Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 647 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

(Т^, МПа Состояние стали

255	Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С. ав =							530 МПа
206	Нормализация		875 °С, воздух, ов = 495 МПа
Gi/iooooo“ ^ 8 МПа, ffjyfoo ооо“				МПа, сг^ 00 000— 54 МПа, c^f/iooооо 22 МПа.
Механические свойства при повышенных температурах									[81 ]
Температура		Состояние стали,				а0,2		6.	4)	кси,
испытания,		Состояние стали,								кси,
°С		условия	испытани			МПа			%	Дж/см*
						МПа			%
20	Состояние поставки					320	530	25	52		62
300						205	580	21	51		70
500						145	350	24	70		43
600						78	195	35	83		74
800	Образец диаметром 5 мм, длиной					_	98	49	98		_
900	25 мм,	деформированный.			Ско	—	77	53	100		—
1000	рость деформирования 10 мм/мин.					—	48	56	too		—
1100	Скорость деформации 0,007				1/с	—	30	58	100		—
1200						—	21	64	100
		Ударная вязкость KCU, Дж/см?					[81 ]
Температура, '°с				Состояние поставки и термообработка
-f 20	— 40	— 60		Состояние поставки и термообработка
-f 20	— 40	— 60
72	45	42	Заготовки		диаметром		60 мм. Закалка				860 °С
			в	воду. Отпуск 400 °С
		Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до
800 мм охлаждаются на воздухе.				свариваемая.		Способы сварки: РДС,					АДС
Свариваемость — ограниченно				свариваемая.		Способы сварки: РДС,					АДС

под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость			резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 143 н
ав =	460 МПа K v б. от — 1 .7.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность		к отпускной		хрупкости — не склонна.
			Прокаливаемость, мм [50, 84]
	Расстояние от торца, мм				Примечание
1,6	3	4,5	6	7,5

45,5	42,5	35	24	20,5	Закалка 900° С
					Твердость для полос прокаливаемости HRÇ,

Термообработка ^	Количество	Критический диаметр,		мм
Термообработка ^	мартенсита, %	в воде	в масле
		в воде	в масле
Закалка	50	18		9
	С таль	35
Заменитель — стали: 30, 40, 35Г.				1050—74,
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ				1050—74,

ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702—78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 4041—71. Лист тонкий ГОСТ 16523—70. Лента ГОСТ 2284—79. Полоса ГОСТ 1577—81, ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Проволока ГОСТ 5663—79, ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8734—75, ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8732—78, ГОСТ 8733-87.

Назначение — детали невысокой прочности, испытывающие небольшие на пряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки,

тяги, ободы, траверсы,			валы, бандажи, диски и другие детали.
	Температура критических точек, РС [81]
Ао,	Ас8 (Аст)			Агз (Асгт )		Аг,		Мп	[105]
730		810		796		680			360
	Химический состав, % (ГОСТ 1050—74)
с	S1		Мп	Сг	5	Р	Си	N1	As
с	S1		Мп
						не более
0,32—0,40	0,17—0,37		0,50—0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08
		Механические свойства проката
							бл,
ГОСТ	Состояние поставки				Сече	ств,МП а	(б4)		нв,
ГОСТ	Состояние поставки			ние, мм				%	не
								%	более
						не	менее
1050—74	Сталь	горячекатаная,		ко	25	530	20	45
	ваная,	калиброванная		и
	серебрянка 2 -й категории
	после нормализации
	Сталь	калиброванная
	5;й категории:				—	590		35	—
	после нагартовки				—	590	6	35	—
	после отжига или высо					470	15	45
	кого отпуска

							в..	Ч>
гост					Сече	а в, МПа	(Ô,)	Ч>	нв,
	Состояние поставки				Сече	а в, МПа			нв,
	Состояние поставки				ние, мм		%		не
							%		белее
						не менее
10702—78	Сталь калиброванная и ка
	либрованная со		специаль
	ной отделкой:					До 540		45	187
	после сфероидизирующе-					До 540		45	187
	го отжига		без	тер		590		40	207
	нагартованная		без	тер	—	590	5	40	207
	мообработки
1577—81	Листы	отожженные		или	80	480	22
	высокоотпущенные				6—25	530		45
	Полосы нормализованные				6—25	530	20	45
	или горячекатаные
16523— 70	Лист горячекатаный				До 2	490—640	(17)	—	—
(Образцы	Лист холоднокатаный				2—3,9	490—640	(19)
поперечные)
4041-71	Лист	термообработанный			4—14	480—630	22	—	163
(Образцы	1—2 -й категории
поперечные)
2284—79	Лента	холоднокатаная:			0,1—4	400—650		—	—
	отожженная			класс	0,1—4	400—650	(Щ	—	—
	нагартованная			класс	0,1—4	800—950
	прочности Н2
8731—87,	Трубы горяче,-холодно- и				—	510	17	—	187
8733—87	теплодеформированные,
	термообработаиные

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70)

				ст0,2		в.	\|	кси,
Т ермообработка	Сечение,		КП	МПа			1*	Дж/см2
Т ермообработка		мм	КП	МПа			%
					не	менее
	3 0 0	— 500	195	195	20		45	49
	5 0 0	— 8 0 0	195	195	390	18	38	44
Нормализация	5 0 0	— 8 0 0				18	38	44
Нормализация					20			49
	100	— 3 00			20		48	49
	3 0 0 — 500		215	215	430	18	40	44
	5 0 0 — 8 00					16	35	39

НВ,

не более

111— 156

123— 167

		Сечение,			а 0,2	<*в	Ô.	Ф		KCU,
Термообработка		Сечение,		КП	МПа			%	Дж/см*		НВ
Термообработка		мм		КП	МПа			%			НВ
							не	менее
Нормализация		До	100	245	245	470	22	48		49	143-179
		100—300		245	245	470	19	42		39	143-179
		300—500					17	35		34
		До	100	275	275	530	20	40		44	156—197
		100—300		275	275	530	17	38		34	156—197
Закалка. Отпуск		100—300					17	38		34
Закалка. Отпуск
		До	100	315	315	570	17	38		39	167—207
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска											[81 ]
Температура		<*0,2				б /		Ф		кси,	НВ
Температура										кси,
отпуска, °С									Дж/см*
			МПа				%
	Загот овка		диамет ром		60 м м ,	закалка		850 °С	в воду
200		600		760		13		6 0		2 9	2 2 6
300		560		7 35		14		6 3		2 9	212
400		520		6 9 0		15		6 4		98	200
500		4 70		6 6 0		17		6 7		137	189
600		410		6 20		18		71		176	175
700		3 4 0		5 80		19		7 3		186	162
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температура		Состояние еталИ\|				*0,2		°в	ài	Ф	кси,
Температура		Состояние еталИ\|									кси,
испытания,		условия		испытания							Дж/см*
°С							МПа			%
							МПа			%
200	Горячекатаное состояние					300		580	9	39	78
300						205		580	21	52	69
400							185	500	23	64	59
500							145	350	24	70	39
600							78	195	35	83	69
700	Образец диаметром 6 мм, дли						100	150	34	75	—
800	ной 30 мм прокатанный. Ско						69	ПО	56	100
900	рость деформирования						55	74	54	100	—
1000	16 мм/мин. Скорость деформа						30	51	69	100	—
1100	ции 0,009		1/с				21	39	74	100	•—
1200							15	27	85	100	—
1300							18	23	58	100	—

а_\|, МПа	т .1, МПа		Состояние стали и термообработка
265	147	Нормализация		850 °С, ав =* 570 МПа
245		Нормализация		850—890 °С. Отпуск 650—680 °С
402		Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С,				а в =* 710 МПа
	Ударная вязкость KCU, Дж/см? [81]
		Температура,	°С			Термообработка
+ 20	—20	- 3 0	—50		— 60

63	47	45		14	12	Нормализация
		Технологические свойства			[81]
Температура	ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до
800 мм охлаждаются на воздухе.			свариваемая. Способы сварки: РДС, АДО
Свариваемость — ограниченно

под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 144—156 и ав = 510 МПа K V Q. С т = 1>3.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сталь 40

Заменитель — стали: 35, 45, 40Г, Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702—78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 4041—71. Лист тонкий ГОСТ 16523—70. Лента ГОСТ 10234—77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70, ГОСТ 1577—81. Проволока 17305—71, ГОСТ 5663—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.

Назначение — после улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверх ностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубча тые колеса).

	Температура критических точек,		°С [81 ]
Ас,	Ас8 (Аст )	А\|*8 (Агст )	Аг,	Мп [105]

730

790

780

690

340

		Сг	1	р	\| Си	N1 \|	As
с	Si	Мп	1 5	р
		»		не	более
0 ,3 7 — 0 ,4 5	0 ,1 7 — 0 ,3 7	0 ,5 0 — 0 ,8 0 0 ,2 5	0 ,0 4	0 ,0 3 5	0 ,2 5	0 ,2 5	0 ,0 8

гост

1050—74

10702—78

Механические свойства проката

		Сечение,	°в	(б4)			I
Состояние поставки		Сечение,				А	о
Состояние поставки		мм		%		А	”
		мм	М Па	%		Md	”
			не	менее			(П
			не	менее			X
Сталь	горячекатаная,	25	570	19	45	59
кованая	калиброван-
ная и серебрянка 2-й
категории после норма
лизации	калиброванная
Сталь	калиброванная
5-й категории:						___
после нагартовки		Образцы	610	6	35	___	—
после отжига или вы		Образцы	510	14	40	—	—
сокого отпуска
Сталь	калиброванная	—	До 590	_	40		197

и калиброванная со спе циальной отделкой по сле отпуска и отжига

4041—71	Листы		термообработан		4—14	510—650	21			167
(Образны	ные	1—2-й		категории						167
поперечные)
1577—81	Листы		нормализован		80	560	20	___
	ные	и	горячекатаные		80	520
	Листы отожженные или				80	520	21
	высокоотпущенные					570
	Полосы		нормализован		6—25	570	19	45	—	—
	ные или горячекатаные
16523—70	Лист горячекатаный				До 2	510—660	(16) .
(Образцы					2—3,9	510—660	(17)(17)	_
поперечные)	Лист холоднокатаный				До 2	510—660	(17)(17)	_
					2 -3 ,9		(18)	—	—	—
2284—79	Лента	холоднокатаная:			0,1—4	'150—700	(И)
	отожженная				0,1—4	'150—700	(И)	—	—
	нагартованная класс				0,1—4	1350—1050		—	—	-
	прочности			Н2						-
10234—77	Лента		отожженная		0,1—4	До 700	10	—	—	—
	плющенная

					а 0,2	ав		о.	Ф
									кси,		нв,
Термообработка		Сечение,		КП	МПа			%	Дж/см*		нв,
Термообработка		мм		КП	МПа			%			нс более
							не	менее
Нормализация		300—500		215	215	430		18	40	44	123—167
		500—800		215	215	430		16	35	39	123—167
		500—800						16	35	39
		100—300		245	245	470		19	42	39	143—179
		300—500		245	245	470		17	35	34	143—179
		300—500						17	35	34
		До	100	275	275	530		20	40	44	156—197
		100—300		275	275	530		17	38	34	156—197
		100—300						17	38	34
Закалка. Отпуск		300—500		275	275	530		15	32	29	156-197
		500—800		275	275	530		13	30	29	156-197
		500—800						13	30	29
		100—300		315	315	570		14	35	34	167—207
		До	100	345	345	590		18	45	59	174—217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
1емпература	°0.2		а в		Ô.		Ф		KCU,
отпуска,									KCU,		НВ
отпуска,		МПа			%				Дж/см*		НВ
°С		МПа			%
			За к а л к а		850 °С\	масло
200	750		930		7		45		29		267
300	710		860		8		51		69		247
400	640		790		10		57		88		225
500	550		730		12		62		127		208
600	450		660		16		66		167		188
700	380		620		17		71		206		170
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температура		°0,2			°в				Ô»		Ф
испытания.
°С			МПа							%
	О бразец	диам ет ром		6 мм и длиной 3 0 м м ,					прокат анны й.
		Скорост ь деформирования					16 мм!мин.
		Скорость деформации					0 ,0 0 9 Н с
700		99			140				48		85
800		70			110				53		97
900		54			71				55		100
1000		28			58				69		100
1100		24			37				60		100
1200		16			26				87		100
1300		12			18				56		100

	Температура,	°С
		Термообработка
+20	■*-40	—80

78	55	51		Закалка 850 °С, вода. Отпуск						400 °С
		Предел выносливости			[140]
о_„ МПа		Состояние		стали	и термообработка
231	Отжиг	850 °С, а0,а =	275	МПа, о в =		520	МПа		МПа,	ав =
393	Закалка	845 °С, вода.	Отпуск		550 °С,	а0\|2	=	600
230	= 710 МПа, НВ 209				430 °С,	а0,а =		415	МПа,	ав =
	Закалка	845 °С, масло. Отпуск
	= 630 МПа
^i/iooooo — 100	МПа,	01/юоооо *" ^	МПа, 01/юоооо “ ^					МПа, ^юооо--
= 260 МПа, а®оо0о = 70 МПа, о\|°°000 =				190 МПа, a®gg000 =				44 МПа.
		Технологические свойства [81 ]
Температура ковки,		°С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок
сечением до 400 мм на воздухе.					Способы сварки:				РДС,	АДС
Свариваемость — ограниченно свариваемая.

под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

	Обрабатываемость резанием — в					горячекатаном		состоянии		при	НВ 170
и а в	= 520 МПа /С&тв.спл ==				К о б. ст ==		1 *05.
	Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
		Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050—74) [51 ]
			Расстояние от торца,							Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	16,5	19,5	30	Закалка
50,5— 45,5 - 39,5—			26—	24—	22— (9 4 )-		(9 1 )-	(88)— (84)-		Твердость
58	57	52	37,5	34	32	29	27	26	23	для	полос
										прокаливав*
										мости,
										HRCg,
										(HRB)
Количество		мартенсита,				Критический		диаметр,	мм
Количество		мартенсита,
		%			в	воде
					в	воде

50	15-25	8 -1 5
90	10—15	5—9,5

Сталь 45^


Заменитель — стали: 40Х,		50, 50Г2.			1050—74,
Вид-поставки — сортовой		прокат,	в том числе фасоннйй: ГОСТ
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71,		ГОСТ 2879—69,	ГОСТ 8509—86,
ГОСТ 8510—86,	ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ			10702—78.	Калибро

ванный пруток ГОСТ 1050—74, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и* серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Лист тон


кий	ГОСТ	16523—70.		Лента	ГОСТ 2284—79.		Полоса	ГОСТ 1577—81,
ГОСТ	103—76,		ГОСТ 82—70. Проволока ГОСТ 17305—71,					ГОСТ 5663—79.
Поковки и		кованые		заготовки	-ГОСТ 8479—70,		ГОСТ	1133—71.	Трубы
ГОСТ 8732—78,			ГОСТ 8733—87,			ГОСТ 8734—75,		ГОСТ 8731—87,
ГОСТ 21729—78.					коленчатые и		распределительные		валы,
Назначение — вал-шестерни,

шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,	Ас, (Аст )	» Аг, (Агст )				Аг,		Мп	[105]
730	755	690				780		350
	Химический состав,		% (ГОСТ 1050—74)
с	Si	Мп	Сг	s	1	Р \|	Си \|	N1	\|	As
				s	1
						не более
						не более
0,42— 0,50	0,17— 0,37	0,50—0,80	0,25	0,04		0,035	0,25	0,25		0,08
	Механические свойства проката
				Сечение,			°л	в,. (в,)\|		4»
ГОСТ	Состояние поставки			Сечение,			МПа		%
ГОСТ	Состояние поставки			мм			МПа		%
							не	менее

1050—74 Сталь горячекатаная, кова ная, калиброванная и сере брянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й ка

тегории после нагартовки

10702—78 Сталь калиброванная и ка либрованная со специальной отделкой после отпуска или отжига

25	600	16	4а
Образцы	640	6	30
	До 590		40
"

1577—81	Листы нормализованные и го	80	590	18	—
	рячекатаные	6—25	600	16	40
	Полосы нормализованные или	6—25	600	16	40
	горячекатаные
16523-70	Лист горячекатаный	До 2	550—690	(14)	—
(Образцы)	Лист холоднокатаный	2—3,9	550—690	(15)
поперечные)	Лист холоднокатаный	До 2	550—690	(15)
		2—3,9		(16)

			°0,2 t	<v		Ф	кси,	нв.
	Сечение,		МПа			%	Дзк/см*	нв.
Термообработка	Сечение,		МПа			%		не более
Термообработка		мм						не более
					не менее
Нормализация	100—300 '		245	470	19	42	39	143—179
	^ 300—500		245	470	17	35	34	143—179
	500—800				15	30	34
	До	100	275	530	20	40	44	156-197
	100-300		275	530	17	38	34	156-197
Закалка. Отпуск	300—500				15	32	29
Нормализация	До	100	315	570	17	38	39	167—207
Закалка. Отпуск	100—300		315	570	14	35	34	167—207
	300-500				12	30	29
	До	100	345	590	18	45	59	174—217
	100—300		345	590	17	40	54	174-217
	До	100	395	620	17	45	59	187—229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140)

Температура	а0,2	СТв	«3	Ф	кси,
отпуска,		МПа		%	Дж/см*
°С		МПа		%
	Закалка 850 °С, вода.		Образцы диамет ром 15 мм
450	830	980	10	40	59	—
500	730	830	12	45	78	—
550	640	780	16	50	98	—
600	590	730	25	55	118	—
	Закалка	840 °С, вода.	Д иам ет р загот овки		6 0 мм
400	520—590	730—840	12—14	46—50	50-70	202—234
500	470—520	680—770	14—16 52-58		60—90	185-210
600	410—440	610—680	18—20	61—64	90—120	168-190
Механические свойства при повышенных температурах [81 ]
Температура	ст0,2	а в	6		Ф	кси.
испытания °С		МПа		%		Д ж /см *
		МПа		%
		Н ормализация
200	340	690	10		36	64
300	255	710	22		44	66
400	225	560	21		65	55
500	175	370	23		67	39
600	78	215	33		90	59

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 647 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб78Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf