книги / Технология строительной керамики
..pdfНа созданных глазуровочных установках можно одновременно’ глазуровать четыре ряда плиток.
Глазуровочные машины с дисковыми центробежными распылите лями по сравнению с машинами с пневматическими форсунками имеют ряд преимуществ: улучшается качество нанесения глазури; экономится глазурь за счет уменьшения потерь ее; отпадает необходимость исполь зовать сжатый воздух; упрощается обслуживание и улучшаются усло
вия труда. Глазурованные плитки
конвейером перемещаются во вторую радиационнуюсушилку для досушки при 220—250° С в течение 2,5— 3,5 мин. Перед выходом из сушилки плитки проходят камеру охлаждения.
Рис. 92. Дисковый распылшель. |
Рис. 93. Распад жидкости |
При двукратном обжиге плиток перед гла- |
при распылении глазури |
диском, |
зурованием их обдувают от пыли и очищают щетками, затем плитки поступают под водяной душ. Температура
плиток перед глазурованием не должна превышать 30—40° С. Для закрепления глазурного слоя требуемой толщины (0,3—0,4 мм) по ристость должна быть 12— 14%. При меньшей пористости применяет ся более густая глазурь с добавкой клеющих веществ (желатин и др,). При недостаточно обожженной плитке образуется цек глазури, при
пережоге |
на уплотненной поверхности плохо закрепляется глазурь |
и легко |
откалывается (плешины и другие дефекты). |
П о л и в о м глазуруют плитки на глазуровочных автоматах после утельного обжига. Это наиболее перспективный метод глазурования плиток, изготавливаемых на поточно-конвейерных линиях. Плитки из магазина-автомата поступают на канатный конвейер, где их очищают от пыли, обдувая сжатым воздухом в камере, проходят на конвейере под щелыо автомата, из которой равномерной тонкой, но широкой
струей глазурь выливается на плитки. Излишек глазури стекает в бак внизу автомата. Боковые стороны плиток зачищаются щетками. Лучшего глазурования достигают, если после первого полива перед вторым плитки поворачивают на 90°. Производительность установки при ско рости движения конвейера 1 м/с около 20 тыс. плиток в час.
На ряде заводов страны утельные плитки глазуруют на глазуровочном конвейере фирмы «Чибек» (Италия). Операции выполняются в такой последовательности: плитки из бесстопочного делителя подают на зачистку кромок карборундовыми дисками, очищают от пыли го ризонтально вращающейся щеткой, увлажняют водой с помощью спе циальных форсунок, глазуруют двойным поливом (в два приема), зачищают торцы плиток от натеков глазури, наносят рисунок с по мощью трех последовательно установленных автоматических станков для шелкографии. Длина конвейера 60 м, скорость 0,24 м/с, произво дительность 100 плиток в минуту.
Расход стронциевой глазури 5—6,5 г, белой циркониевой глухой глазури 9—10 г и цветной глазури на борноциркониевой фритте до 12 г при обжиге в туннельных печах и до 18—20 г при обжиге в щеле вых роликовых печах. При расходе глазури более 20 г на плитку (на утельную) ее наносят в два приема. При глазуровании плиток спо собом полива расход глазури сокращается на 20—25% по сравнению с глазурованием распылением. Расход глазури на один карниз — 2,8— 3,2 г, плинтус — 4,6—4,8 г, уголок — 3—3,5 г.
При увеличении слоя глазури улучшается качество глазурного покрова. Однако его нельзя увеличивать при обжиге плиток в вер тикальном положении в печах открытого пламени. Большой слой глазури стекает, увеличивается количество дефектов от подкладок («гребенок»), на которые устанавливаются плитки на обжиг. При об жиге плиток в щелевых печах в горизонтальном положении стенание глазури исключается.
\ff-\ С п о с о б о м э л е к т р о с т а т и ч е с к о г о нанесения гла
зури с применением воздушных распылителей достигается равномер ное распределение глазури на поверхности плитки. При этом взвешен ные частицы глазури получают электрический положительный заряд
идвижутся в направлении к изделию, заряженному отрицательно. Для распыления глазури лучше всего применять сопла, в которых
глазурь распыляется не только в осевом, но и в радиальном направле ниях, при давлении воздуха до 0,15 МПа. Радиальное распыление глазури уменьшает скорость соударения ее с изделием и обеспечивает равномерное распределение глазури на поверхности плитки. Плот ность глазури 1,59— 1,65 г/см3, вязкость 0,22—0,7 Па - с. Тонина помола характеризуется отсутствием остатка на сите 16 900 отв/см2. Оптимальная температура в камере глазурования 20—35° С, влаж ность воздуха 50—75%, скорость воздуха 0,25—0,6 м/с. Скорость пе ремещения изделий 1—2,5 м/мин, расстояние между центрами изде лий 1 м. Предварительный подогрев плиток до 120— 150° С улучшает качество глазурования. Напряжение между электродами (глазурь и плитка) 60—70 кВ. Этот способ пока не нашел применения в произ водстве плиток.
С п о с о б с у х о г о |
г л а з у р о в а н и я основан на исполь |
зовании порошкообразной |
или нитевидной глазури, в виде нетканных |
материалов (бумаги, трикотажа) или ткани. Первые положительные результаты сухого глазурования плиток получены в зарубежной прак тике (Дания, ФРГ и др.).
Нанесение жидкой глазури на плитки имеет существенные не достатки: необходимость подсушки плиток после глазурования, воз можность набухания и снижения прочности плиток, необходимость тонкого помола компонентов глазури, возможность образования де фектов (волнистость, натеки, наколы и др.), возможность загрязнения глазурью краев и тыльной стороны плитки и др. Эти недостатки ус траняются при сухом глазуровании. По сравнению с традиционными способами глазурование нанесением сухой глазури упрощает техно логический процесс глазурования, устраняет необходимость приме нять глазуровочные конвейеры и др.
Способ сухого нанесения глазури в одном рабочем процессе с прессованием плитки заключается в следующем: первой в форму за гружается плиточная масса, она предварительно уплотняется, после чего наносится слой порошкообразной глазури и производится окон чательное прессование. Отношение массы черепка к массе глазури колеблется от 12:1 до 25:1. Давление прессования 15—20 МПа.
При этом способе специальные глазури не применяются. Добавка
впорошок глазури 0,2—0,5% (от массы глазури) карбоксиметилцеллюлозы повышает сыпучесть порошка глазури, что улучшает ее рас пределение по пресс-форме. Расход глазури 800— 1200 г на 1 м2 плиток. Структура поверхности глазури напоминает поверхность естественного камня, местами просвечивает цвет черепка, что создает дополнитель ный декоративный эффект. Прочность соединения с черепком высокая.
Фирма «Шпенглер» (ФРГ) оборудовала пресс вибрационным при способлением для более равномерного распределения порошка глазури
вформе.
Для сухого глазурования рекомендуется использовать более гру бые глазуровочные порошки, а также красножгущиеся глины, с ес тественным фоном (цветом) которых хорошо сочетаются светлые пятна глазури.
Частичное глазурование поверхности является также разновид ностью способов декорирования плиток при глазуровании их порош кообразной глазурью и однократном обжиге. Форму пресса полностью заполняют пресс-порошком. Затем укладывают в форму шаблон из тонкого металлического листа с отверстиями в местах, которые долж ны быть покрыты глазурью, заполняют прорези порошкообразной глазурью, осторожно снимают шаблон и прессуют плитку. При обжиге масса плитки спекается, а глазурь плавится. Если коэффициент усадки глазури несколько больше усадки основной массы плитки, глазуро ванные островки окажутся немного ниже (0,1—0,2 мм), чем остальная поверхность плитки, что придает оригинальность фактуре и предо храняет глазурь от истирания.
Практика сухого глазурования показала и недостатки его — труд ность регулирования толщины слоя глазури, возможность засорения
глазури массой, снижение производительности пресса на 25%. Эти недостатки устраняются при нанесении глазури на поверхность плитки в виде нитей глазури как наполнителя порошкообразных глазурей или нитей, переработанных в нетканные материалы (типа бумаги), стекловолокнистого холста и других, соединяемых с массой плитки прессованием. На глазурь, уложенную в пресс-форму в несколько слоев (5— 10) или в один слой, при соответствующей толщине «листов глазури», напрессовывается масса плитки при давлении до 50 МПа. После обжига глазурный покров не уступает покрову, нанесенному
обычным способом, j Декорирование плиток. В
настоящее время в производстве фаянсовых облицовочных плиток нанесение декора яв ляется одной из основных тех нологических операций.
Основное назначение деко ра — повысить эффект произ водимый цветом плитки, что в
значительной мере определяет эстетические качества их. Декорирова ние изделий способствует проявлению ценных свойств материала плит ки, путем оживления их поверхности хорошо подобранной гаммой красок. Это в равной мере относится к изделиям с окрашенным череп ком или покрытых цветными однотонными глазурями, так как окрас ка сама по себе также является декором.
Р е л ь е ф н о е декорирование способом изменения поверхности достигается путем нанесения рисунка на плитку в процессе прессова ния ее (Япония). На дно пресс-формы укладывают прокладку из элас томера, имеющую рельефный рисунок. Затем форму заполняют пресспорошком и прессуют плитку, после чего ее отделяют от подкладки
и направляют на обжиг. Подкладка |
после очистки повторно заклады |
вается на дно пресс-формы. |
|
Ц в е т н ы е о д н о т о н н ы е |
плитки получают, используя цвет |
ные прозрачные или глухие глазури. Глазурь наносится обычным способом.
М р а м о р о в и д н ы е плитки получают методом набрызгивания различных по цвету глазурей при помощи распылительного пистолета или из устройств, расположенных над проходящими по конвейеру плитками с только что нанесенной на них глазурью. Смешивание жидких глазурей дает мраморовидный рисунок на поверхности плитки.
В США предложен способ получения мраморовидной глазурован ной плитки в два приема — основной глазурью и покровной глазурью способом пульверизации. Первой наносится слой основной глазури, затем покровной. Обе глазури отличаются по своему составу, содержа нию красителей и температуре разлива. Температура разлива у покров ной глазури на 40° С выше, чем у основной. Глазурованное изделие обжигают при температуре, лежащей внутри интервала созревания основной глазури. В результате основная глазурь флюсует покрываю щую, понижая температуру расплава ее. При обжиге покрывающая
глазурь диффундирует в основную глазурь, обнажая местами основ ную глазурь и создавая тем самым рельефную мраморовидную по верхность плитки. Оригинальный вид имеют керамические плитки при нанесении на поверхность селеновой красной, а также авентюриновой и белой цирконовой глазурей. При добавлении в глазурь моло того шамота блестящие и матовые участки на поверхности плиток чередуются.
Ш т а м п о м декорируют плитки несколькими способами. Плитка 1 (рис. 94) со свеженанесенной глазурью проходит под ва
ликом 2 из пеноматериала. На поверхность валика нанесен рельефный
Рис. 95. Способ декорирования плитки двумя глазурями:
1 — глазурь прозрачная; 2 — глазурь цветная; 3 — два валика для очистки рнфлеииого валика от глазури; 4 — рифлениый валик; 5 — емкость для сбора глазури.
рисунок. Пока глазурь не высохла, на ее поверхность валиком наносится рисунок. При этом часть глазури снимается валиком, и рисунок об разуется за счет оставшегося тонкого слоя глазури, что после обжига создает контрастность цветных оттенков. Глазурь с поверхности рифленного валика снимается вторым гладким валиком, с которого счища ется специальным приспособлением, и направляется на повторное использование.
На свежепоглазурованную бесцветной глазурью плитку при по мощи рельефных валиков наносится рисунок цветной глазурью.
Рисунок можно наносить на обожженную глазурованную плитку с помощью резиновых валиков с рисунком на поверхности или штам пом обычными керамическими красками. Плитку повторно обжига ют. Декорирование глазурью двух цветов показано на рис. 95.
П е ч а т ь ю ( с е р и о г р а ф и я ) наносят одно- и многоцвет ные рисунки. Процесс декорирования включает следующие операции: изготовление фотографического снимка — диапозитива с рисунка, изготовление сеток — трафаретов, приготовление связующего ве щества и мастик, нанесение рисунка на плитки при помощи сеток — трафаретов, глазурование и обжиг.
1/п Диапозитив изготовляют так: фотографируют авторский рисунок, получают негатив, ретушируют и вновь изготовляют диапозитив. Если рисунок многоцветный, изготовляют диапозитивы, соответствую щие каждому цветному элементу рисунка.
Сетки-трафареты изготовляют фотомеханическим способом на кап роновых или шелковых сетках (от 3600 отв/см2 до 10 000 отв/см2), натянутых на деревянные рамки. Если рисунок содержит тонкие линии и мелкие элементы, применяют густые сетки. Сетки проклеивают
специальным клеем, высушивают и при красном свете покрывают светочувствительной эмульсией. Она состоит из двух компонентов: первый содержит 12 г желатина (в 52 см3 подогретой дистиллирован ной воды растворяют в течение 2—3 ч на водяной бане при 70° С), 5—7 г талька (или ликаподия) и 2 г глицерина, добавленных к раствору желатина после его нагревания; второй раствор содержит 1,25 г ди хромата аммония, 0,5 г лимонной кислоты, 2 см3 дистиллированной воды и аммиака, добавляемого до придания раствору лимонно-желтого цвета. Оба раствора смешивают и пропускают через сито 64—
Рис. 96. Принцип работы сериографической машины:
1 — поверхность, на которую наносится декор; 2 — закрытая часть трафа рета; 3 — рамка трафарета; 4 — сетка; 5 — краска; 6 — резиновый ракель; 7 — краска, перенесенная на поверхность изделия.
100 отв/см2. Приготовленная таким образом светочувствительная эмульсия наносится на сетку в 2—3 слоя.
Диапозитив на сетку-трафарет светокопируется контактным спо собом на специальном станке. Далее сетку с рисунком промывают сначала в воде при 30—40° С, потом в холодной воде и проклеивают тканью (полоски шириной 10 см) по краям рамки. Для одноцветного рисунка приготовляется одна сетка, для многоцветных — для каждого цвета.
Связующее вещество приготовляют из терпентина, скипидарного масла (10—12%) и мастики из скипидара и канифоли (15—23%). Для нанесения рисунка на утельные плитки используют один из двух составов: на глицериновой основе и патоке и на трансформатор ном масле. В состав каждой мастики входит связующее вещество, краски и флюсы. Состав мастики, %: краска — 40—50, флюс — 25—40, лак — ПБМА — 10— 16, масло растительное (льняное) — 20—30.
Краски тщательно растирают со связующим веществом (25—35%) и пропускают через сито 3400— 16 000 отв/см2.
Рисунок наносят на плитку продавливанием краски через сеткутрафарет при помощи ракеля (рис. 96). Сетка-трафарет находится над поверхностью плитки. Сетки периодически промывают в скипидаре или бензине. Срок службы трафарета — 10— 12 тыс. оттисков рисунка.
При многоцветном рисунке краски наносят раздельно после под сушки плиток и после нанесения очередного цвета. Рисунки условно делят на 2 группы: законченные на единичной плитке и рисунки, законченные на нескольких плитках (2—4 и более).
Декорированные плитки перед глазурованием или обжигом (при декорировании глазурованных плиток) подсушивают в течение 2—3 ч.
Закрепляют краски при 700—780° С в течение 1—2 ч в печах с сет чатым подом (типа СЭП-1685 и др.).
Фирмой «System» (Италия) создана установка «Rocket», принцип работы которой показан на рис. 97. Специальный цилиндрический эк ран 2 (сетка-трафарет), на котором 4—5 раз повторяется один и тот же -рисунок, расположен на вращающемся нажимном цилиндре 1 , внутри которого неподвижно закреплен ракель 3 . Плитки 4 проходят под барабаном при помощи толкателей 5 , смонтированных на цепи конвейе ра 6 . Цепь и барабан приводятся в движение синхронно. При переме
щении плиток и вращении барабана ракель, слегка прижимаясь к сет
|
ке, продавливает краску на поверхность |
|
|
плитки. Декор наносится в непрерывном |
|
|
процессе. Производительность автомата |
|
|
до 150 плиток/мин. |
|
|
Декорирование трехцветным |
рисун |
|
ком утельных и глазурованных |
плиток |
|
на установке фирмы «Чибек» осуществля |
|
|
ется после подсушки слоя нанесенной |
|
Рис. 97. Декорирование плиток |
глазури (необожженной) трехкратным (по |
|
на установке «Rocket». |
числу цветов) прохождением плитки че |
рез соответствующие позиции конвейера. После нанесения декора ракелем через сетку из нейлона с 64— 100 отв/см2 на плитку напыляется тонкий слой (2—4 г) прозрачной
глазури, плитка |
зачищается от краски и глазури и направляется |
в обжиг. |
|
Декорирование |
плиток способом шелко-трафаретной печати обес |
печивает ясные контуры и четкость рисунка, блеск и рельефность изображения.
В э л е к т р о с т а т и ч е с к о м п о л е |
возможно одноцветное |
декорирование плиток. При этом рисунок на |
поверхность плитки на |
носится без непосредственного контакта с ее поверхностью. Керамические краски, содержащие в своем составе смолы, нано
сятся под высоким электрическим напряжением. Экран и электроды располагаются на определенном расстоянии друг от друга и между ними помещают плитку, на которую наносится рисунок. К плитке и экрану подают постоянный ток напряжением в 1— 10 кВ. Из бункера порошковые краски равномерно поступают на роликовую щетку, кото рая втирает их в сетку. Порошковые краски, проходя через сетку, под действием напряжения наносится на плитку, согласно рисунку сетчатого экрана. Рисунок предварительно закрепляется инфракрас ными лучами или паром растворителей. Этим способом возможно декорирование надглазурное, подглазурное и по сырой глазури. Ри сунок получается отчетливым.
Д е к а л ь к о м а н и е й (перевод рисунка с бумаги) декорируют плитки одно- и многоцветными рисунками любой сложности.
Фирма «Meyercord» (США) разработала автомат, позволяющий наносить сразу шестииветный рисунок. Рисунки наносятся на бумаж ную ленту в виде рулона при помощи специального клея. Длина лен ты — 457 м и содержит 2500 рисунков. Лента намотана на барабан,
движение которого синхронизировано со скоростью перемещения плитки под барабаном. Плитки, предварительно подогретые до 125— 145° С, проходят под лентой с рисунком, при прижиме которой клей размягчается и рисунок переносится на поверхность плитки. Про изводительность — 53—60 плиток/мин.
Обжиг плиток (двухкратный). Фаянсовые облицовочные плитки об жигают два раза: первый — утельный (бисквитный), второй — поли той. На ряде заводов был освоен одноразовый (однократный) обжиг плиток.
___________ В атмосферу
\ Воздух к горелкам |
7 |
|
: t x t i |
^— ' |
ii Холодный воздух |
Направление
двитения
К дымососу
Рис. 98. Тепловая схема туннельной печи (длина 104,5 м):
1 — тепловая завеса; 2 — отбор дымовых газов; 3 — воздушные завесы; 4 —'топки; 5 -* горелки; 6 — сводовый и стеновой рекуператоры; 7 — отбор горячего воздуха; 8 — подача холодного воздуха; 9 — аварийные окна; 10 — подвагонеточный канал.
У т е л ь н ы й ( б и с к в и т н ы й ) о б ж и г является основным. Он придает плитке все свойства готового изделия. Скорость нагрева плиток при обжиге 40° С/ч, а скорость охлаждения 30° С/ч. Несмотря на значительную пористость (до 16%) черепка, плитки после обжига, образующейся стекловидной фазы достаточно для придания ей требуе мой прочности.
Утельный обжиг плиток производится в туннельных печах длиной 88 и 104,5 м, спроектированных институтом Гипростройматериалы, а также щелевых роликовых печах.
Тепловая схема туннельной печи (длина 104,5 м) приведена на рис. 98.
Для снижения температуры в подподовом канале печей (иногда доходящей до 400° С) и продления срока службы вагонеток в подпо довый канал вентилятором подают воздух. Мощность печей от 0,625 до 1 млн. м2 плиток в год.
Плитки перед загрузкой в печь забирают в капсели. На дно кап селя укладывают бракованные бисквитные плитки, по краям стопок и по середине устанавливают прокладку (гребенки), сверху плитки прикрывают бисквитными плитками. Плитки на гребенки устанавли вают парами. Емкость капселя 66—67 шт. Гребенки на обжиг уклады вают в капсели по 220, плинтусовые плитки по 60, карнизные — до 180 шт. Устанавливают капсели на вагонетки туннельных печей на шамотных подкладках, верхние ряды капселей закрывают шамот ными крышками. В нижних рядах устанавливают капсели с гребенка ми (15—20 шт. на вагонетку). На одну вагонетку устанавливают 83—
112 капселей (130— 150 м2), плинтусной плитки до 43 м2, карнизной плитки 40 м2. Плотность загрузки туннельной печи при обжиге плиток на бисквит — 60—65 м2 в 1 м3 печного канала.
При беекапсельном утельиом обжиге плитки устанавливают на печные вагонетки стопками по 60—80 шт. в каждой на этажерках из шамотных плиток. От воздействия открытого пламени с боковых сторон плитки защищают рядом капселей (с плитками) или огнеупор ными плитками. Температура утельного обжига плиток 1050— 1180° С.
___ т
а
Рис. 99. Кассеты для однократного (а) и двукратного (б) обжига:
1 — кассета; 2 ~ плитка; 3 — схема укладки кассет для однократного обжига; 4 — кассета для двукратного обжига.
Число горелок типа ГНП или КГ-9, работающих в зоне обжига (20 м),— 19—24 с кансдой стороны. Температуру в зоне регулируют количеством работающих горелок и интенсивностью сжигания газа. В зоне охлаждения (44 м) температуру регулируют степенью откры тия шиберов на отборе горячего воздуха (позиции 25, 26, 32, 35, 38 и 41), работой воздушных завес (позиции 24, 26), а также положением шибера в патрубке концевого вентилятора. Коэффициент полезного действия печи 58—60%. Печная среда при утельном обжиге плиток окислительная. Время толкания вагонеток 60—70 мин. Продолжитель ность обжига 40—44 ч. Расход условного топлива 0,163 кг на 1 кг плиток.
Для утельного обжига также используют щелевые роликовые пе чи конструкции НИИСтройкерамики и зарубежных фирм («Сити» — Италия, «Ридхамер»—ФРГ и др.). Роликовая печь НИИСтройкерамики имеет длину 22,4 м, диаметр металлических роликов 33 мм, шаг между осями роликов 70 мм; количество роликов 320 шт. Продолжительность утельного обжига и плиток 16— 17 мин при 1000— 1100° С. Несмотря на преимущества щелевых печей, на отечественных заводах основное количество плиток утельных и глазурованных обжигается в туннель ных печах как наиболее мощных тепловых агрегатах.
После обжига плитки шлифуют, калибруют на станках-автоматах
и сортируют. Производительность автоматов для |
шлифовки и калиб |
||
ровки 8— 10 тыс. плиток в час. |
|
||
П о л и т о й |
о б ж и г |
плиток проводят в туннельных и щелевых |
|
печах прямого |
действия, |
реже в муфельных одно- и многоканальных. |
|
При обжиге |
в туннельных печах открытого |
пламени (в них об |
жигается около 90% всех выпускаемых плиток) плитки устанавлива ют в кассеты в вертикальном и реже в горизонтальном положении (рис. 99). В открытой кассете-этажерке плитки укладывают на вы ступы кассеты лицевой стороной вверх. Горизонтальное положение
|
плиток во время обжига |
способ |
|||
|
ствует |
более ровному |
разливу |
||
|
глазури, вто время как при вер |
||||
|
тикальной |
заборке |
снижается |
||
|
качество |
глазурного |
покрытия |
||
|
плитки, требуется меньшая тол |
||||
|
щина слоя глазури и повышен |
||||
|
ная вязкость глазури для устра |
||||
|
нения натеков. Вертикальная за |
||||
|
борка плиток в капсель показана |
||||
|
на рис. 100. Плитки 2 устанав |
||||
|
ливают |
парами, тыльными сто |
|||
|
ронами друг к другу. Пары пли |
||||
|
ток отделяют от соседних фаян |
||||
|
совыми гребенками 3 . Цветные |
||||
|
плитки устанавливают в капсели |
||||
Рис. 100. Вертикальная заборка плиток в |
1 также |
в вертикальном поло |
|||
капсели для политого обжига: |
жении. |
|
|
|
|
1 — капсель; 2 плитка; 3 — гребенка. |
Использование открытых кап |
||||
|
селей этажерного типа выгоднее, |
чем закрытых (лучший теплообмен при обжиге). Заборку плиток в капсели закрытого типа производят на гребенках, разделяющих по парно установленные тыльной стороной друг к другу плитки. По дну капселя укладывают гребенки с меньшей высотой зуба, по верху пли ток — с большей высотой зуба. Емкость капселя 30—40 плиток.
Плотность садки 28—33 ма плиток в 1 м3 печного канала. На туннельную вагонетку устанавливают от 92 до 112 капселей закрытого типа. Температура обжига плиток 980—1180° С. Печная среда окисли тельная. Средний избыток воздуха в зоне обжига 1,1— 1,7 (на участке максимальных температур 1,1— 1,3), в отходящих газах 4—7. При достижении конечной температуры обжига производится небольшая выдержка. Продолжительность подъема температуры 18—22 ч, полный цикл обжига 30—40 ч.
Для предотвращения возможности кристаллизации глазури, осо бенно при 850—700° С, изделия охлаждают на первых стадиях быстро. С переходом в пластично-вязкое состояние в глазури могут возник нуть внутренние напряжения, особенно резко проявляющиеся при значительной разности коэффициентов термического расширения (КТР) черепка и глазури. Если напряжение на расстяжение в глазури