книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfТемпература ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомен
дуется подогрев и последующая термическая обработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 137
К о Т В . СПЛ ~ ^ , 0 |
И К о б . СТ = = 1 |
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
Склонность |
к отпускной хрупкости — не склонна. |
Сталь ВСтЗкп
Заменитель — сталь ВСтЗпс.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 19771—74, ГОСТ 19772—74, ГОСТ 8278—83, ГОСТ 8281—80, ГОСТ 8283—77, ГОСТ 380—71, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 535—79, ГОСТ 2879—69. Лист толстый ГОСТ 19903—71. Лист тонкий ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 535—79. Трубы ГОСТ 10705—80, ГОСТ 10706—76.
Назначение — для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от —10 до 400 °С.
|
Температура |
критических точек, °С [84] |
|
|
|||
Ас, |
Асз (Аст ) |
|
Аг8 (Агст ) |
|
|
Art |
|
|
|
|
|
|
|||
735 |
850 |
|
|
835 |
|
|
680 |
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 380—71) |
|
|
||
|
Si |
р |
S |
Сг |
Ni |
Си |
As |
сМп
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,14— 0,22 |
0,30— 0,60 |
0,07 |
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Механические свойства
|
|
|
|
|
|
|
|
°0,2 |
|
бв» |
ГОСТ |
Состояние поставки |
|
Сечение, |
мм |
|
МПа |
(04). |
|||
|
|
% |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
380— 71 |
Прокат |
горяче |
До |
20 |
до |
40 |
235 |
360—460 |
27 |
|
|
катаный |
Св. |
20 |
225 |
|
26 |
||||
|
|
|
Св. |
40 |
до 100 |
215 |
|
24 |
||
|
|
|
Св. |
100 |
|
|
195 |
|
24 |
|
16523—70 |
Листы |
горячека |
До |
2 |
вкл. |
вкл. |
_ |
360—460 |
(20) |
|
(Образцы |
таные |
|
Св. |
2 |
до 3,9 |
|
|
(22) |
||
поперечные) |
Листы |
холодно |
До |
2 вкл. |
|
|
360—460 |
(22) |
||
|
|
— |
||||||||
|
катаные |
|
Св. |
2 |
до 3,9 вкл. |
|
(24) |
|
|
Температура, °С |
|
|
Листы |
тол |
|
|
|
|
|
— 20 |
|
щиной, |
мм |
+ 20 |
|
0 |
- 1 0 |
—30 |
|
|
|
89-100 |
60—85 |
12—69 |
13— |
53 6—10 |
10—12 |
||
4 0 - МО |
15—71 |
9—16 |
8—12 |
7—9 |
16—20 |
||
30—115 |
83—112 |
6—13 |
6—13 |
30—32 |
|||
64—149 |
83—114 |
14— |
63 |
До 12 мм |
|||
|
|
|
|
|
|
(фасонный |
|
|
|
|
|
|
|
прокат) |
|
Механические свойства при повышенных температурах |
[81 ] |
|
|||||
Температура |
а0,2 |
|
|
6, |
|
|
|
испытания, |
°С |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Лист ы |
то.ащиной 12 мм в состоянии |
посте1вки (образцы поперечные) |
|
||||
20 |
|
205 |
385 |
|
37 |
60 |
|
100 |
|
190 |
370 |
|
27 |
59 |
|
200 |
|
175 |
430 |
|
21 |
51 |
|
300 |
|
160 |
450 |
|
23 |
49 |
|
400 |
|
150 |
395 |
|
35 |
62 |
|
При (тв = 380 МПа |
предел |
выносливости |
а_х = 175 МПа (22]. |
|
|
||
|
|
Технологические свойства |
(81 ] |
|
|
Температура ковки, СС: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомен
дуется подогрев и обязательная последующая термообработка. |
|
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 124 |
|
и Од — 400 МПа Ко тв. спл = |
1 »8 и Ко б. ст = 1*6* |
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной |
хрупкости — не склонна. |
Сталь ВСтЗпс
Заменитель — сталь ВСтЗсп.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 19771—74, ГОСТ 19772—74, ГОСТ 8278—83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282—76, ГОСТ 8283—77, ГОСТ 380—71, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 535—79, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8239—72. Лист толстый ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ 19903—74. Лента ГОСТ 503—81. Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76. Трубы ГОСТ 10706—76, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 10705—80.
Назначение — несущие и ненесущие элементы сварных и несварных кон
струкций |
и деталей, работающих при положительных температурах. |
Фасонный |
|
и листовой прокат (5-й |
категории) толщиной до 10 мм для несущих |
элементов |
|
сварных |
конструкций, |
работающих при переменных нагрузках в |
интервале |
от —40 до +425 СС. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Ас, |
Аса (Аст ) |
Ага (Агст ) |
Аг, |
|
|
||
735 |
850 |
835 |
680 |
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 380—71) |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
р |
|
S |
Сг |
N1 |
Си |
As |
С |
ton |
|
si |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,14—0,22 |
0,40— 0,65 |
0,05— 0,17 |
0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 |
0,08 |
|||||||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
°0,2 |
°в |
5*. |
|
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ô4). |
Состояние поставки |
|
Сечение, |
мм |
МПа |
|
% |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
380—71 |
Прокат |
|
горяче |
До |
20 |
до |
40 |
245 |
370—480 |
26 |
|
|
катаный |
|
Св. |
20 |
235 |
|
|
25 |
|||
|
|
|
|
Св. |
40 |
до |
100 |
225 |
|
|
23 |
|
|
|
|
Св. |
100 |
|
|
205 |
|
|
23 |
16523—70 |
Листы |
горячека |
До |
2,0 вкл. |
. |
370—480 |
(20) |
||||
(Образцы |
таные |
холодно |
Св. |
2,0 до 3,9 |
вкл. |
370-480 |
(22) |
||||
поперечные) |
Листы |
До |
2,0 вкл. |
— |
(22) |
||||||
|
катаные |
|
|
Св. |
2,0 до 3,9 |
вкл. |
|
|
(24) |
||
|
Ударная |
вязкость |
KCU, Дж/см2 (ГОСТ 380—71) |
|
|
Вид проката |
Направление |
Сечение, |
+ 20 °С |
вырезки |
мм |
|
|
|
образца |
|
|
1 |
о |
to о |
О |
не менее
после меха нического старения
Лист |
Поперечное |
5—9 |
78 |
39 |
39 |
|
|
10-25 |
69 |
29 |
29 |
|
|
26—40 |
49 |
— |
— |
Широкая полоса |
Продольное |
5—9 |
98 |
49 |
49 |
|
|
10—25 |
78 |
29 |
29 |
|
|
26—40 |
69 |
— |
— |
Сортовой и фасон |
Продольное |
5—9 |
108 |
49 |
49 |
ный |
|
10—25 |
98 |
29 |
29 |
|
|
26—40 |
88 |
— |
— |
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомен
дуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 124
и Ов = 400 МПа, /С0 тв> Спл = 1,8 и Кр б. ст = 1 Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь ВСтЗсп
Заменитель — сталь ВСтЗпс.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 535-79, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 19771—74, ГОСТ 19772—74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281—80, ГОСТ 8282—83, ГОСТ 8283—77, ГОСТ 380—71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72. Лист толстый ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ 19903—74. Лента ГОСТ 503—81, ГОСТ 6009—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70, ГОСТ 535—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8734—75, ГОСТ 10706—76, ГОСТ 10705—80.
Назначение — несущие элементы сварных и несварных конструкций и де талей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, рабо тающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 SC; при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 *С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Температура критических точек, сС [84]
Ас,
735
Q
0,14—0,22
|
AcS ( A cm ) |
|
A rS ( A rcm ) |
|
Аг, |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
850 |
|
835 |
|
|
680 |
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 380—71) |
|
|
|
|||
|
|
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
Mo |
Si |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,40—0,65 |
0,12—0,30 |
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Механические свойства проката
|
|
|
|
|
|
|
°O.I |
"в |
6 ., |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ô4). |
ГОСТ |
Состоянне поставки |
|
Сечение, мы |
МПа |
% |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
380—71 |
Прокат |
горяче |
До |
20 |
|
|
245 |
370—480 |
26 |
|
катаный |
Св. |
20 до |
40 |
235 |
|
25 |
||
|
|
|
Св. |
40 до |
100 |
225 |
|
23 |
|
|
|
|
Св. |
100 |
|
205 |
|
23 |
|
16523—70 |
Листы |
горячека |
До 2,0 вкл. |
|
|
870—480 |
3 |
||
(Образцы |
таные |
холодно |
Св. |
2,0 |
до 3,9 |
вкл. |
370-480 |
||
поперечные) |
Листы |
До |
2,0 |
вкл. |
— |
(22) |
|||
|
катаные |
Св. |
2,0 |
до 3,9 |
вкл. |
|
(24) |
|
|
|
|
СТ0.2 |
<*в |
Ô, |
4» |
кси, |
|
гост |
Состояние по |
Сечение, |
МПа |
|
% |
нв |
|||
ставки» режим |
мм |
|
Дж/см2 |
||||||
|
термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
8479—70 |
|
До |
100 |
175 |
353 |
28 |
55 |
64 |
101—143 |
|
Нормализация |
100—300 |
175 |
353 |
24 |
50 |
59 |
|
|
|
До |
100 |
195 |
392 |
26 |
55 |
59 |
111—156 |
|
|
|
||||||||
|
|
100—300 |
195 |
392 |
23 |
50 |
54 |
|
|
|
Ударная вязкость |
KCU, |
Дж/см2 (ГОСТ 380—71) |
|
Вид проката |
Направление |
Сечение, |
-f 20 °С |
вырезки |
мм |
|
|
|
образца |
|
|
Лист |
Поперечное |
5 - 9 |
78 |
|
|
10—25 |
68 |
Широкая полоса |
Продольное |
26—40 |
49 |
5—9 |
98 |
||
|
|
10—25 |
78 |
Сортовой и фасон |
Продольное |
26—40 |
68 |
5—9 |
108 |
||
ный |
|
10—25 |
98 |
|
|
26—40 |
88 |
1 |
0 О)О |
После меха |
нического |
||
|
о |
|
старения
не менее
39 39
2929
——
4949
2929
——
4949
29 29
——
Механические свойства при повышенных температурах [81, 84]
Температура |
а 0.2 |
*в |
Ô5 |
|
KCU, Дж/см* |
|
испытания, °С |
|
МПа |
|
% |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
Горячекат аная загот овка разм ерам и 1 4 0 Х 120 мм |
|
|||
20 |
|
220 |
445 |
33 |
59 |
|
300 |
|
205 |
— |
— |
____ |
|
500 |
|
180 |
285. |
34 |
80 |
|
Л ист и |
фасонный прокат в горячекатаном |
состоянии толщиной до 30 мм |
||||
20 |
|
205—340 |
420—520 |
28—37 |
56-68 |
_ |
200 |
|
215—285 |
— |
— |
___ |
. |
300 |
|
205—265 |
— |
— |
60—73 |
|
400 |
|
155—255 |
275—490 |
34—43 |
|
|
500 |
|
125—175 |
215—390 |
36—43 |
60—73 |
— |
Температура |
"«.2 |
|
б» |
* |
|
|
К си . Дж/см* |
||
испытания, °С |
МПа |
% |
||
|
|
|
||
Образец |
дист ет ром 6 |
мл£, длиной 30 |
,мм кованый и: |
норм ализованный. |
Скорость |
dtсформированы)г 16 м м /м ин, |
скорость деф ормации С',009 Н с |
||
700 |
73 |
100 |
57 |
96 |
800 |
51 |
63 |
95 |
95 |
900 |
38 |
65 |
84 |
100 |
1000 |
25 |
43 |
79 |
100 |
1100 |
19 |
31 |
80 |
100 |
1200 |
14 |
25 |
84 |
100 |
|
|
Предел выносливости [81] |
ст_,, МПа |
|
Состояние стали |
191 |
Ю7 |
Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии. Обра |
93 |
107 |
зец гладкий |
Образцы диаметром 10 мм с надрезом |
||
213 |
2-105 |
ов = 440 МПа [22] |
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС н КТС. Для толщины свыше 36 мм реко
мендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 124 н
Ов = 400 МПа Ко тв. спл = 1»®» К о б. ст = 1*6.
Флокеночувствителькость — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь ВСтЗГпс
Заменитель — сталь: ВСтЗпс, 18Гпс.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71* ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71. Полоса ГОСТ 103—70, ГОСТ 535—79.
Назначение — фасонный н листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагруз ках при температуре от —40 до +425 °С, и для ненесущих элементов сварных
конструкций, |
работающих прн температуре от —40 до +425 ‘С при |
гаранти |
|||
руемой свариваемости. |
|
|
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 380—71) |
|
|
||
Q |
Мп |
Si |1р |
* 1- 1го |
Си |
As |
|
|
|
не более |
|
|
0,14—0,22 0.80-1,10 0,15 0,04 0,05 0.30 0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
°0,2 |
°в |
|
*«. % |
гост |
Состояние |
поставки |
|
|
Сечение, |
мм |
|
МПа |
|
|||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
380—71 |
Сталь горячекатаная |
|
|
До |
20 |
|
245 |
370—490 |
26 |
|||
|
|
|
|
|
|
Св. |
20 до 40 |
235 |
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
Св. |
40 до 100 |
225 |
|
|
23 |
|
|
|
|
|
|
|
Св. Г00 |
|
205 |
|
|
23 |
|
|
Ударная |
вязкость |
KCU, |
Дж/см2 (ГОСТ 380—71) |
|
|
||||||
|
|
Направление |
|
|
|
4- 20 °С |
— 20 °С |
После меха |
||||
Вид проката |
|
Сечение, |
нического |
|||||||||
|
вырезки |
|
|
мм |
|
|
|
старения |
||||
|
|
|
образца |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Лист |
|
Поперечное |
|
|
5 - 9 |
78 |
39 |
|
39 |
|||
|
|
|
|
|
|
10—30 |
69 |
29 |
|
29 |
||
Универсальный |
Продольное |
|
|
31—40 |
49 |
— |
|
— |
||||
|
|
5—9 |
98 |
49 |
|
49 |
||||||
|
|
|
|
|
|
10—30 |
78 |
29 |
|
29 |
||
Сортовой и фасон |
Продольное |
|
31—40 |
69 |
— |
|
— |
|||||
|
5 - 9 |
108 |
49 |
|
49 |
|||||||
ный |
|
|
|
|
|
10—30 |
98 |
29 |
|
29 |
||
|
|
|
|
|
|
31—40 |
88 |
— |
|
— |
||
Ударная |
вязкость KCU, |
в состоянии поставки, Дж/см2 (811 |
|
|||||||||
|
|
Температура, "С |
|
|
|
|
Толщина |
листа, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4- 20 |
|
0 |
-?ç |
|
|
—30 |
|
—40 |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
87—195 |
54—129 |
34—125 |
|
|
25—111 |
|
12—20 |
|||||
87—132 |
60—98 |
23—96 |
|
20—46 |
16—69 |
|
30 |
|
||||
162—179 |
94—103 |
93—103 |
10-36 |
|
40 |
|
||||||
130—173 |
71—130 |
18—84 |
|
19—56 |
|
7—30 |
132 |
50 |
|
|||
116—219 |
77—204 |
32—146 |
|
|
17— |
10—20 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(фасонный |
прокат) |
|
Механические свойства |
при повышенных температурах ( 1831 |
|
||||||||||
Температура |
а0,2 |
|
ав |
|
6 |
|
* |
KCU, Дж/см* |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
испытания, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
МПа |
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Л ист |
горячекатаный толщ иной |
12— 50 мм |
|
|
|||||||
20 |
|
225—390 |
410—570 |
|
26—39 |
58—68 |
|
— |
||||
200 |
|
215—390 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
300 |
|
215—360 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
400 |
|
195—265 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
500 |
|
175—245 |
300— '00 |
|
— |
|
65-76 |
|
— |
Температура |
°0,2 |
|
|
Ô. |
KCU, Дж/см8 |
|
испытания, °С |
|
МПа |
|
|
||
|
|
|
|
% |
|
|
Л ист |
горячекатаный |
толщиной 20 м м , деформированный, |
|
|||
|
старение при 350 °С, выдерж ка 1000 ч |
|
||||
20 |
370 |
|
510 |
22 |
78 |
120 |
200 |
320 |
|
470 |
22 |
63 |
127 |
300 |
320 |
|
510 |
18 |
58 |
129 |
400 |
275 |
|
440 |
22 |
65 |
116 |
500 |
245 |
|
340 |
25 |
78 |
98 |
Предел выносливости |
при |
п = 10? |
[81 ]. (Лист |
горячекатаный |
толщиной |
|
40 мм, образцы |
диаметром |
10 мм.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
о_1Р МПа |
|
Образцы |
|
||
|
181 |
|
Гладкие |
|
|
|
|
104 |
|
С надрезом |
|
|
Технологические свойства [81, 84]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800.
Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм реко мендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 124 и
ов — 400 МПа /Ср тв. спл = 1»®» Киб. ст =
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь ВСт4кп
Заменитель — Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71,
ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72,
ГОСТ |
8240—72, ГОСТ 380—71. Лист тонкий |
ГОСТ 16523—70. Полоса |
ГОСТ |
103—76, ГОСТ 535—79. Трубы ГОСТ 10705—80. |
|
Назначение — сварные, клепаные и болтовые |
конструкции повышенной |
прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
|
Температура критических точек, РС [84] |
|
|
Ас, |
Аоз (Acm) |
Ar» (Arcm) |
Ar, |
735 |
840 |
825 |
680 |
с |
|
|
Si |
Р |
s |
Сг |
Ni |
Си |
As |
||
|
Мп |
|
|
||||||||
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
0 ,1 8 -0 ,2 7 |
|
0,40— 0,70 0,07 |
0,04 0,05 |
0,30 0,30 |
0,30 |
0,08 |
|||||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ0,2 |
,(УВ |
Ь*. % |
|
гост |
|
Состояние поставки |
|
Сечение, |
мм |
|
|
МПа |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
380—71 |
|
Сталь |
горячека |
До |
20 |
40 |
|
255 |
|
|
25 |
|
|
таная |
|
Св. |
20 до |
|
245 |
|
|
24 |
|
|
|
|
|
Св. |
40 до 100 |
|
235 |
|
|
22 |
|
|
|
|
|
Св. |
100 |
|
|
225 |
400—510 |
22 |
|
16523—70 |
|
Листы |
горячека |
До |
2,0 вкл. |
|
|
|
19 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
(Образцы |
|
таные |
холодно |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
— |
|
|
21 |
|||
поперечные) |
Листы |
До |
2,0 вкл. |
|
|
|
|
21 |
|||
|
|
катаные |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
|
|
|
23 |
||||
|
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [28] |
|
|
|
|||||
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Состояние стали |
|
|
||
+ 20 |
|
— 20 |
—40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
64— |
98 |
6—84 |
5—47 |
Листы горячекатаные толщиной |
12 мм |
|
|||||
65— |
138 6—97 |
5—28 |
То же после закалки 680—700 °С, вода |
||||||||
При св = |
400ч-510 МПа предел выносливости |
oel = |
196-Sr225 |
МПа |
[162], |
||||||
|
|
|
Технологические свойства |
[104] |
|
|
|
|
|||
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. |
|
|
|
|
|||||||
Свариваемость — сваривается ограниченно. |
|
|
|
|
1»7. |
||||||
Обрабатываемость резанием «— при НВ 152 К 0 тв. Спл = 1»7, Ко б. ст = |
|||||||||||
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
|
|||||||
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Сталь ВСт4пс |
|
|
|
|
|
||
Заменитель — сталь ВСт4сп. |
в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71 f |
||||||||||
Вид поставки — сортовой прокат, |
ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72,
ГОСТ 8240—72, ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71. |
Полоса ГОСТ 103—76, |
ГОСТ 535—79. Трубы ГОСТ 10704—76, ГОСТ 10705—80. |
|
Назначение — сварные, клепаные и болтовые |
конструкции повышенной |
прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для мало* нагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.