книги / Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
?0,2 |
|
<*в |
|
0» |
|
|
кси, |
|
Температура |
|
|
|
|
|
|
|||
испытания, °С |
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/см1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Образец |
диамет ром |
6 мм и |
длиной 3 0 м м , кованый |
и нормализованный. |
|||||
Скорость деформирования |
16 м м /м ин. Скорость деформации 0 t009 |
lie |
|||||||
700 |
140 |
|
170 |
|
43 |
|
96 |
|
— |
800 |
64 |
|
110 |
|
58 |
|
98 |
|
— |
900 |
54 |
|
76 |
|
62 |
|
100 |
|
— |
1000 |
34 |
|
50 |
|
72 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
— |
|||||
1100 |
22 |
|
34 |
|
81 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
— |
|||||
1200 |
15 |
|
27 |
|
90 |
|
100 |
|
— |
|
Механические свойства в зависимости от сечения ( 1 ] |
|
|||||||
Сечение, |
а0,2 |
| |
ав |
|
ÔS |
|
|
кси, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
мм |
|
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Зак ал к а |
8tЮ °С, от пуск 550 °С. Обра зцы вырезалис:ь из цент ра загот овок |
||||||||
15 |
640 |
|
780 |
|
16 |
|
50 |
|
98 |
30 |
540 |
|
730 |
|
15 |
|
45 |
|
78 |
75 |
440 |
|
690 |
|
14 |
|
40 |
|
59 |
100 |
440 |
|
690 |
|
13 |
|
40 |
|
49 |
|
|
Предел выносливости |
|
|
|
||||
0 -i9 МПа |
МПа |
|
|
|
Состояние стали |
|
|||
245 |
|
157 |
|
o0l, = |
310 МПа, |
ав = |
590 МПа |
[11 |
|
421 |
|
— |
|
о,,, = |
680 МПа, |
ств = |
880 МПа |
[84] |
|
231 |
|
— |
|
а0,а = |
270 МПа, |
<тв = |
520 МПа |
[84] |
|
331 |
|
— |
|
аол =-480 МПа, |
ств = |
660 МПа |
[84] |
||
|
Ударная вязкость KCU, |
Дж/см2 [2 8 ] |
|
|
|||||
|
Температура, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 |
—20 |
—40 |
—60 |
|
Состояние поставки |
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
П рут о к диам ет ром 25 мм |
|
|
|
||||
14-15 |
10—14 |
5—14 |
3 - 8 |
Горячекатаное состояние |
|||||
42—47 |
27—34 |
27—31 |
13 |
Отжиг |
|
|
|||
49—52 |
37—42 |
33—37 |
29 |
Нормализация |
|
||||
110—123 |
72—88 |
36—95 |
31—63 |
Закалка. Отпуск |
|
||||
|
|
П рут ок диамет ром |
120 мм |
|
|
|
|||
42—47 |
24—26 |
15-33 |
12 |
Горячекатаное состояние |
|||||
47—52 |
32 |
17—33 |
9 |
Отжиг |
|
|
|||
76-80 |
45—55 |
49—56 |
47 |
Нормализация |
|
||||
112—164 |
81 |
|
80 |
70 |
Закалка. Отпуск |
|
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охла ждаются на воздухе.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необ ходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179
и ав = |
640 МПа ^Сртв. спл = П |
Киб.ст == |
|
|
|
|
|||||
Флокеночувствительность — малочувствительна. |
|
|
|
||||||||
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. |
|
|
|||||||||
|
|
|
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050—74) |
|
|
||||||
|
|
|
Расстояние |
от торца, |
мм |
|
|
|
|
||
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
|
9 |
12 |
16,5 |
24 |
30 |
Примечание |
|
|
||||||||||
50,5— 41,5— |
29— |
25— |
23— |
22—33 20—31 |
(92)- |
(88) - |
(86)— Твердость |
||||
59 |
57 |
54 |
42,5 |
36,5 |
|
|
|
29 |
26 |
24 |
для полос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокаливае- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRQ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(HRB) |
|
|
|
|
Количество |
|
Критический диаметр, |
мм |
||||
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|||||
мартенсита, |
% |
|
|
|
|
|
|||||
Закалка |
|
|
50 |
|
|
|
15—35 |
|
6—12 |
||
|
|
|
|
|
С таль |
50 |
|
|
|
|
|
Заменитель — стали: 45, 50Г, |
50Г2, 55. |
|
|
|
|
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый
ГОСТ 1577—81, |
ГОСТ |
19903—74. Лист |
тонкий |
ГОСТ |
16523—70. |
Лента |
|
ГОСТ 10234—77, |
ГОСТ 1530—78, |
ГОСТ 2284—79, |
ГОСТ 21996-76. |
Полоса |
|||
ГОСТ 1577—81, |
ГОСТ 103—76, |
ГОСТ 82—70. Проволока |
ГОСТ 17305—71. |
||||
Поковки и кованые |
заготовки |
ГОСТ 8479—70, |
ГОСТ |
1133—71. |
Валки |
||
ОСТ 24.013.21—85, ГОСТ 5399—69, ОСТ 24.013.04—83. |
|
|
|||||
Назначение — после нормализации с |
отпуском |
и закалки с отпуском — |
зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гу сениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Температура критических точек, °С [81]
Ас, Ас* (Асш) Аг, (Агсш) Аг, Мп [88]
725 |
760 |
750 |
690 |
300 |
|
|
|
Сг |
S |
р |
Си |
N1 |
А- |
О |
|
S1 |
Мп |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,47— |
0,55 |
0,17— 0,37 |
0,50— 0,80 0,25 |
0,040 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
Механические свойства проката
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<в4) |
4> |
ГОСТ |
|
Состояние поставки |
|
Сечение, |
МПа |
% |
|
|||
|
|
мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
1050—74 |
Сталь |
горячекатаная, |
кова |
25 |
|
|
630 |
14 |
40 |
|
|
ная, |
калиброванная и |
сере |
|
|
|
|
|
|
|
|
брянка 2-й категории после |
|
|
|
|
|
|
|||
|
нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь калиброванная 5-й ка |
|
|
|
|
|
|
|||
|
тегории: |
|
|
Образцы |
|
660 |
|
30 |
||
|
после нагартовки |
|
|
6 |
||||||
|
после отжига или высокого |
Образцы |
|
560 |
12 |
40 |
||||
|
отпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1577—81 |
Листы |
отожженные или |
вы- |
80 |
|
|
580 |
17 |
— |
|
|
сокоотпущенные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16523—70 |
Лист горячекатаный |
|
До 2 |
|
540—720 |
(12) |
— |
|||
(Образцы |
Лист холоднокатаный |
|
2—3,9 |
540—720 |
(13) |
|
||||
попереч |
|
До 2 |
|
(13) |
— |
|||||
ные) |
|
|
|
|
2—3,9 |
|
|
|
(14) |
|
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70) |
|
|
|||||||
|
|
|
|
а0,2 |
° а |
бв |
|
KCU. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
Сечение, |
КП |
МПа |
|
% |
Дж/см3 |
НВ, |
|
||
мм |
|
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
нс |
менее |
|
|
|
|
Нормализация |
100—300 |
275 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
||
|
|
До 100 |
315 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 ; |
167—207 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (81; 130]
Температура |
а0,2 |
<*в |
|
|
4> |
кси, |
нв |
|
|
|
|
|
|
||||
отпуска, |
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
|
°С |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
Д иам ет р загот овки |
40 мм . |
За кал ка |
840 °С , |
вода |
|
||
400 |
600 |
830 |
|
14 |
50 |
|
64 |
240 |
500 |
530 |
760 |
|
15 |
56 |
|
88 |
215 |
600 |
450 |
680 |
|
17 |
64 |
139 |
190 |
|
|
Диам ет р загот овки 6 0 мм. Закалка 840 °С, вода |
|
||||||
400 |
550 |
770 |
|
14 |
48 |
|
56 |
217 |
500 |
490 |
710 |
|
15 |
55 |
|
70 |
200 |
600 |
420 |
630 |
|
19 |
63 |
108 |
180 |
|
^t/îoooo — 147 |
МПа, |
aï/?oooo |
^ |
МПа, |
^/?ооооо — ЮЗ |
МПа, |
^i/юоооо 3=1 |
|
= 27 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения (83] |
|
|||||||
Сечение, |
0/2 |
|
°н |
|
0, |
|
|
кси, |
|
|
|
|
|
|
|
||
мм |
|
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка 850 °С, |
вода. Отпуск 580— 6 0 0 °С, |
воздух |
|
||||
50 |
530 |
760 |
|
15 |
50 |
59 |
||
120 |
470 |
740 |
|
13 |
40 |
39 |
||
160 |
450 |
740 |
|
13 |
40 |
39 |
||
200 |
430 |
720 |
|
13 |
35 |
20 |
||
Н ормализация 830— 860 °С, воздух. От пуск 580— 650 °С, |
воздух |
или печь |
||||||
101— 200 |
305 |
610 |
|
16 |
38 |
34 |
||
201—300 |
305 |
610 |
• |
14 |
33 |
29 |
||
301—500 |
295 |
590 |
|
12 |
30 |
25 |
||
5 0 1 -8 0 0 |
285 |
570 |
|
12 |
28 |
20 |
Механические свойства при повышенных температурах (ГСССД 68—83)
Температура |
<*0,2 |
|
в» |
4) |
испытания, |
|
|
|
|
°С |
|
МПа |
% |
|
Образец диаметром 10 м м , длиной 5 0 м м , деформированный. |
||||
Скорость деформирования 5 м м /м ин. Скорость |
деформации |
0 ,0 0 2 Н с |
||
700 |
87 |
115 |
39 |
97 |
800 |
45 |
81 |
45 |
100 |
900 |
16 |
50 |
43 |
100 |
1000 |
11 |
36 |
35 |
100 |
1100 |
8 |
28 |
41 |
100 |
1200 |
8 |
22 |
49 |
100 |
|
Температура, °С |
Термообработка |
|
4-20 |
—20 |
|
|
—50 |
—60 |
78 |
6 6 |
51 |
37 |
Закалка |
850 °С, |
вода. Отпуск 600 °С |
||
49 |
|
|
Закалка |
850 °С, масло. Отпуск 450 °С |
||||
|
|
Предел выносливости [82] |
|
|
||||
о*.!, |
МПа |
, МПа |
|
|
|
Термообработка |
|
|
421 при п = 10е |
— |
Закалка |
785 °С, |
масло. Отпуск 425 °С, о„ |
||||
279 |
167 |
= |
840 МПа |
850 °С. |
Отпуск |
630 °С |
||
Нормализация |
||||||||
468 |
|
Закалка |
785 °С. Масло. Отпуск |
315 °С, |
||||
|
|
|
ао.2 — 560 МПа, ав = |
870 МПа |
|
|||
|
|
Технологические свойства |
[81 ] |
|
|
|||
Температура ковки, °С: начала |
1250, конца 800. Сечения до 400 мм охла* |
|||||||
ждаются |
на воздухе. |
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Реко
мендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
|
196—202 |
||||||||
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ |
|||||||||||
и о в = |
640 МПа ^Сутв. спл = |
|
^об. ст = 0,7. |
|
|
|
|
||||
Флокеночувствительность — малочувствительна. |
|
|
|
||||||||
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — не |
склонна. |
|
|
|
|||||
|
|
|
Прокаливаемость, |
мм [81, |
125] |
|
|
|
|||
|
|
Расстояние от торца, мм |
|
|
|
|
|
||||
1,5 |
3 |
4,6 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
Примечание |
|
|
|
||||||||||
46,5— |
40,5— |
29,5— |
26— |
24— |
23— |
21— |
г о |
- 28,5 |
27 |
Закалка 840 °С |
|
Твердость |
|||||||||||
57 |
53,5 |
50,5 |
40,5 |
35 |
33,5 |
30,5 |
29 |
|
|
для |
полос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокаливаемо* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сти, |
HRCg |
Термообработка |
|
Критическая |
|
Критический диаметр, MV |
|||||||
|
твердость, |
|
|
|
|
|
|
|
HRCy |
в чоде |
|
Закалка |
850°С |
46—51 |
Закалка |
840°С |
38-58 |
Сталь 55
Заменитель — стали : 50, 60, 50Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86,
ГОСТ 8239—72, |
ГОСТ 8240-72. |
Калиброванный |
пруток |
ГОСТ |
7417—75, |
||
ГОСТ 8559—75, |
ГОСТ |
8560—78. |
Шлифованный |
пруток |
и |
серебрянка |
|
ГОСТ |
14955—77. |
Лист |
толстый |
ГОСТ 1577—81, |
ГОСТ 19903—74. Лента |
||
ГОСТ |
2284—79, |
ГОСТ 1530-78. |
Полоса ГОСТ 103—76, |
ГОСТ 1577—81, |
ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Валки ОСТ 24.013.21—85, ГОСТ 5399—69, ОСТ 24.013.04—83.
Назначение — после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зуб чатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бан дажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, рабо тающие на трение.
Температура критических точек, °С {81]
Act |
|
Аса (Аст ) |
|
Аг, (Агст ) |
|
Аг, |
|
Мп [105 J |
|||
725 |
|
755 |
|
750 |
|
|
690 |
|
320 |
||
|
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 1050—74) |
|
|
|||||
|
|
|
|
Мп |
Сг |
s |
|
Р |
Си |
Ni |
As |
С |
|
S1 |
|
|
|
|
ие |
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 , 5 2 - 0 , 6 0 |
0 ,1 7 — 0 ,3 7 |
0 ,5 0 — 0 ,8 0 |
0 ,2 5 0 ,0 4 0 0 ,0 3 5 |
0 ,2 5 |
0 ,2 5 |
0 ,0 8 |
|||||
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70) |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
а0,2 |
<*в |
|
ч |
кси |
|
нв, |
Термообработка |
Сечение, |
КП |
МПа |
|
% |
Дж/см* |
|
||||
мм |
|
|
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
не м нег |
|
|
|
|
Нормализация |
|
100—300 |
315 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167—207 |
||
Закалка. Отпуск |
До 100 |
490 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212—248 |
|||
Механические свойства в зависимости от сечения (84] |
|
|
|||||||||
Сечение, |
|
<*0,2 |
|
|
|
ь* |
|
Ф |
кси. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
мм |
|
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см* |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Закалка |
840 °С, вода. Отпуск |
4 0 0 °С, воздух |
|
|
|||||
20 |
870—990 |
1060—1210 |
7—8 |
43—52 |
54—67 |
|
|||||
40 |
640—740 |
900—1000 |
10— 11 |
43—47 |
39—53 |
|
|||||
60 |
590—650 |
820—930 |
10— 12 |
42—46 |
32—49 |
|
Сечение, |
ст0,2 |
<*в |
6, |
|
кси, |
|
|
|
|
||
мм |
МПа |
|
% |
Дж/см2 |
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
840 °C t вода. |
От пуск |
5 0 0 °С, воздух |
|
20 |
710—800 |
900—1000 |
10— 12 |
53—59 |
59—98 |
40 |
550—610 |
820—900 |
12—14 |
45—52 |
49—69 |
60 |
510—570 |
750—850 |
13—14 |
43—52 |
39—59 |
Н орм ализация 830 — 8 6 0 ° C t воздух. От пуск 650— 8 0 0 ° C t печь
До 100 |
325 |
650 |
101-300 |
315 |
630 |
301—500 |
305 |
610 |
12 |
35 |
29 |
11 |
28 |
25 |
10 |
25 |
25 |
|
Н орм ализация |
830 — 8 6 0 ° C t воздух. От пуск |
550— 6 0 0 °С, |
|
||||
|
|
печь |
или |
воздух |
|
|
|
|
До 1200 |
I |
не определяются |
|
|
I |
215—265 |
||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84] |
||||||||
Температура |
а0,2 |
|
|
Ô5 |
|
|
кси, |
HRCe |
|
|
|
|
|
|
|||
отпуска, 6С |
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см2 |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
За кал ка 840 °С, масло |
|
|
|
|||
200 |
1620—2210 |
1720—2280 |
2—3 |
7— 12 |
5—10 |
64 |
||
300 |
1350—1790 |
1500—1940 |
3—4 |
20—25 |
5—10 |
56 |
||
400 |
1100—1380 |
1260—1590 |
4—5 |
31—36 |
19—49 |
47 |
||
500 |
820—1000 |
970—1120 |
7 |
41—45 |
39—78 |
40 |
||
600 |
600—700 |
800—890 |
10— 11 |
51—54 |
69—108 |
30 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
— ■- J |
|
Ударная вязкость KCU, Дж/сма [81] |
|
|
|||||
|
Температура, °С |
|
|
|
|
Состояние поставки |
||
+20 |
|
— 20 |
|
—50 |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
26 |
|
18 |
|
|
13 |
|
Горячекатаное |
|
|
|
Предел выносливости |
[84] |
|
|
|
||
tf-i» МПа |
тв1, МПа |
|
|
|
Термообработка |
|
||
377 |
219 |
10? |
Закалка |
790 РС, |
вода. Отпуск |
650 °С, |
||
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства |
(81 ] |
|
|
|
|||
|
Температура |
ковки, °С: начала |
1240, конца 800. Сечение до 400 мм |
охла |
|||||||
ждаются на воздухе. |
|
|
|
сварных |
конструкций. КТС с |
после |
|||||
Свариваемость — не применяется для |
|||||||||||
дующейлер мообработкой. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Обрабатываемость резанием — в нормализованном состоянии при НВ 212— |
||||||||||
225 /Гртв. сил = |
1» Ко б. ст ~ |
0,65. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Флокеночувствительность — малочувствительна. |
|
|
|
|||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Прокалнваемость, |
мм [50, |
81 ] |
|
|
|
||
|
|
|
Расстояние от торца, мм |
|
|
|
|
||||
1,6 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
Примечая |
|
|
|
||||||||||
54— 41,5— |
3 5 - |
32— |
30— 28,5- |
27— .26— |
25^~ 22,5— |
Закалка 850 °С |
|||||
63 |
59,5 |
53 |
46,5 |
41 |
38,5 |
35,5 |
34 |
33 |
32 |
Твердость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для полос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокаливаемо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сти, HRC8 |
|
Количество мартенсита |
|
|
Критический диаметр, |
мм |
|
||||||
|
|
в воде |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
16—28 |
|
|
9—16 |
|
Сталь 58 (55ПП)
Заменитель — стали: ЗОХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71.
Назначение — детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: ше стерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхност ного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются тре
бования |
высокой износостойкости |
при вязкой сердцевине, работающие при |
больших |
скоростях и средних удельных давлениях. |
|
|
Температура критических точек, °С [50] |
|
|
Ас» |
Ае* (Асщ) |
720 |
785 |
Мп |
Сг |
S |
Р |
Си |
Ni |
As |
С81
не более
0,55— 0,63 0,10—0,30 0,20 0,15 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08
Механические свойства (ГОСТ 1050—74)
|
|
|
|
|
а0,2 |
° в |
ÔB |
|
|
HR09f |
Состояние |
поставки. |
|
Сече |
|
МПа |
% |
|
KCU, |
||
Режимы термообработки |
ние, |
|
|
Дж/см1 |
не бо* |
|||||
|
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
лед |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь |
горячекатаная, |
кова |
25 |
315 |
600 |
12 |
28 |
__ |
|
|
ная, калиброванная и |
сере |
|
|
|
|
|
|
|
||
брянка 2-й категории после |
|
|
|
|
|
|
|
|||
нормализации |
850 °С [50] |
130 |
300 |
600 |
|
25 |
35 |
|
||
Нормализация |
10 |
22 |
||||||||
Закалка 850 °С (скорость ин |
|
|
|
|
|
|
|
|||
дукционного |
нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 град/с), охлаждение во |
|
|
|
|
|
|
|
|||
дяным душем |
|
|
|
1900— 2100— 3 - 5 25—30 |
20—40 |
|
||||
Отпуск |
180 °С, выдержка |
6 |
5 8 - 6 9 |
|||||||
1,5 ч [50] |
|
|
|
2100 2300 |
|
|
|
|
||
|
|
Ударная вязкость KCU Дж/см2 [81] |
|
|
|
|||||
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 |
- 2 0 |
—40 |
- 6 0 |
|
HRCg |
|
Примечание |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
78 |
56 |
29 |
24 |
|
59 |
Образцы без надреза |
|
|||
59 |
29 |
24 |
20 |
|
61 |
|
|
|
|
Технологические' свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1265, конца 1080 [82J. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 60
Заменитель — стали: 55, 65Г Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74,
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шли* фованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—78, ГОСТ 7419.1—78, ГОСТ 7419.3—78, ГОСТ 7419.5—78-ГОСТ 7419.8—78, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—70, ГОСТ 19903—74. Лента ГОСТ 2284—79, ГОСТ 1530—78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997—76. Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 1577—81, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 9389—75.
Назначение — цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются тре бования высокой прочности и износостойкости.
Температура критических точек, °С 1811
А с, |
|
*«* (Аст) |
|
|
А г, (А гст ) |
|
Аг, |
|
|||
725 |
1| |
|
750 |
|
|
745 |
|
|
690 |
|
|
|
Х м п сскяй состав, |
% (ГОСТ 1050—74) |
|
|
|||||||
с |
Si |
|
Мп |
|
Сг |
|
S |
Р |
Си |
Ni |
As |
|
|
|
|
|
ае более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,57— 0,65 |
0,17—ОД? |
| 0 .5 0 -0 .8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 0,25 |
0,25 |
0,08 |
||||
|
|
|
|
J |
|
|
от сечения (1401 |
|
|
||
ССТНЕШШЕ^, |
Мести) |
1 |
|
|
|
|
|
♦ |
к с и , |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ЩЙЛрхзЗНЕИ |
|
|
|
|
|
|
|
Д ж /сы * |
||
|
<Пб]}ДОЗШЫ1 |
|
м ш |
|
|
|
% |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З а к а л к а |
780— 8 3 0 °С , м асло . |
О т пуск |
5 6 0 °С |
|
|
|||||
30 |
К |
|
590 |
I |
920 |
I |
19 |
|
50 |
24 |
|
30 |
Ц |
|
540 |
| |
880 |
I |
— |
|
|
49 |
|
|
З а к а л к а |
780— 8 3 0 ®С, м асло . |
О т пуск |
6 1 0 °С |
|
|
го |
ц |
30 |
к |
60 |
к |
60 |
ц |
600 |
860 |
20 |
58 |
73 |
540 |
880 |
20 |
50 |
49 |
480 |
730 |
25 |
60 |
49 |
390 |
680 |
27 |
56 |
49 |
М о а в п е с ш свойства в зависимости от температуры отпуска (1401
Тсмпперапгура |
Н .1 |
°в |
6 |
t |
кси. |
|
|
|
|
|
Н В |
||
•знпшуека. *С |
|
М П» |
|
% |
Д м /см * |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
З а к а л к а |
9 5 0 °С г м асло |
|
|
|
400 |
1430 |
1690 |
2 |
3 |
4t9 |
450 |
450 |
1280 |
1430 |
5 |
10 |
19 |
410 |
500 |
1120 |
1210 |
7 |
16 |
23 |
375 |
550 |
1010 |
1150 |
7 |
20 |
24 |
370 |