книги / Технология строительной керамики

От приемного бункера сырья до шихтозапасника технологическая линия работает в автоматизированном режиме. После вылеживания масса с помощью экскаватора и системы транспортеров подается на последовательно установленные две пары вальцов СМ-1096 и СМК-102 с зазором между валками 3 и 1 мм, затем направляется в двухвальный смеситель-глинорастиратель с пароувлажнением и далее с помощью крутонаклонного конвейера — в шихтозапасник силосного типа с паропрогревом.

Дегидратация глины производится в печи кипящего слоя, после чего материал дробится на валковой дробилке и с помощью шнека подается в глиномешалку и далее в бегуны для смешивания с сырой глиной, поступающей из карьера. Формуются изделия на комбини­ рованном вакуум-прессе СМ-443А.

От выходящего из пресса бруса отрезается «болванка» длиной в 15 камней и ускорительным конвейером подается на резку. