условиях вакуумного декорирования. Путем сравнения исследуе­ мых образцов с эталонами отмечено, что происходит образование частиц золота на атомах примесей, вакансиях, центрах окрашива­ ния, а также на поверхностных дефектах деформационного проис­ хождения и дефектах роста. Выявить весь спектр точечных дефек­ тов можно с помощью методики многократного декорирования. Она состоит в том, что вначале конденсируется одна порция ве­ щества.- Затем проводится повторное декорирование, но уже при более высокой температуре. В процессе многократного декориро­ вания выявляются как сильные центры зарождения частиц, так и более слабые. Эта методика пригодна для наблюдения миграции точечных дефектов и их скоплений.

Применение электронной микроскопии для определения струк­ турных несовершенств позволяет исследовать вещества с высокой плотностью дефектов. Малининым Ю. С. с сотрудниками методом прицельных углеродных реплик изучена топография поверхности свежих сколов синтетических материалов 3Ca0*Si02, 2Ca0-Si02 и включающего их портландцементного клинкера. Было установ­

0,2—0,3 нм). Наиболее эффективным способом изготовления об­ разца является электрополировка, однако некоторые материалы обрабатываются в кислотах, щелочах и т. д. Окончательное фор­ мирование поверхности образца производится в микроскопе путем испарения полем.

§ 5. ИДЕНТИФИКАЦИЯ МИНЕРАЛОВ ПОД ЭЛЕКТРОННЫМ МИКРОСКОПОМ

Электронно-микроскопическая картина полиминеральных и поликристаллических вяжущих материалов и изделий из них сложна и весьма трудно расшифровывается. Сложность картины усугуб­ ляется большим разнообразием методов препарирования, способов съемки и работой специалистов при разных увеличениях микроско­ пов. Поэтому метод электронной микроскопии чаще всего исполь­ зуют для изучения конкретных вопросов в проводимом исследова­ нии. Вместе с тем информация по электронно-микроскопическим картинам вяжущих материалов и изделий из них, содержащаяся в работах Ю. С. Малинина, У. Ш. Палиашвили, А. Г. Холодного, Л. Г. Шпыновой, 3. М. Ларионовой и др., позволяет провести при­ ближенное обобщение описания внешнего вида кристаллов при больших увеличениях (табл. 16),

жение ртути, Н/м; 0 — угол смачивания, град; р — давление рту­ ти, Н/м2.

С увеличением давления ртуть проникает во все более мелкие поры материала. На поромере высокого давления можно создать

ных радиусов lgr» строят на основании результатов измерений на обоих поромерах. Объем пор выражают в м3/кг или м3/м3. Диф­ ференциальные кривые пористости получают обработкой инте­ гральных кривых, разделяя их на определенные отрезки. Эти кри­ вые в координатах AWAlgr — lgr характеризуют относительное количество пор данного размера.

Предложена следующая классификация пор в цементном кам­ не и бетоне: поры (ri) размером более 10_6м — крупные; разме­ ром 10”6 м >г2> 10-7— макропоры капиллярные; размером 10~7 м> > г 3> 10“8м — микропоры; размером г4< 10“8м — субмикропоры.

Поромер низкого давления в установке П-ЗМ состоит из стек­ лянного резервуара для образца, манометрической системы для определения давления ртути, форвакуумного и диффузионного на­ сосов. Поромер высокого давления состоит из стального цилиндра, масляного насоса, ультратермостата, моста постоянного тока и стеклянного резервуара для образца.

Прочность при сжатии. Предел прочности при сжатии опреде­ ляют на образцах разного размера, но имеющих форму куба, пу­

(Англия) позволяет записать кривую деформации образцов по ме­ ре их нагружения. Испытывают 6—12 образцов и вычисляют сред­

Прочность при растяжении. Прочность на разрыв материалов определяют на образцах разной формы и размеров, относя разру­ шающую нагрузку к площади сечения, по которой произошел раз­ рыв образца. Формула для расчета прочности при растяжении /?р, Па:

Яр — F / S

где F — разрушающая нагрузка, Н; 5 — наименьшая площадь се­ чения, м2.

Прочность при разрыве определяют на специальных разрывных машинах, оснащенных нижним и верхним захватами (крепления­ ми) образца: ГМ-500, Инстрон и др. Машины имеют устройства