Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 6414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 > Следующая >>>

Источник

ГОСТ 4543—71

ГОСТ 10702—78

184]

					а0,2	<*В	Û6		KCU, Дж/см*	нв
Состояние поставки,					МПа		%		KCU, Дж/см*	нв
режимы термообра					МПа		%			(н * с е),
		ботки								не болёе
						не менее
Пруток.			Закалка		490	690	12	45	64
880 °С, вода или мас
ло,	закалка			770—
820 °С, вода или мас
ло,	отпуск		180 °С,
воздух или масло
Сталь		калиброван
ная и калиброванная
со специальной отдел
кой:		отжига		или	—	550	—	60	—	179
после		отжига		или	—	550	—	60	—	179
отпуска
после		сфероиди-			—	340—	—	60	—	179
зирующего отжига						440
нагартованная				без	—	590	5	45	—	207
термообработки
Пруток.		Цементация			370	610	15	45	59	179
910 °С,			закалка							(HRÇ,
790 °С, вода,			отпуск							поверх
190 °С										ности
										58-64)

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70)

			а0.2	°В	Ô5		кси,
	Сечение,						Дж/см*	нв,
Термообработка	Сечение,	КП	МПа			%		нв,
Термообработка	мм	КП	МПа			%		не более
					не менее
Нормализация	До 100	195	195	390	26	55	69	111-156
	100—300	195	195	390	23	50	54	111-156

Закалка, отпуск

До 100

345

345 590 18 45

174—217

пя	Птп\/Р1/а		°0,2		ôe			кси,
Температу-			°0,2		ôe
ро	vliljrLAa^			МПа			%	Дж/см8
	°с			МПа			%
			550	Закалка 8 8 0 ° С				39
	200		550	780	7		46	39
	300		560	750	4		55	49
	400		560	720	6		59	78
	500		540	680	9		61	98
	600		530	630	10		61	127
	Механические свойства при повышенных температурах							[84]
	Температура			0-, МПа		610
	Температура			0-, МПа
испытания,		°С		в’			%
							%
	Образец диамет ром 10 м м , длиной					100	м м , отоокженный
	Скорость перемещения захват ов маш ины						0,3 8 — 0 ,4 7 мм!мин
	800			48		36		56
	900			47		19		25
	1000			32		29		52
	1100			32		42		96
	1150			19		52		98
			Ударная вязкость, KCU, Дж/см? [130]
	Температура, °С				Состояние поставки
+20		—40			Состояние поставки
+20		—40
	98	61	Образец после закалки 850 °С, масло, отпуск 200 °С,						1 ч
			Технологические свойства			[81]
	Температура		ковки,	°С: начала	1260, конца 800. Заготовки			сечением	до

200 мм охлаждаются на воздухе, 200—700 мм подвергаются низкотемператур ному отжигу.

	Свариваемость — сваривается без ограничений								(кроме	химико-термически
обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
	Обрабатываемость			резанием — при			ав =	730	МПа,	K v л, ст = 0.9.
Ко тв. спл =		1,0	[100].		хрупкости — не склонна.
	Склонность		к отпускной		хрупкости — не склонна.
	Флокеночувствительность — не чувствительна.
			Прокаливаемость, мм (ГОСТ 4543—71)
			Расстояние от торца,			мм				Примечание
1,5-	3	4,5	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	Закалка 880 °С

36—	32—	2 5 - 38,5 33 29	26 24,5 23 22 Твердость для полос
44,5	44,5	42,5	прокаливаемости,
			HRQ

Заменитель — стали:		15Х, 20ХН,	12ХН2,	18ХГТ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ	2591—71,	ГОСТ	10702—78,	ГОСТ	2879—69.
Калиброванный	пруток	ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78,			ГОСТ	7417—75,

ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8732—78, ГОСТ 8733—87, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 13663—68.

Назначение — втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, ры чаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Температура критических точек, °С [130]

Ас,	Ас3 (Аст )	Агз (Агст )	Аг,	Ми
750	825	755	665	390

	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
с	CI	Мп	г*-	р	s	Си	Ni
с	Ы	т п			не более
					не более
0,17— 0,23	0,17— 0,37	0,50—0,80	0,70— 1,00	0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства проката

					as	°0 ,2	б»
					as	°0 ,2	б»	**
И с т о ч н и к	режимы термообра				X	МПа	°/'о	кси Дж/<
	Состояние		поставки,		«
		ботки			X
		ботки			<U
					3*
					о	не менее
					U	не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток.		Закалка		15	640 780	11 40	59
	880 °С, вода или мас
	ло;	закалка		770—
	820 °С, вода или мас
	ло;	отпуск		180 °С,
	воздух или масло

К %

S.3 К g

ГОСТ 10702—78 Сталь	нагартован-	590 5 45	207
ная	калиброванная
и калиброванная со
специальной отдел
кой без термообра

ботки

		s
		3
	Состояние поставки,	<и
Источник	режимы термообра	X
Источник	режимы термообра	и
	ботки	4)
		V
		в

Продоло/сение т абл,

<*0,2 °в	Ô5	кси. Дж/см*	У
МПа	%	кси. Дж/см*	5.8
			к	8
				о
не	менее		Л -,
не	менее		X	я

181]		Пруток.		Цемента			60	390	640	13	40 49	250
		ция 920—950 °С,										(поверх
		воздух;		закалка								ности
		800 ЧС, масло;			от							55-63)
		пуск	190 °С, воздух
	Механические свойства поковок (ГОСТ 8470—70)
		Сечение,				а0,2		"в	0.		кси,	нв,
Термообработка		Сечение,		КП			МПа		%		Дж/см*	нв,
Термообработка		мм		КП			МПа		%			не более
									не менее
Нормализация		До	100	195		195		390	26	55	59	111—156
		100—300		195		195		390	23	50	54	111—156
		300—500							20	45	49
		До	100	215		215		430	24	53	54	123—167
		100-300							20	48	49
		До	100	245		245		470	22	48	49	143—179
		100—300							19	42	39	143—179
Закалка.	Отпуск	До	100	275		275		530	20	40	44	156-197
Закалка.	Отпуск	100—300		275		275		530	17	38	34	156—197
		100—300		315		315		570	14	35	34	167—207
		100—300		345		345		590	17	40	54	174—217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (84}
Температура		<*0,2		ао								кси,
отпуска,	®С		МПа						%		Дж/см*
			МПа						%
	П рут ок диамет ром				25	м м .	За кал ка 9 0 0 °С , масло
200		650		880				18		68		118
300		690		880				16		65		147
400		690		850				18		70		176
500		670		780				20		71		196
600		610		730				20		70		225

Температура	°0,2	1	ав
испытания, ?С		МПа		%
		МПа		%
Образец диамет ром 6 м м ,		длиной 3 0 мм кованый и нормализованный.
Скорост ь деформирования		16 м м /м ин .		Скорость деформации 0 }009	Нс
700	120		150	48	89
800	63		93	56	74
900	51		84	64	88
1000	33		61	78	97
1100	21		33	98	100
1200	14		25	ттт

*l°/ioooo “	137 МПа, ° 1/?оооо =		88 МПа>*i/ioooo = 59 МПа ^
	Предел выносливости при п =				107	[52]
а_1( МПа			Состояние стали
235	Нормализация.		о0\|2 = 295+395		МПа,	ов =	450+590		МПа,
295	НВ 143—179				490	МПа,	<тв = 690		МПа,
295	Закалка.	Высокий отпуск. а« 2 =			490	МПа,	<тв = 690		МПа,
412	НВ 217—235
412	Цементация. Закалка. Низкий отпуск. a0f2 — 790 МПа, ав =
	= 930 МПа, HRCa 57—63
	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 [2 8 ]
	Температура, °С				Состояние поставки
+20	—20	—40	- 6 0		Состояние поставки
+20	—20	—40	- 6 0
280—286	280—289 277—287 261—274			Пруток диаметром				115 мм.		За
				калка. Отпуск
		Технологические свойства
Температура ковки,		РС: начала 1260,		конца	750.	Заготовки		сечением		до

200 мм охлаждаются на воздухе, 201—700 мм подвергаются низкотемператур ному отжигу [81 ].

Свариваемость — сваривается	без ограничений	(кроме химико-термически
обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном		состоянии при НВ 131 и
Ов 3=7 460 МПа, Ку б. ст ~	Ар тв. сил 5=5 1»7	£81J*

Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна,

Количество	Критическая твер	Критический диаметр,		мм
мартенсита, %	дость, HRCa	в воде	в	масле

	50		32—36				26— 48			8—24
	90		38—42				12—28			3—9
			Расстояние	от торца,		мм				Примечание
1.5	3	4,5	.6	7,6	.9	iô.5	12	13,5	18	Закалка 860 °С
38,5—	34—	29—44 24,5— 22— 32,5 30					28,5	27	24,5	Твердость
49	46,5		40	35,5						для полос
										прокаливае-
										мости, HRCg
				Сталь ЗОХ
Заменитель — стали: ЗОХРА, 35Х, 35ХРА.
Вид поставки — сортовой прокат,					в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Температура критических точек, °С [84J

0,24—0,32

	Ас,		Ас8 ( Аст)
	740		815
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
	S1	Мп	р	s	Си	Ni
	S1	Мп	Сг	не более
				не более
сГ	со 1о	0,50—0,80	0,80—1,10 0,035	0,035	0,30	0,30
		Механические свойства

	Состояние	постав			а0,2		ô.		,s	нв,
			Сечение,						,s
гост			Сечение,	КП	МПа
гост	ки, режим термо		мм	КП	МПа		%		■ Р	не
	обработки						%		■ Р	более
						не	менее
4543—71	Пруток, Закалка		25		690	880	12	45	69
	860 °С,	масло.
	Отпуск	500 °С,
	вода или масло
8479-70	Поковки. Закал		До 100	395	395	615	17	45	59	187—229
	ка. Отпуск

Сечение,	Место	а0,2	"в	Ô4	кси,
мм	вырезки		МПа	%	Дж/см*
	образца		МПа	%
	Закалка	850	°С , вода.	От пуск 550 °С

120

160

610	720 I	22	66	216
490	680	27	65	196
520	720	21	66	206
480	680	28	62	176
620	720	21	65	206
420	680	28	60	167
410	720	18	64	206
420	670	27	61	154

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

Температура		°0,2		°в	6.		КОД,
отпуска,	°С			МПа		%	Дж/см*
				МПа		%
				Закалка	800 °С, вода
300		540		900	11	63	20
400		560		860	13	54	3$
500		440		690	18	70	39
600		490		670	17	74	54
Механические свойства при повышенных температурах [77]
Температура		ст0,2	\|	ав	6,		KCU,
испытаний,	°С		МПа			%	Дж/см*
			МПа			%
П рут ок		diиаметром 40 мм, Закси*та 860 °С,				ML2ело. От пуск 500 °С
300		570		790	25	65	127
400		510		650	21	74	98
600		450		500	14	75	83

Предел выносливости [2]

<7_и МПа	T_lf МПа	Соотояние оталн
333	240	а0\|2 «= 450 МПа а в =» 690 МПа

al/lûûûû 124 Mllaj OJ/JQQQQ — 20 МПа,

Ударная вязкость, KCU, Дж/см? [2 8 ]

	Температура, °С			Термообработка
+16	—20	—40	—70

42	34	34	33	Закалка 860 °С, масло, отпуск 200 °С, масло

Технологические свойства [50]

емпература ковки, °С; начала 1250, конца 800, Охлаждение замедленное, Твариваемость — сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и по

следующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна, Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)

			Расстояние от торца,			мм		Примечание
1.5	3	4,5	6	7,5	9	10,5	13,5 16,5 24	Закалка 860 ?С

48— 44— 40— 54 53 51,5

СО	г
	- ~

34—	31— 28,5—	25— 30,5	27 Твердость для по
46,5	42,5 39	34	лос	прокаливав-
			мости,	HRCB

Количество мартенсита, %	Критический диаметр в масле, мм
50	15—25

Сталь 35Х

Заменитель — стали: 40Х# 35ХР, Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный; ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. [Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые

детали.
	Температура критических точек, °С [140]
Ас,	Ас* (Аст)	(А^т)	Аг,	Мн
743	782	730	693	360

	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
п	Cl	ХЛп	р	s	Си	N1
п	Cl	ХЛп	Г9
	Ol	МП		не более
				не более
0,31— 0,39	0 ,1 7 - 0 ,3 7	0,50—0,80	0,80— 1,10 0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства

ГОСТ	ки,	режим	термо	мм	кп	а0,2	Ô5	KCU. Дж/см*
ГОСТ	ки,	режим	термо	мм	кп	МПа	%	KCU. Дж/см*
	Состояние		постав	Сечение,
		обработки
						не менее
4543—71	Пруток.		Закал	25	—	730 910	11 45	69
	ка 860 °С, масло.
	Отпуск		500 СС,
	вода	или	масло

н а. не более

ИЯ

8479—70	Поковки. Закал				100—300			395	395	615	15	40 54	187—229
	ка. Отпуск					До	100	490	490	655 16 45 59 212—248
	Механические свойства в зависимости от сечения [140]
Сечение,		а 0 ,2					б.	1	♦		к с и ,
мм			МПа					%			Дж/сма
			МПа					%
		Н орм ализация				850 °С. От пуск 660 °С,					воздух.
		Закалка	850 °С ,		вода. От пуск 570 °С,					вода	или	масло
30	I	760	I	880		I	15	I	50	I	78	I	262
50	I	650	I	820		I	15	\|	50	I	78	\|	248
		Н орм ализация				850 сС . От пуск 660 °С, воздух.
		Закалка	850 °С,		вода. От пуск 610 °С,					вода или масло
80		550		740			15		50		78		217
120		490		700			15		50		59		207
160		450		670			15		50		59		197
240		390		630			15		50		59		187
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [89]
Температура		а0.2				ав			б.				к с и .
отпуска,	rfC			МПа						%			Дж/смв
				МПа						%
				Закалка 850 °С, вода
500		880				980			15		53		98
600		680				830			19		61		127
700		540				710			24		68		166

Температура	<*0,2	Л	о/
испытаний, °С	МПа	о**		/0
	МПа
Закалка	840 °С , масло.	О т пуск 580 °С
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

			Предел выносливости [84]
	"в		сг_,			т-.
			МПа
	690		362			240	10е
		Ударная вязкость,				KCU, Дж/см3	[89]
		Температура, ®С				Термообработка
+20		~ 25		—70		Термообработка
+20		~ 25		—70
101		69		48	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С
"ШОООО	=	123 МПа, о*4,®		= 20 МПа		[140].
"ШОООО		1/10000

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС, Рекомендуется подогрев н последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость			резанием — в		горячекатаном			состоянии		при НВ 163
и о л =	610 МПа К с б. ст = 0,95.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Фдокепочувствительностъ — малочувствительна.
				Прокаливаемость
		Расстояние от торца* мм								Примечание
1.5	\|1 3	4.5	6	7.5	9	10,5	12	(3.5	18	Примечание
1.5	\|1 3	4.5	6	7.5	9	10,5	12	(3.5	18
44J5—	42.5—	40,5—	36,5—	3 2 -	*29—	28—	25—	23— 2 0 — Твердость
55	54	53,5	53	51,5	48,5	45,5	43,5	40,5	36	для полос
										прокали-

ваемосгн,

HRC*

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 6414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб77Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf