книги / Стационарные установки шахт
..pdfпревышения скорости. К торцу тихоходного вала присоединена коническая передача для вращения аппарата управления лебедкой АУЛ. С главным силовым электродвигателем редук тор соединен упругой пальцевой муфтой с рези
новыми кольцами |
на пальцах; |
с |
аппаратом |
|
АУЛ |
соединение |
производится |
посредством |
|
муфт с |
шарниром |
Гука (карданный |
вал). |
Машины снабжены двумя тормозами колодоч ного типа с шарнирной подвеской тормозной балки. Тормозные колодки из прессмассы 3-55-67 холодного прессования обеспечивают коэффициент трения в паре со стальным тор мозным ободом не менее 0,3; удельное давле ние на тормозную колодку при полной нагрузке и тормозном моменте, равном трем статичес ким моментам вращения, составляет 4 кгс/см2.
Пружинный гидравлический тормозной при вод шарнирно соединен с замыкающим (тре угольным) рычагом тормоза и с рамой машины. Поршень тормозного привода при полной на грузке и зазоре между тормозным ободом и колодкой 1 мм имеет ход около 45 мм. Привод рассчитан на работу с наибольшим давлением масла 12 кгс/см2.
Маслостанция, питающая тормозной привод маслом под давлением 12 кгс/см2, — безакку-
муляторного типа с двумя лопастными насо сами (один — рабочий, другой — запасной). Управление тормозом при маневровом тормо жении осуществляется через электрогидравлический регулятор давления типа РДВГ, а пре дохранительное торможение — специальным зо лотниковым устройством типа УПТВ. Оба ап парата изготовляются конотопским заводом «Красный металлист».
Включение и выключение механизма пере становки для двухбарабанной подъемной ма шины 2 Ц-1 ,2 хО,8 осуществляется поворотом
крана, установленного на маслостанции, кото рый сблокирован с тормозным приводом пере ставного барабана: при поворачивании крана для расцепления механизма перестановки одно временно происходит затормаживание пере ставного барабана.
Управление машиной производится с пульта, который не имеет механической связи с маши ной и поэтому может устанавливаться в любом удобном месте. На пульте имеется электричес кий (сельсинный) указатель глубины, работаю щий от датчика, вмонтированного в аппарате АУЛ или АЗК.
Опытные образцы подъемных машин Ц -1,2х 1 и 2Ц-1,2хО,8 изготовлены в 1974 г. До освое ния серийного производства подъемных ма шин Ц -1,2х1 и 2Ц-1,2хО,8 будет продолжен выпуск подъемных лебедок БЛ-1200 и 2БЛ-1200.
Перечисленные подъемные машины постав ляются заводом с полным комплектом электро оборудования для ручного, дистанционного или автоматического управления. Подъемные ма шины, устанавливаемые в подземных условиях угольных шахт во взрывоопасной среде, снаб жаются комплектом электрооборудования в ис полнении PB.
Шахтные подъемные машины Ц-1,6X1,2 и 2Ц-1,6X 0,8 с диаметром барабана 1,6 м
Шахтные подъемные однобарабанные
и двухбарабанные 2Ц- 1 ,6 x0,8 машины пред
назначены для подъема и спуска людей и гру зов по вертикальным и наклонным горным вы работкам. Они применяются для оборудования подъемных установок, сооружаемых в подзем ных условиях и на поверхности. Машины могут работать во взрывоопасной среде угольных шахт, а также применяться для проходки шахт ных стволов и других горных выработок. Ис пользование указанных машин для наклонных подъемов с углом наклона менее 15° не реко мендуется, так как в этом случае практически невозможно обеспечить условия отсутствия на бегания подъемного сосуда на канат при предо хранительном торможении.
Машины рассчитаны на эксплуатацию в за крытых помещениях при температуре воздуха
5—35° С. |
|
|
Основные |
параметры |
подъемных машин |
Ц -1,6 x 1 ,2 |
и 2Ц -1,6хО,8 |
не отличаются от |
параметров лебедок ЛГЛ -1600 и 2ЛГЛ-1600; отличия состоят в компоновке и устройстве отдельных узлов.
