 °С,					масло. Отпуск 600 °Оь
							ав = 880 МПа
° 1/1000 =	169	МПа-		а 200 =		588 МПа,		а}5Д 00		-1 1 1	МПа,		ст42™ = 451	МПа,
OÎ/1Û00 =	54 МПа« ° т			=	255 МПа. °1/1000 = 22 МПа,						ogg =		118 МПа	[891.

207

Температура, °с

+ 20 — 20

о I

Термообработка

-60 — 80

69	55	41	34	23	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580—600 °С,
					а в = 1000 МПа
			Технологические свойства (81]
Температура ковки, °С: начала					1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлажда
ются в штабелях на воздухе, 51—100 мм — в ящиках.
Свариваемость.— ограниченно					свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС

под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последую щая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 207—217

о в = 710 МПа, Ко тв. спл == 0,85, Ко б. ст == 0>75. Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) [69]

Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRC,

Расстояние от торца, мм

Заменитель — стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калибро ванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Полоса ГОСТ 103—76.

Поковки и кованые заготовки		ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы
ГОСТ	8731—87, ГОСТ 8732—78,	ГОСТ 8733—87, ГОСТ 8734—75,
ГОСТ	21729—76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567—75.

Назначение — различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при тем пературе до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,	Ас. (Аст)	Лг. (Агст)		АГ\|		Мн
760	830		705	670		352
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
				р	s	Си	Ni
с	Si	Мп	Сг		не более
					не более
0 ,2 8 — 0 ,3 4	0 ,9 0 — 1,20	0 ,8 0 — 1,10	0 ,8 0 — 1,10	0 ,0 2 5	0 ,0 2 5	0 ,3 0	0 ,3 0
	АЛеханические свойства

И с т о ч н и к

			а 0 , 2	в .		нв
Состояние по	Сечение,	кп			, - 8	нв
Состояние по	Сечение,				о *	(HRC3)f
ставки, режимы	м м		МПа	%	о *	(HRC3)f
термообработки	м м		МПа	%		не более
термообработки						не более
				нс менее

ГОСТ 4543-71	Пруток.	За	25			830	1080	10	45	49
	калка 880 °С,
	масло. Отпуск
	540*°С,	вода
	или масло
ГОСТ 8479—70	Поковки. За		До	100	490	490	655	16	45	59 212—248
	калка. Отпуск		100—300		490	490	655	13	40	54	212—248
			До	100	540	540	685	15	45	59	223—262
			До	100	590	590	735	14	45	59	235—277
			100—300		590	590	735	13	40	49	235—277.
			До	100	640	640	785	13	42	59	248—293
			До	100	675	675	835	13	42	59	262—311
181]	Закалка 860—		30			1270	1470	7	40		(43—51)
	880 °С, масло.
	Отпуск	200—
	259 °С, воздух									"
										"
181]	Закалка 860—		60			690	880	9	45	59	225
	880 °С, масло.
	Отпуск 540—

560 °С, вода или масло

а 0 , 2

в.

Р л n û tlU û 11 А* МЛ»

KCU, Дж/см*

МПа

		Закалка		880 °С,	м асло.		От пуск 600 °С ,	вода
30		880		1000			12	60	69
60		760		880			12	60	69
80		740		860			14	50	78
120		670		820			14	50	78
160		590		74Q			14	60	78
200		530		720			14	45	59
240		490		710			14	46	59
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]
Температура		а0,2				б»	KCU, Дж/см*		нв
Температура
отпуска,	°С
			МПа				%
	Д и амет р		20 -- 7 0	м м , з,акалка 88С) °С , масле). П осле отпу!ска
				ох,лаждение <в воде
200		1570		1700	И		44	88	487
300		1520		1630	11		54	69	470
400		1320		1420	12		56	49	412
500		1140		1220	15		56	78	362
“600		940		1040	19		62	137	300
	Механические свойства при повышенных температурах [138]
Температура		а0,2		ав			б,
испытаний,								KCU, Дж/см*
вС			МПа				%	KCU, Дж/см*
вС

		П рут ок . Закалка 880 °С ,					масло. От пуск	560 СС
300		820		980			11	50
400		780		900			16	69
500		640		690			21	84
550		490		540			27	84
	Образец		диамет ром 5 м м , длиной 25 м м , прокат анны й.
	Скорость		деформ ирования		2	м м /м ин . Скорость		деформации
				0,0013		1/с	181]

700

800

900

1000

1100

1200

—

175	59	51	_ ,
85	62	75	-
53	84	90
37	71	90
21	59	90
10	85	90

<<< < Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 6421 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб78Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf

120	Ц	440	660	26	67	225
	к	550	720	21	67	198
160	ц	410	640	28	68	189
	к	520	710	24	67	211
200	ц	390	630	29	66	183
	к	510	710	25	63	154

120	Ц	440	660	26	67	225
	к	550	720	21	67	198
160	ц	410	640	28	68	189
	к	520	710	24	67	211
200	ц	390	630	29	66	183
	к	510	710	25	63	154

120	Ц	440	660	26	67	225
	к	550	720	21	67	198
160	ц	410	640	28	68	189
	к	520	710	24	67	211
200	ц	390	630	29	66	183
	к	510	710	25	63	154