книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfРежим термообработки |
Твердость, |
Глубина прокалн- |
|
HRC3 |
ваемости, мм |
||
|
|||
Закалка 900 РС, выдержка 70 с. Отпуск |
53—56 |
7—7,5 |
|
250 9С, выдержка 90 мин |
|
|
С таль 18ХГТ
Заменитель - стали: ЗОХГТ, 25ХГТ, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение — улучшаемые или цементуемые детали ответственного назна чения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Температура критических точек, РС [81, 105]
|
Ас, |
Ас« (Аст ) |
Аг« (Агст ) |
Аг, |
|
Мн |
|
|
|
740 |
825 |
730 |
|
650 |
|
360 |
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|||
с |
CI |
Мп |
Сг |
TI |
Р |
s |
Си |
N1 |
|
|
|
|
|||||
Ы |
<ТШ |
11 |
|
не более |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
0,17— 0,17—0,37 |
0,80— 1,10 |
1,00— 1,30 |
0,03—0,09 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
|
0,23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства
|
|
|
а |
а0,2 |
<*в |
|
|
|
|
|
а |
| * |
|
||
|
Состояние постав |
й> |
|
|
ч |
кси Дж/с |
|
|
обработки |
4) |
|
|
|
||
|
ки, режимы термо |
и |
МПа |
% |
|
||
И с т о ч н и к |
ш |
|
|||||
|
|
|
а* |
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
не менее |
|
|
|
|
|
О |
|
|
||
ГОСТ 4543—71 |
Нормализация |
Образ |
880 |
980 |
9 50 78 |
||
|
880—950 °С. |
За |
цы |
|
|
|
|
|
калка 870 °С, мас |
|
|
|
|
|
|
|
ло. Отпуск 200 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
воздух или |
вода |
|
|
|
|
|
u n ПО
(HRC,), не более
*чг*
Источник |
Состояние постав» |
ки, режимы термо» |
|
|
обработки |
о с т |
Нормализация |
|
23.4.125-77 |
930—960 °С. |
930— |
|
Цементация |
|
|
950 9С. Закалка |
|
|
825—840 9С, мас |
|
|
ло. Отпуск |
180— |
|
200 °С |
|
(81 ] |
Цементация 920— |
|
|
950 9С, воздух. За |
|
|
калка |
820— |
|
860 9С, масло. От |
|
пуск 180—200 9С, воздух
мм |
а0,2 |
<*в |
0. |
|
нв |
Сечение, |
|
не менее |
кси Лж/< |
||
|
(H R C i), |
||||
|
МПа |
% |
|
||
|
|
не более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
360 |
640 |
|
|
157—207 |
50 800 1000 9 — — Сердцевина
285
Поверх»
ность (57-63)
20 930 1180 10 50 78 Сердцевина
341
Поверх
ность
(53—63)
60 780 980 9 50 78 Сердцевина 240—300 Поверх
ность
(57—63)
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
[130] |
||||
Сечение, |
°0,2 |
ств |
0< |
|
кси. |
|
|
|
|
|
|
||
мм |
|
МПа |
|
% |
Дж/см3 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка 850 9С, масло. От пуск 2 0 0 9С, |
воздух |
|
|||
5 |
1320 |
1520 |
12 |
60 |
72 |
_ |
15 |
930 |
1180 |
13 |
50 |
78 |
38 |
20 |
730 |
980 |
15 |
55 |
113 |
30 |
25 |
690 |
980 |
19 |
50 |
93 |
28 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [114] |
||||||
Температу |
а0,2 |
"в |
6. |
|
кси, |
|
|
|
|
|
|
||
ра отпуска. |
|
МПа |
|
% |
Дж/см* |
НЦСЭ |
°С |
|
|
|
|
||
|
|
Закалка |
880 °С, |
масло |
|
|
200 |
1150 |
1370 |
11 |
57 |
98 |
41 |
300 |
1150 |
1330 |
10 |
57 |
78 |
41 |
400 |
1150 |
1210 |
9 |
57 |
78 |
40 |
500 |
950 |
940 |
15 |
66 |
144 |
32 |
600 |
720 |
780 |
20 |
73 |
216 |
22 |
'| |
|
|
|
|
|
а 0,2 |
|
°в |
Ô* <ô4) |
Температура |
|
|
|
|
испытания, |
рС |
|
МПа |
% |
|
|
|
||
г |
|
|
|
|
|
|
Нормализация [82] |
|
|
20 |
420 (НВ |
156) |
520 |
(26) |
20Q |
360 |
|
460 |
(24) |
800 |
310 |
|
465 |
(24) |
400 |
300 |
|
470 |
(29) |
600 |
300 |
|
410 |
(27) |
600 |
240 |
|
325 |
(45) |
Образец диаметром 6 мм» длиной 80 мм, кованый и нормализованный• Скорость деформирования 50 мм!мин. Скорость деформации 0,03 Нс [81]
700 |
205 |
235 |
46 |
88 |
800 |
76 |
135 |
51 |
94 |
900 |
54 |
95 |
55 |
96 |
1000 |
60 |
78 |
58 |
100 |
1100 |
25 |
43 |
61 |
100 |
1200 |
13 |
25 |
56 |
100 |
Предел выносливости
<T«i, МПа |
тв1, МПа |
Состояние стали |
н термообработка |
|
|||||
490 |
294 |
— |
Образец сечением |
50 |
мм, a0ti = 780 |
MTIaf |
|||
637 |
— |
|
сгв = 980 МПа, НВ 240-300 |
масло, |
|||||
ю » |
Цементация 960 ®С, закалка 840 ®С, |
||||||||
|
480 |
б -10» |
отпуск 180—200 ®С, НВ 240—300 |
|
|||||
|
Нормализация |
1100 °С, |
подстуживание да |
||||||
|
|
|
870 ®С, закалка |
в |
масле, |
отпуск 200 ®С, |
|||
|
|
|
НВ 415 |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU, |
Дж/смЗ [84] |
|
|
|||||
|
|
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
+ 20 |
|
— 20 |
|
— 40 |
|
|
|
— 60 |
|
114 |
|
101 |
|
93 |
|
|
|
85 |
|
|
|
Технологические свойства |
[81] |
|
|
|
|||
Температура ковки, 9С: начала 1200, конца 800. |
Сечения до 250 мм охла |
||||||||
ждаются на |
воздухе, |
251—350 |
мм — в яме. |
|
|
(кроме |
кимико-термически |
||
Свариваемость — сваривается без ограничений |
|||||||||
обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием — после нормализации при НВ 156—159 ов =»
с 530 МПа, /СР <гв. спл в 1*1» Ко б. ст ~ 1Д* Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна*
Расстояние от торца, мм
Заменитель — стали: 20ХНЗА, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ, 12ХН2. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71#
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые еаготовки ГОСТ 1133—71,
Назначение — зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Температура критических точек, °С (139)
|
Ас, |
Ас. (Аст ) |
Аг, (Агст ) |
|
|
Аг, |
|
||
|
735 |
835 |
|
|
760 |
|
|
670 |
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Р |
S |
Си |
Ni |
с |
Si |
Мп |
Сг |
|
В |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,18—0.24 0,17—0,37 0,70— 1,00 |
0,75— 1,05 0,001— |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
||||
|
|
|
|
0,005 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
°0,2 |
а в |
б< |
Ф |
кси, |
|
|
Состояние поставки, |
|
Сечевие, |
МПа |
|
% |
Дж/см3 |
||
режим термообработки |
|
мм |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
Пруток. Закалка 880 0С, масло. |
15 |
780 |
980 |
9 |
50 |
|
78 |
||
Отпуск |
200 9С, воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим химико-термической |
НВ |
не более |
|
обработки |
|||
|
|
Цементация 920—950 ®С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820—840 ®С, масло. Отпуск 180—200 РС, воздух или масло
Сердцевина 321 Поверхность (57—63)
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [139]
Температу |
ст0.2 |
|
<*в |
б. |
|
Ф |
кси, |
|
HRCg |
||
ра отпуска, |
|
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см* |
|
|||
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка 880 РС, |
масло. |
После от пуска охлаж дение в масле |
|
|||||||
200 |
|
1220 |
1490 |
12 |
|
55 |
|
79 |
|
45 |
|
300 |
|
1230 |
1420 |
13 |
|
45 |
|
56 |
|
44 |
|
400 |
|
1160 |
1250 |
13 |
|
57 |
75 |
|
41 |
||
500 |
|
850 |
|
900 |
16 |
|
66 |
146 |
|
30 |
|
600 |
|
720 |
|
790 |
19 |
|
73 |
173 |
|
24 |
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [139] |
|
|
|
|||||
|
|
Температура, °С |
|
|
|
|
|
|
|
||
+20 |
0 |
—20 |
—40 |
—60 |
—80 |
|
|
Термообработка |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
61 |
60 |
61 |
62 |
60 |
61 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 9С, |
|||||
125 |
130 |
|
|
117 |
89 |
масло. HRCa 46 |
|
|
|
||
110 |
120 |
Закалка 860 РС, масло. Отпуск 500 9С, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
масло. HRCa 33 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Предел выносливости [81] |
|
|
|
|
|||
o_u МПа |
тв1, МПа |
Сечение, |
|
|
Состояние стали |
|
|
||||
|
мм |
|
|
|
|
||||||
608 |
|
304 |
|
50 |
о0, = |
1080 |
МПа, |
о „ = |
1150 |
МПа, |
НВ 340 |
510 |
|
304 |
|
100 |
а0,а = |
870 |
МПа, |
а в = |
980 |
МПа. |
НВ 300 |
500 |
|
304 |
|
150 |
а0,а = |
830 |
МПа, |
ав = |
980 |
МПа, |
НВ 286 |
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, РС: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охла* задаются замедленно.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
|
|
|
Расстояние |
от торца, |
ми |
|
|
|
|
1,5 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
15,0 |
18 |
21 |
24 |
37,5-47,6 37—47 |
36,5— 35—46 |
31,6— |
26,5— |
23,5— |
38 |
35 33 |
|
46,5 |
44,5 |
43 |
40,5 |
|
|
Количество |
Критическая твердость, |
Критический диаметр, |
мм |
|||
мартенсита, % |
НИСЭ |
|
|
|
|
|
50 |
33—35 |
|
75—97 |
46—64 |
||
90 |
40—42 |
|
38—68 |
|
16-40 |
|
Сталь ЗОХГТ
Заменитель — стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки, кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70, ГОСТ 4543—71.
Назначение — улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под
действием ударных |
нагрузок. |
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, °Q [130] |
|
|
|
|||
|
Ас, |
Ас* (Аст ) |
Аг. ( Агст ) |
|
Аг, |
|
|
|
770 |
825 |
|
740 |
|
665 |
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||
с |
S1 |
Мл |
|
Си |
р |
S |
N1 |
Сг |
TI |
не более |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
0,24— |
0,17—0,37 |
0 ,8 0 -1 ,1 0 |
1,00— 1,30 |
0,03—0,09 0,30 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
4543— 71
8479—70
|
|
|
|
мм |
а0,2 |
<*в |
Л» |
4» |
|
|
Состояние поставки, |
Сечение» |
|
не |
менее |
|
|
НВ (HRC9), |
|||
режимы термообра |
|
МПа |
% |
|
|
не более |
||||
|
|
ботки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток. |
Нормали |
Об |
1270 1470 |
9 |
40 |
59 |
|
|||
зация |
880—950 °С. |
раз |
|
|
|
|
|
|
||
Закалка 850 °С, мас |
цы |
|
|
|
|
|
|
|||
ло. |
Отпуск |
200 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
||
Поковки. Закалка. |
До |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262—311 |
|||
Отпуск |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
Цементация |
920— |
До 60 |
780 |
1080 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины |
||
950 °С |
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
300 |
|
840—860 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
||
Отпуск |
180—200 °С, |
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
||
воздух |
|
|
100 |
730 |
880 |
12 |
35 |
59 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
270 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
|
|
150 |
690 |
830 |
12 |
30 |
49 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
Поверхности (57-63)
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, |
ст0,2 |
<*в |
Ô5 |
|
кси, |
|
|
|
|
|
|
||
мм |
МПа |
|
|
% |
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
8 5 0 ° С, масло. |
От пуск 200 °С, воздух |
|
||
5 |
1420 |
1620 |
12 |
50 |
63 |
45 |
15 |
1180 |
1420 |
13 |
50 |
64 |
|
20 |
930 |
1180 |
14 |
50 |
81 |
38 |
25 |
830 |
ИЗО |
17 |
45 |
83 |
34 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84] |
||||||
Температур |
с0,2 |
<*в |
о« |
4> |
кси, |
|
ра отпуска, |
МПа |
|
|
% |
Дж/сма |
|
°С |
|
|
|
|
||
200 |
|
|
Закалка |
8 5 0 ° С |
|
|
1420 |
1680 |
10 |
53 |
69 |
50 |
|
300 |
1270 |
1520 |
9 |
52 |
48 |
|
400 |
1180 |
1370 |
8 |
55 |
59 |
44 |
500 |
980 |
1080 |
И |
59 |
98 |
38 |
600 |
760 |
930 |
19 |
65 |
147 |
32 |
|
|
|
|
|
Ударная |
вязкость |
KCU, |
Дж/см? |
[84 J |
|
|
|
|
|||||
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
поставки |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
+20 |
-**20 |
*-40 |
^*60 |
|
|
|
|
|
н термообработка |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
61 |
57 |
56 |
|
54 Закалка |
850 РС, |
масло. Отпуск 200 °С, воздух |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости |
[81] |
|
|
|
|
|
||||||
СГ-1» |
|
Т—1, |
|
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
|
Состояние стали |
|
|
|
|||
МПа |
|
МПа |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
490 |
|
294 |
|
|
|
60 |
ст0 2 = |
780 |
МПа, |
ов = |
980 |
МПа, |
НВ 300 |
|||||
461 |
|
274 |
|
|
|
120 |
ст0 а = |
730 |
МПа, |
ств = |
920 |
МПа, |
НВ 270—300 |
|||||
441 |
|
265 |
|
|
|
150 |
а0,2 = |
700 |
МПа, |
ств = |
870 |
МПа,1 |
НВ 240—270 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81] |
|
|
|
|
|
|||||||
Температура ковки, °С: начала 1220, конца |
800. Сечения до 200 мм охла |
|||||||||||||||||
ждаются в зольниках, более 200 |
мм — в |
печах. |
|
|
РДС, |
КТС. |
||||||||||||
Свариваемость — ограниченно |
свариваемая. |
Способы сварки: |
||||||||||||||||
Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
|
|
и |
ав = |
||||||||||||||
Обрабатываемость |
резанием — после |
нормализации при НВ 364 |
||||||||||||||||
~ 860 |
МГ1з |
/Ср тв. спл == 0»45, |
/Ср б. ст == 0»25. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Склонность |
к |
отпускной |
хрупкости — склонна. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) [69] |
|
|
|
|||||||||
|
Закалка 880 °С. Твердость |
для |
|
полос |
прокаливаемости, HRCB |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Расстояние |
от торца, мм |
|
|
|
|
|
||||||
1.5 |
3 |
|
|
4,5 |
|
б |
|
9 |
|
|
12 |
|
15 |
|
18 |
21 |
|
24 |
43—63 |
42—52 |
40,5— |
38,5— |
34,5— |
30,5— |
28— |
25—39 |
23— |
|
35,5 |
||||||||
|
|
|
|
51,5 |
50,5 |
|
48 |
|
44,5 |
|
41,5 |
|
|
37,5 |
|
|
||
Количество |
|
|
Критическая |
твердость, |
|
Критический диаметр, |
мм |
|
||||||||||
мартенсита, |
% |
|
|
|
НИСЭ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в в о д е |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
37—41 |
|
|
|
|
35—75 |
|
14—46 |
|
||||
|
90 |
|
|
|
|
42—47 |
|
|
|
|
12—47 |
|
4—24 |
|
||||
Сталь 15ХФ
Заменитель — сталь 20ХФ.
Ввд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71* Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и за калке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределитель*
ные валики, плунжеры, копиры).
Температура критических точек, °С [84, 105]
Ас, |
|
Ас» (Аст ) |
Лг, (Агст ) |
Ari |
|
Мн |
|
|
741 |
|
843 |
788 |
|
704 |
|
435 |
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
р |
S |
Си |
N1 |
с |
Si |
Мп |
Сг |
V |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,12— |
0,17—0,37 |
0,40—0,70 |
0,80— 1,10 |
0,06—0,12 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства
|
|
|
|
|
2 |
ст0,2 |
ав |
Ô5 |
|
|
Состояние |
поставки, |
2 |
|
|||||
|
«Г |
|
|
|
|
||||
И с т о ч н и к |
режимы термообра |
к |
МПа |
сУо |
|
||||
к |
|
||||||||
|
|
ботки |
|
О) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЕГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0) |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
ГОСТ |
Пруток. |
Закалка |
15 |
540 |
730 |
13 |
50 |
||
4543—71 |
880 °С, вода или мас |
|
|
|
|
|
|||
|
ло. |
Закалка |
760— |
|
|
|
|
|
|
|
810 °С, вода или мас |
|
|
|
|
|
|||
|
ло. |
Отпуск |
180 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
воздух или масло |
|
|
|
|
|
|||
кси, Дж/см*
78
нясэ,
не более
[140] |
Цементация |
930 9С, |
350— 610— 16—20 43-55 59—98 Поверх |
||||
|
12 ч. Нормализация |
380 |
690 |
ности |
|||
|
875 9С, |
воздух. |
За |
|
|
59-63 |
|
|
калка 800 9С, масло. |
|
|
|
|||
|
Отпуск 200 °С |
|
|
|
|
||
|
Цементация |
930 °С, |
25 720— 960— |
9—12 50-58 78—98 Поверх |
|||
|
12 ч. Закалка 875 °С, |
760 |
980 |
ности |
|||
|
масло. Закалка |
от |
|
|
59—63 |
||
|
840 9С, |
масло, |
|
|
|
||
пуск 200 9С
°i/îoooo = 78 МПа [51], |
0000 = 39 МПа [138], |
ав |
*10 |
Температура |
|
испытания, 9С |
% |
МПа |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг• Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4—0,5 мм/мин
800 |
57 |
23 |
62 |
900 |
47 |
26 |
34 |
1000 |
32 |
43 |
6 8 |
1100 |
24 |
47 |
94 |
1200 |
19 |
60 |
99 |
Технологические свойства (61]
Температура ковки, 9С: начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Свариваемость — сваривается КТС без ограничений, РДС — с подогревом
впоследующей термообработкой [140]. Флокеночувствительность —?малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Прокаливаемость [140, 51]
Расстояние от торца, мм
3 |
6 |
9 |
12 |
Примечание, Закалка |
900 QC. Твердость для полос |
|
|
|
|
|
прокаливаемости, HRQ, |
|
|
37,5 |
28 |
22,5 |
20 |
|
|
|
Термообработка |
|
Количество мартенсита, |
% |
Критический диаметр |
||
|
в масле, мм |
|||||
Закалка |
|
|
|
50 |
|
12 |
С таль 40Х Ф А
Заменитель — стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, ЗОХЗМФ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Назначение— в улучшенном состоянии— шлицевые валы, штоки, устано вочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и дру
гие детали |
повышенной износостойкости. |
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [130] |
|
||
Ас, |
Лс, (Аст ) |
Аг» (Агст ) |
Аг, |
Мн |
760 |
800 |
725 |
680 |
218 |