Техническая |
характеристика |
шахтных |
||
подъемных машин Ц -1,6 x 1 ,2 и 2Ц -1,6хО ,8 |
по |
|||
ГОСТ 18114— 72 приведена в табл. 4.2. |
|
|||
Шахтные подъемные |
машины Ц -1,6 x 0 ,8 |
и |
||
2Ц -1,6хО,8 |
показаны |
соответственно |
на |
рис. 4.7 и 4.8. На рисунках показано правое исполнение машин (редуктор и двигатель нахо дятся справа, если смотреть на машину со стороны тормозных приводов). Машины могут иметь и левое исполнение. Для этого необходимо сборку главного вала развернуть на 180° и установить привод машины слева.
Все узлы машин собраны на сварной раме. Положение их после заводской сборки, наладки и испытаний зафиксировано приварными упо рами или штифтами. Монтаж машины для эк сплуатации производится на железобетонном фундаменте, который рассчитывается на экст ренную нагрузку от действия усилия, равного разрывному усилию подъемного каната. Креп ление машины к фундаменту осуществляется
Таблица 4.2
|
Барабан |
|
Нагрузка |
||
Типоразмеры |
ммдиаметр, |
ммширина, |
У |
настатическое канатяжение кгета, |
статиразность натяжеческих кгеканата,ний |
машин * |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
а |
|
|
Ц -1.6Х 1.2А |
1600 1200 |
1 |
4000 |
4000 |
|
Ц -1.6Х 1,2Б |
1600 1200 |
1 |
4000 |
4000 |
|
Ц -1.6Х 1,2В |
1600 1200 |
1 |
4000 |
4000 |
|
2Ц -1.6Х 0.8А |
1600 |
800 |
2 |
4000 |
4000 |
2Ц -1.6Х 0,8Б |
1600 |
800 |
2 |
4000 |
4000 |
2Ц -1.6Х 0.8В |
1600 |
800 |
2 |
4000 |
4000 |
|
|
Высота подъ |
СО |
С) |
|
|
|
||
|
S |
н |
|
|
|
||||
|
ема •*, |
м, при |
СО |
а |
|
Электродвигатель |
|||
|
<0 |
та |
|
||||||
|
\о |
числе |
слоев |
о |
|
|
|
||
s |
се |
навивки |
|
а |
|
|
|
||
о. |
|
к |
ч |
|
|
|
|||
S |
о |
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
ПередаточноеMI дуктора |
мощность,кВт ! |
|
|
|
Диаметрканата. |
Э 1 |
|
|
|
X |
частотавраще ротора,ния об/мин |
обозначениети поразмерадви гателя*** |
||
|
|
|
и = |
||||||
|
СО |
|
|
|
4) |
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
et |
|
|
|
|
|
О) |
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
о. |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
||||
|
X |
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
я * |
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
20 |
220 |
520 |
820 |
2 |
30 |
125 |
720 |
АК103-8М |
|
|
(180) |
|
|
|
|
|
|
МА36-61/8ф |
22 |
24 |
190 |
440 |
690 |
3 |
20 |
125 |
720 |
АК103-8М |
|
|
(125) |
|
|
|
|
|
|
МА36-61/8ф |
25 |
27 |
165 |
385 |
620 |
4 |
20 |
160 |
970 |
АК103-6М |
|
|
(100) |
|
|
|
|
|
|
МА36-61/8ф |
18 |
20 |
140 |
340 |
540 |
2 |
30 |
125 |
720 |
АК103-8М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МА36-61/8ф |
22 |
24 |
110 |
270 |
435 |
3 |
20 |
125 |
720 |
АКЮ З-8М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МА36-61/8Ф |
25 |
27 |
90 |
240 |
390 |
4 |
20 |
160 |
970 |
АКЮ З-6М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МА36-61/6ф |
« S |
|
о |
<е» |
Масса машины |
лем'(без электр пания), кг |
15200
16300
15200
16300
15200
16300
17500
18600
17500
18600
17 500
18 600
• |
При оформлении заказа на подъемную машину с комплектом взрывобёзопасного электрооборудования к обозначению |
машины неооходимо дооавить индекс PB и число. указывающее напряжение в 380 или 660 В, например Ц-1,6Х 1.2А-РВ-660. |
|
~ |
в скооках указана высота подъема для двухконцевого подъема при навивке каната в один слой. |
для нормальной (невзрывоопасной) среды применяются двигатели серии АК, для| взрывоопасной среды — серии MA (исполне вне PB).
специальными фундаментными болтами, постав ляемыми в комплекте с машиной.
Основные узлы машины: сборка .главного вала, редуктор, два исполнительных органа тормоза, два пружинных гидравлических тор мозных привода, маслостанция для питания и управления тормозными приводами, рама ма шины.
По компоновке машины разделяются на две части, каждую из которых объединяет одна общая рама: коренная часть и привод машины.
Узлы коренной части — сборка главного вала, два тормоза, два тормозных привода и безаккумуляторная маслостанция — установлены на раме, которая разбирается на четыре части. На раме привода, имеющей неразборную свар ную конструкцию, установлены редуктор, эле ктродвигатель и аппарат управления АУЛ. При монтаже привод необходимо выставить так, чтобы выполнить все требования, относящиеся к центровке тихоходного вала редуктора и главного вала машины, соединяющихся между
собой зубчатой |
муфтой. |
подъемных |
машин |
||
Сборки главных |
валов |
||||
2Ц-1,бхО,8 |
и |
Ц-1 ,6X1,2 |
показаны |
соответ |
|
ственно на |
рис. |
4.9 |
и 4.10 . |
|
|
Главный (коренной) вал машины опирается на двухрядные роликовые сферические под шипники качения, смазка которых осущест вляется консистентным тугоплавким маслом. Вращение главному валу передается от редук тора через зубчатую муфту. Неразъемные ба рабаны сварной конструкции имеют обечайку, вальцованную из стального листа и реборды, прикрепленных к ней болтами. Правая ло* бовина заклиненного барабана соединяется со ступицей, посаженной на главный вал по го рячей посадке, левая лобовина заклиненного барабана — со ступицей, опирающейся на вал через подшипник или бронзовую втулку. Опо рами переставного барабана на главном валу служат два подшипника качения. Вращение переставному барабану передается через встро енный в его левую лобовину зубчатый меха низм перестановки. Механизм перестановки имеет пружинно-гидравлический привод: расцеп ление выполняется действием гидравлических цилиндров, а сцепление — нажатием пружин.
Для навивки первого слоя каната на сталь ной оболочке барабанов нарезаны желобки под канат диаметром 18, 22 или 24 мм (шаг нарезки соответственно 20, 24 или 27 мм).
|
Вид А |
|
-1000----- - |
т - ------- |
W00— *~\~Ч50* |
Рис. 4.7. Шахтная подъемная машина |
Ц-i,6 X 1,2: |
|
||
/ — барабан; |
2 — исполнительный орган |
тормоза; 3 — зубча |
|
|
тая муфта; |
4 — аппарат АУЛ; 5 — рама привода машины; |
|
||
6 — электродвигатель; 7 — пальцевая муфта; 8 — редуктор; |
|
|||
9 — установка центробежных |
реле скорости вращения; 1 0 — |
|
||
тормозной привод: И — рама |
машины; 12 — безаккумуля тор |
|
||
ная маслостанция; 13 — стопор |
|
|
||
Привод подъемных машин (рис. 4.11) вы |
Редуктор подъемной машины — двухступен |
|||
полнен в виде отдельного узла, все элементы |
чатый цилиндрический РЦД-1150 с эвольвент- |
|||
которого смонтированы на цельносварной спе |
ным зацеплением — имеет передаточное число |
|||
циальной раме. В этот узел входят редуктор, |
20 или 31,5 и рассчитан на работу с электро |
|||
электродвигатель и аппарат управления АУЛ |
двигателем мощностью не более 160 кВт и |
|||
(взрывобезопасное исполнение) или аппарат за |
частотой вращения вала не более 1000 об/мин. |
|||
дания и контроля скорости A3 К (нормальное |
На корпусе редуктора установлены два цент |
|||
исполнение). |
|
|
робежных реле скорости вращения моторного |
вала, одно из которых включает предохрани тельное торможение подъемной машины при превышении максимальной скорости, другое — при превышении скорости подхода подъемного сосуда к приемной площадке. Центробежные реле приводятся во вращение непосредственно от моторного вала редуктора. Для подъемных машин с комплектом электрооборудования нор мального исполнения вместо центробежных реле могут устанавливаться тахогенераторы.
Аппарат АУЛ или A3 К соединены с тихо ходным валом редуктора карданным валом.
Машины снабжены двумя тормозами коло дочного типа с шарнирной подвеской тормоз ной балки. Тормозные колодки из прессмассы
Рис. 4.8. Шахтная подъемная машина 2Ц-1,6Х0,8:
/ — переставной барабан; 2 — заклиненный барабан; 3 -=■ зубчатая муфта; 4 — аппарат АУЛ; 5 — рама привода машины;
6 |
— электродвигатель; 7 — пальцевая |
муфта; 8 — редуктор; |
|
9 |
— установка центробежных |
реле скорости вращения; 10 — |
|
тормозной привод; 11 — рама |
машины; |
12 — безаккумулятор- |
ная маслостанция; 13 — маслопривод к механизму перестановки; 14 — стопор; 15 — исполнительный орган тормоза
3-55-67 холодного прессования обеспечивают коэффициенты трения в паре со стальным тор мозным ободом не менее 0,3; удельное дав ление на тормозную колодку при полной на грузке и тормозном моменте, равном трём статическим моментам вращения, составляет
4кгс/см2.
Пружинный гидравлический тормозной при
вод шарнирно соединен с замыкающим треуголь ным рычагом и рамой машины. Поршень тор мозного привода при полной нагрузке и за зоре между тормозным ободом и колодкой 1 мм имеет ход около 45 мм. Тормозной привод рассчитан на работу с наибольшим давлением масла 12 кгс/сма.
Маслостанция, питающая тормозной привод маслом под давлением 12 кгс/см2, — безакку-
муляторного типа с двумя лопастными насо сами (один — рабочий, другой — резервный).
Управление тормозом при регулируемом ма невровом торможении осуществляется руко яткой тормоза, имеющейся на пульте управле ния. Рукоятка электрически связана с электрогидравлическим регулятором давления типа РДВГ, установленным на маслостанции. Пре дохранительное торможение осуществляется специальным золотниковым устройством типа УПТВ, которое также установлено в маслостанции. Оба аппарата изготовляются конотопским заводом «Красный металлист».
Включение и выключение механизма пере становки для двухбарабанной подъемной ма шины 2Ц-1 ,6 x 0,8 осуществляется поворотом
крана, установленного на маслостанции. Кран сблокирован с тормозным приводом перестав ного барабана: при поворачивании крана для расцепления механизма перестановки одновре менно происходит затормаживание перестав ного барабана.
Управление машиной производится с пульта управления, который не имеет механической связи с подъемной машиной и может устанав ливаться в любом удобном месте. На пульте имеется электрический (сельсинный) указатель глубины, работающий от датчика, вмонтиро
ванного в аппараты АУЛ и АЗК. |
и |
||
Серийное |
производство |
машин Ц-1 ,6 x 1,2 |
|
2Ц-1 ,6 x 0 ,8 |
начато с 1974 |
г. взамен ранее |
из |
готовлявшихся шахтных |
подъемных грузо |
людских лебедок соответственно ЛГЛ-1600 и 2ЛГЛ-1600.
Шахтные подъемные машины Ц -2Х1,5
и 2Ц-2Х 1,1 |
с диаметром барабана 2 м |
|
Шахтные |
подъемные машины |
однобарабанные |
Ц-2 х 1,5 |
и двухбарабанные |
2Ц-2 х 1,1 пред |
назначены для подъема и спуска людей и гру зов по вертикальным и наклонным горным вы работкам. Машины применяются для оборудо вания подъемных установок, сооружаемых в подземных условиях и на поверхности. Машины могут работать во взрывоопасной среде угольных шахт, а также применяться для проходки шахтных стволов и других горных выработок.
Применение машин для подъемов с углом наклона менее 15° не рекомендуется, так как в этом случае не исключается набегание сосуда на канат при предохранительном торможении.
Машины рассчитаны на эксплуатацию в за крытых помещениях при температуре воздуха 5—35° С.
Техническая характеристика подъемных ма шин Ц -2х 1,5 и 2Ц -2х 1,1 приведена в табл. 4.3, а навивочные характеристики их барабанов— в табл. 4.4.
Машины 2Ц-2х1,1 и Ц-2 X 1,5 показаны со ответственно на рис. 4.12 и 4.13.
Все основные узлы машин собраны на свар ной раме коренной части и на раме привода машины. Положение узлов на раме после за водской сборки и наладки фиксируется штиф тами или приварными упорами. Монтаж ма шины производится на железобетонном фун даменте, который должен быть рассчитан на экстренную нагрузку, равную разрывному уси лию подъемного каната. Крепление машины к фундаменту осуществляется специальными фундаментными болтами, поставляемыми в ком плекте с машиной.
Основные узлы, из которых состоит машина (см. рис. 4.12, 4.13): сборка главного вала, редуктор, два исполнительных органа тормоза, два тормозных привода, гидравлическая па нель управления тормозом, безаккумуляторная маслостанция, рама коренной части и рама привода машины. В отличие от подъемных ма шин с диаметром барабанов 1,2 и 1,6 м на этих
машинах решено осуществить разделение ма слостанции от аппарата управления тормоз ными приводами. Маслостанция будет располо жена в удобном месте. При этом следует вы полнять условия установки ее по высоте, пока занные на рис. 4.12.
Сборки главных |
валов подъемных машин |
|
Ц-2 х1,5 |
и 2Ц-2х1,1 |
показаны соответственно |
на рис. |
4.14 и 4.15. |
|
Главный (коренной) вал машины опирается на два двухрядных роликовых сферических подшипника, установленные в чугунных не разъемных корпусах, которые крепятся бол тами к раме машины. Смазка подшипников густая тугоплавкая типа УТВ 1-13. Вращение главному валу передается от редуктора через зубчатую муфту. Барабаны — сварной кон струкции с разъемом на две половинки по диа метральной плоскости. Плоскость разъема имеет механическую обработку. Половинки барабана соединяются между собой пассованными бол тами. Правая лобовина заклиненного барабана соединяется пассованными болтами со ступи цей, посаженной на главный вал по горячей посадке, левая лобовина заклиненного бара бана — со ступицей, опирающейся на вал через подшипник качения или бронзовую втулку.
Переставной барабан опирается на главный вал через два роликовых двухрядных подшип ника качения. Вращение переставному бара-
Таблица 4.3
|
Барабан |
Нагрузка |
|
|
Электродвига |
|
||
|
|
|
|
|
Переда |
тель *** |
Масса |
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
||
Типоразмеры |
|
|
разность |
движения |
точное |
|
|
машины |
|
статиче |
|
частота |
без злек- |
||||
машин * |
ширина, |
статиче |
каната, |
число |
мощ |
тродвига- |
||
диаметр, |
ское на |
ских на |
м/с |
редукто |
враще |
теля, |
||
мм |
мм |
тяжение |
тяжений |
|
ра |
ность, |
ния ро |
кг |
|
|
каната, |
каната, |
|
|
кВт |
тора, |
|
|
|
кгс |
кгс |
|
|
|
об/мин |
|
Ц -2х1,5А |
2 000 |
1 500 |
1 |
6 300 |
6 300 |
2,5 |
30 |
160 |
|
740 |
26 800 |
|
Ц -2х 1,5Б |
2 000 |
1 500 |
1 |
6 300 |
6 300 |
3,8 |
20 |
160 |
|
740 |
26 750 |
|
Ц-2Х1.5В |
2 000 |
1 500 |
1 |
6 300 |
6 300 |
3,8 |
20 |
• 250 |
|
740 |
26 600 |
|
Ц-2Х1.5Г |
2 000 |
1 500 |
1 |
6 300 |
6 300 |
5,0 |
20 |
250 |
„ |
980 |
26 600 |
|
320 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2Ц-2Х 1,1А |
2 000 |
1 |
100 |
2 |
6 300 |
6 300 |
2,5 |
30 |
160 |
|
740 |
32 700 |
2Ц-2Х1.1Б |
2 000 |
1 |
100 |
2 |
6 300 |
6 300 |
3,8 |
20 |
160 |
|
740 |
32 500 |
2Ц-2Х1.1В |
2 000 |
1 |
100 |
2 |
6 300 |
6 300 |
3,8 |
20 |
250 |
|
740 |
32 500 |
2Ц-2Х1.1Г |
2 000 |
1 |
100 |
2 |
6 300 |
6 300 |
5,0 |
20 |
250 |
** |
980 |
32 500 |
320 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• При оформлении заказа на подъемную машину к обозначению машины добавляется величина шага нарезки обечайки барабана (см. табл. 4.4), для комплекта взрывобезопасного исполнения электрооборудования — индекс PB, в конце обозна чения указывается напряжение для электродвигателя, например Ц-2Х 1.5A-28-PB-38Q. Для машин, имеющих левое исполнение, добавляется после величины напряжения «лев».
**Электродвигатели мощностью 320 кВт — только для нормального исполнения.
Все электродвигатели исполнения PB имеют напряжение 380 или 660 В, нормального исполнения при мощности
160 кВт — 380 В, при мощности 250 и 320 кВт — 6000 В.
Таблица 4.4
|
|
а |
Машина |
|
Машина |
|||
|
|
2 g |
Ц-2Х 1,5 |
|
2Ц-2Х 1.1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ со |
|
|
|
|
|
|
Диаметр подъ |
5о |
|
|
|
|
|
|
|
* та |
Высота |
подъема, м, при |
числе |
|||||
емного каната, |
û та |
|||||||
мм |
|
|
слоев |
навивки |
|
|
||
|
та^ |
|
|
|
||||
|
|
X eg |
|
|
|
|
|
|
|
|
U Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
та х |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
|
as |
||||||
До 22,5 |
25 |
310/236 * 692 |
1080 |
210 |
488 |
770 |
||
Свыше |
22,5 |
28 |
270/196 |
610 |
960 |
180 |
430 |
680 |
до 25,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
25,5 |
30 |
248/174 |
567 |
895 |
165 |
395 |
635 |
до 28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
28 |
32 |
230/155 |
528 |
836 |
150 |
370 |
590 |
до 30,5 |
|
|
|
|
|
|
|
* В знаменателе дана высота подъема для однобарабанной машины при двухконцевом подъеме.
бану передается через зубчатый механизм пе рестановки, встроенный в его левую лобовину. Механизм перестановки имеет пружинно-гид
равлический привод: расцепление происходит от действия гидравлических цилиндров, а сцеп ление — от нажатия пружин.
Для навивки первого слоя каната на сталь ной оболочке барабанов нарезаны желобки под канат, шаг нарезки — 25, 28, 30 или 32 мм (для канатов диаметром от 22 до 30 мм).
Привод подъемных машин выполнен в виде отдельного узла (см. рис. 4.12), смонтирован ного на сварной раме. В этот узел входят ре дуктор, электродвигатель и соединительная муфта.
Редуктор подъемной машины — трехступен чатый цилиндроконический КЦТН-710 с пере даточным числом 20 или 30 — рассчитан на работу с электродвигателем мощностью не бо лее 320 кВт при частоте вращения вала не более 1000 об/мин. Редуктор имеет две цилинд рические ступени и одну — коническую с кру говым зубом. Смазка редуктора — окунанием и разбрызгиванием.
На корпусе редуктора закреплены установки тахогенератора и центробежного реле скорости вращения.
Электродвигатель соединен с моторном ва лом редуктора пальцевой муфтой.
Вид А
Рис. 4.12. Шахтная подъемная машина 2Ц-2Х1,1:
/ — переставной барабан; 2 — заклиненный барабан; 3 — безаккумуляторная маслостанция тормозного привода; 4 — аппарат АУЛ
или |
АЗК; 5 — центробежное реле скорости; 6 — редуктор |
КЦТ-710; 7 — рама привода; 8 —пальцевая муфта; |
g — электродвига |
||||
тель; |
10 — маслопроводы; / / — рама; 12 — тормозной привод; |
13 — панель управления |
тормозом; 14 |
— |
щиток барабана; |
||
15 — маслопровод механизма перестановки; 16 — зубчатая |
муфта; |
17 — тормоз; 18 — стопор |
|
|
|||
Аппарат АУЛ или АЗК соединен с тихоход |
Машины снабжены двумя тормозами колодоч |
||||||
ным валом редуктора карданным валом. Аппа |
ного типа с шарнирной подвеской тормозной |
||||||
раты крепятся к фундаменту на переходной |
балки. |
Тормозные |
колодки |
из |
прессмассы |
||
подставке. |
|
3-55-67 |
холодного |
прессования |
обеспечивают |
Рис. 4.14. Сборка главного вала машины Ц-2Х1.5:
1 — главный вал; 2 — подшипник двухрядный роликовый сферический; 3 — корпус подшипника; 4 — заклиненная ступица; 5 —барабан; 6 — узел крепленая конца каната
коэффициент трения в паре со стальным тор |
золотниковое устройство УПТВ для предохра |
|||||||
мозным ободом |
0,3. |
|
нительного торможения. Оба аппарата изго |
|||||
Пружинный гидравлический тормозной при |
товляются конотопским заводом «Красный ме |
|||||||
вод шарнирно соединен с замыкающим треуголь |
таллист». |
|
|
|
|
|
||
ным рычагом и |
рамой машины. Тормозной |
Управление машиной производится с пульта |
||||||
привод рассчитан на работу при давлении масла |
управления, который не имеет механической |
|||||||
до 12 кгс/см2. |
|
|
связи с подъемной машиной и может устанав |
|||||
Маслостанция — безаккумуляторного |
типа |
ливаться в любом удобном месте. На пульте |
||||||
с тремя лопастными насосами производитель |
имеется |
электрический |
(сельсинный) |
указа |
||||
ностью по 35 л/мин каждый. Три насоса рабо |
тель глубины, работающий от датчика, уста |
|||||||
тают одновременно только в процессе маневро |
новленного в аппарате АЗК или АУЛ. |
|
||||||
вого торможения, при равномерном ходе ма |
Серийное |
производство машин Ц -2х1,5 и |
||||||
шины работает |
один насос. |
|
2Ц -2х1,1 |
начато со второго полугодия |
1974 г. |
|||
Гидравлическую панель управления |
тормо |
Опытные образцы машин, изготовленные в |
||||||
зом предполагается выполнить в виде отдель |
1970—1971 |
гг., |
имели |
обозначение 1 х 2 х 1 , 5 |
||||
ного узла, расположенного на раме машины. |
(Ц-2х 1,5) и 2 х 2 х 1,1 (2Ц-2Х 1,1). С освоением |
|||||||
В панель входят регулятор давления РДВГ |
новых машин сняты с производства машины |
|||||||
для маневрового регулируемого торможения и |
БМ-2000-ЗА |
и |
2БМ-2000-ЗА. |
|