Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 6420 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Си

Мп

1ne более

0 ,3 7 - 0 ,4 4

0 ,1 7 - 0 ,3 7 0,50— 0,80 0,10—0.18 0,025 0,025 0,30 0,30 0 ,8—1*1

Механические свойства

гост	Состояние поставки,		КП	Сечение,
гост	режимы термообработки		КП	мм
4543-71	Пруток.	Закалка	—	25
	880 °С,	масло. От

пуск 650 °С, вода или масло

а0,2	а в	б.		KCU, Дж/см*
МПа		%		KCU, Дж/см*
	не менее
730	880	10	50	88

нв

(HRC*)f не более

8479—70	Поковки.	Закалка.	395	100—300	395	615	15	40	54	187—229
	Отпуск			300—500	395	615	13	35	49	187—229
			490	100—300	490	655	13	40	54	212—248
			540	До 100	540	685	15	45	59	223—262
				100—300	540	685	13	40	49	223—262
182]	Пруток.	Закалка	—	До 40	1270 1570		—	35	39	(49—53)
	860—880 °С, масло.
	Отпуск 200—230 °С,
	масло
	Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение,		°0,2		<*в	б.					KCU,
Сечение,	Место вырез-									KCU,
мм	ки образца		МПа			%				Дж/см*
			МПа			%
Закалка i150 °С, вода. \|Отпуск 66Ю °С, воэд1/х.					(06раз\цы тангенциальные)
50	Ц	900		940	15		45			69
80	Ц	810		890	11		33			39
120	ц	710		860	12		37			64

Сечение,		ст0.2		<*В	Ô.		КСи,
Сечение,	Место вырез						КСи,
мм	ки образца		МПа			%	Дж/см*
			МПа			%
'160	ц	610		830	15	46	45
	1/2R	710		850	16	44	47
200	Ц	490		710	17	49	57
	1/2R	510		800	18	49	47
240	Ц	490		710	18	51	71
	1/2R	570		770	19	50	54
	К	700		830	17	49	61
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
Температура	а0,2	<*в	Ô*			кси,	HR Са
Температура						кси,	HR Са
отпуска, °С	МПа			%		Дж/см*
	МПа			%
Закалка	850 °С,	масло. Охлаж дение после от пуска				с 500 '
200	1490	1860	14		43	49	51
300	1450	1650	15		50 -	30	49
400	1270	1360	14		52	39	46
500	1100	1160	15		55	61	42
600	880	960	19		63	98	34

Механические свойства при повышенных температурах [81]

Т1 СВИ1ъ\|/армпрпятуоэ1jpo	а0,2	ав	«•	I	*
Т1 СВИ1ъ\|/армпрпятуоэ1jpo
испытаний, °С		МПа		%
		МПа		%
	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С
20	840	920	26		63
200	800	900	22		46
300	740	840	18		35
400	710	850	28		50
500	400	490	30		65
600	—	370	51		80

<j.lP МПа	Т-l, МПа				Состояние стали
480	—	Закалка		880 °С,		масло.		Отпуск	230 °С,	«в =
		=	1220 МПа, НВ 387						550 °С.
421	—	Закалка		880 °С,		масло.		Отпуск	550 °С.	Оц =
		= 990 МПа, НВ 288							650 СС.
372	265	Закалка		880 СС,		масло.		Отпуск	650 СС.	°В =
		= 960 МПа, НВ 258
		Ударная	вязкость		KCU,	Дж/см?
Температура, °С							Термообработка
							Термообработка
+20	— 20	—70
92	61	55	Закалка		850 СС,		масло. Отпуск 600 °С
		Технологические свойства					[81 ]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860—800. Сечения до 200 мм
охлаждаются	в мульде,	201—300 мм — с печыо.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС— необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая тер

мообработка.

Обрабатываемость резанием — после закалки и отпуска при НВ ^ 241,

К о . тв. спл “ 0,75, Ко б. ст = 0,65. Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)

Твердость, HRC3

Расстояние от торца, мм (закалка 860 °С)

1,5	3	4,5	в	9	12	15	18	27	39
51,5—	51,5—	50,5—	48—	39,5—	35—	34—	32,5 -	30,5-	27—39
60,5	.59,5	58,5	57,5	54	50,5	46,5	43	39

Сталь ЗЗХС

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71.

Назначение — улучшаемые детали пружинного типа сравнительно неболь ших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упру гость.

		Температура критических точек,								°С [82 ]
	Ас,					Ае, (Аст)						Аг,
	755					830						715
		Химический состав,					%	(ГОСТ 4643—71)
Г'		Si			Мп						р	s	Си	Ni
Г'								а
								а				не более
												не более
0 , 2 9 - 0 , 3 7		1,0 0 — 1,4 0		0 ,3 0 — 0 ,6 0			1,30 — 1 ,6 0			0 ,0 3 5		0 ,0 3 5	0 ,3 0	0 ,3 0
		Механические свойства прутка (ГОСТ 4543—71),										(82\|
							а0,2	°в		бв		кси,	НВ,
					Сечение,							кси,
Режим термообработки					Сечение,		МПа				%	Дж/см*
Режим термообработки					мм		МПа				%		не более
									нс		менее
Закалка 920 °С, масло или во					25		690	880		13	50	78	—
да, отпуск 630 °С, вода			или
масло
Закалка 920—940 °С, масло,					40		—	1670		8	45	49	444—614
отпуск 250—270 °С, воздух					240		295	590		17	40	29	179
Нормализация		920 °С,	воз		240		295	590		17	40	29	179
дух, отпуск	650—670 °С,
воздух
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение,		а0,2	ав			б.					кси,		нв
Сечение,											кси,		нв
мм		МПа					%				Дж/см*
		МПа					%
П р ут о к . Закалка				910 °С,		масло. От пуск			600— 620 °С, вода				285
30	I	780 I	940		I	12	I	50	I		59	I	285
30	I	780 I	940		I	12	I	50	I		59	I	255
50		670	860			12		50			59		255
50		670	860			12		50			59
		Закалка	910 °С,		вода. От пуск			600— 620 °Qi вода
80		720	900			16		50			59
120		650	840			16		50			59
160		510	720			16		50			59
200		410	670			16		50			59
240		390	670			16		50			59

Температура		° 0 ,2			О»		ч>	KCU, Дж/см*			НВ
отпуска, °С			МПа			%		KCU, Дж/см*
			МПа			%
	Закалка		900 °С, масло. От пуск				200— 400 °С, 2		ч,	воздух,
		Закалка	900 °С, масло. От пуск				520— 600 °С, 2 ч, вода
200		1610		1750	10		48		88		510
320		1490		1640	10		49		78		470
400		1340		1470	10		52		59		430
520		1070		1180	14		59		88		350
600		900		1110	18		63		118		300
				Предел выносливости [162]
	ст_,,	МПа					Состояние стали
	363				а0\|2 =		690 МПа, а в		=	880 МПа
			Ударная		вязкость KCUt Дж/см2			[84]
Температура, °С							Термообработка
+20	— 20	—40	— 50				Термообработка
+20	— 20	—40	— 50
59	44	35	29	Нормализация			920 °С.	Отпуск		650 °С. Закалка
				910 °С, масло.		Отпуск 610 °С,			вода

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850.

Свариваемость — трудно сваривается. РДС— необходим подогрев и после

дующая	термообработка,		КТС — требуется		последующая		термообработка.
Обрабатываемость резанием — при НВ 229—269, К0 Тв.спл = 0,7, K v б. от =
= 0,4.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность		к отпускной хрупкости — склонна.
			Прокаливаемость [51,			84]
				Твердость,	HRC3
		Расстояние от торца, мм (закалка 840 °С)
1.5	3	6	9	12	18	24	30	36	42

52,5

49,5

47,5

37,5

25,5

22,5

	Критический диаметр,	мм
Термообработка	воде	в масле
D	воде	в масле
Закалка	60	30

Сталь 25ХГТ

Заменитель — стали: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и

кованые заготовки ГОСТ 1133—71.				колеса и другие	детали, твердость
Назначение — нагруженные			зубчатые	колеса и другие	детали, твердость
которых	более HRCa 59.
	Химический состав, %			(ГОСТ 4543—71)
с				р	s	Си	.N1
с	SI	Мп	Сг	Т1	не более
					не более
0,22—	0,17— 0,37	0,80— 1,10	1,00— 1,30	0,03— 0,09 0,035	0,035	0,30	0,30
0,29

	Механические свойства
		а0,2	*в	б.	кси, Дж/см*
Источник	Состояние поставки,			%
Источник	режимы термообработки	МПа		%

не менее

HRCg, не болев

ГОСТ 4543—71	Пруток.	Нормализация		980	1270	10	50 69
	880—950 °С, воздух. За
	калка 850 °С, масло. От
	пуск 200 °С, вода, масло
	или воздух
[50]	Цементация 920—950 °С,			ибо	1500	9	60 Поверх
(Образцы)	воздух.	Закалка	840—				ности
	860 °С,	масло.	Отпуск				57—63

190—210 °С, воздух

Технологические свойства (50]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800.

Свариваемость — РДС, КТС, требуется последующая термообработка» Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости— склонна [821»

Сталь 38ХС

Заменитель — сталь 40ХС, Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калибро ванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78,

ГОСТ	1051—73. Шлифованный	пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71,
ГОСТ	14955—77. Полоса ГОСТ	103—76, Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности,

упругости	и износостойкости.
		Температура			критических точек, °С [81, 105 ]
Ас,			Ас3 (Аст )			Аг, (Агст )			А1Ч				Ми
763			810			755			680				330
		Химический состав,					% (ГОСТ 4543—71)
					Мп				S		Р		Си	N1
С		S1			Мп			Сг			не более
											не более
0,34— 0,42		1,00— 1,40		0 ,3 0 - 0 ,6 0			1 ,3 0 -1 ,6 0		0,035	0,035		0,30		0,30
				Механические свойства
								а0,2	ав	б,
ГОСТ	Состояние		поставки,		Сечение,		КП			%		и*	НВ,
ГОСТ	режимы термообработки					мм	КП	МПа		%		и*	не более
									не менее
4543—71	Закалка 900 °С,			во		25		730	930	12	50	69
	да или масло. Отпуск
	630 °С, вода или мас
	ло
8479—70	Поковки.		Закалка.		До 100		540	540	685	15	45	59	223—262
	Отпуск						590	590	735	14	45	59	235—277
		Механические свойства в зависимости от сечения									[130]
Сечение, мм		Место вырез		а0,2			°В	б»		4>		KCU, Дж/см1
		Место вырез
		ки образца				МПа			%
						МПа			%
		З а к а т а		900 °С,		ли1Сло. Omni1ск 600 °С, вода
30		ц		770		960		15		59		\|	96
50		ц		810		1000		16		56			84

			Место вырез		а0,2	а в	в.	4	KCU, Дж/см»
Сечение,		мм	Место вырез
Сечение,		мм	ки образца			МПа		%
						МПа		%
	80		ц		720	920	17	53	66
	120		к		680	910	16	57	67
			ц		500	840	22	60	78
		Закалка		900 °С,	через воду в масло. От пуск 600 °С, вода				141
	50		ц		870	1030	18	58	141
	80		ц		790	980	16	56	106
	120		к		720	950	17	60	76
			ц		620	890	20	58	63
	Механические свойства в зависимости от температуры отпуска								[8 8 ]
Температура			а0,2	<*в		ôe
Температура								KCU, Дж/см*	НВ
отпуска,		®С		МПа		%		KCU, Дж/см*	НВ
отпуска,		®С

		П рут ок		диамет ром 20— 70 м м . Закалка				900 °С, масло.
			Выдерж ка после от пуска 2				я, охлаж дение
	200		1670	1960		10	40	59	570
	300		1580	1760		10	42	49	540
	400		1370	1570		10	45	59	450
	500		1080	1270		12	50	69	380
	600		880	980		18	55	78	320
			Ударная вязкость KCU, Дж/смЗ [130]
	Температура, °С
+20	- 2 0		—•40	— 60			Термообработка
+20	- 2 0		—•40	— 60
87	64		56	54	Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
				Предел выносливости			(162J
			°0,2					<7 - 1
						МПа
			730			930		382

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800* Сечения до 250 мм охлаж« даются на воздухе, 251—350 мм —. в яме.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — при ов = 780—880 МПа, НВ 250—300 [100],

б, ст 1=5 0,72, К р тв. спл — 6 >6 » Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна,

Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)

Твердость, HRC3

		Расстояние		от торца,	мм (закалка		880 °С)
1,5	3	4.5	б	9	12	15	18	24	36
48—57	47—57 46,5—		45,5—	4 3 -	40—	37,5— 35,5— 33-49 25-46
		57	56,5	55,5	54,5	53	51,5

Сталь 40ХС

Заменитель — стали: 38ХС, 35ХГТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

упругости,	износостойкости.
	Температура критических точек,			°С [8 8 ]
Acj	Асз (Асш)	Аг, (Агст )		Аг,			Мн
763	810		735	680			320
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
				р	S	Си	Ni
С	S1	Мп	Сг		не	более
					не	более

0,37— 0,45

1,20— 1,60

0,30—0,60

1,30— 1,60 0,035 0,035 0,30

0,30

				X	а0,2	<*В	Ô,
				&
				X
Источник	Режимы термообработки			о					кси Дж/с
				ВТ «	МПа			%
				<31	МПа			%
						не менее
ГОСТ 4543—71	Закалка	900 °С, во		25	1080	1220	12	40	34
	да или масло. Отпуск
	540 °С, вода или мас
	ло			25	1080			40	49
	Изотермическая за			25	1080	1220	12	40	49
	калка 900—910 °С,
	селитра	при	330—
	350 °С,	затем	охла

ждение на воздухе

Æ,

не более

—

s=4

[199]		Закалка 900—920 °С,			40	—	1670	8	40	39	(46—51)
		масло'. Отпуск 240—
		260 °С,	воздух
[8 8 ]		Закалка 870—890 °С,			110	640	830	15	50	88	241—285
		вода или масло. От
		пуск 600—650 °С, во
		да или масло
		Механические свойства в зависимости от сечения							[8 8 ]
		а0,2	а в								нв
Сечение,	мм	МПа			%		KCU, Дж/см2				нв
		МПа			%
		П рут ок. Закалка		900 СС, масло. Отпуск 640 °С>вода
20		800	960	19		62		122			270
40		730	930	19		59		108			265
60		700	870	19		54		88			250
80		670	850	19		52		78			230
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска										[8 8 ]
Температура		а0,2	а в	6в			KCU, Дж/см2				НВ
Температура
отпуска,	°С	МПа			%
		МПа			%
	Закалка 900 °С,		масло. Охлаждение			после	от пуска	на	воздухе
200		1670	1960	10		40	59				575
300		1570	1810	10		43	29				530
400		1370	1580	10		45	59				460
500		1100	1320	11		50	60				380
600		900	1030	16		55	78				320

<<< < Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 6420 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб78Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf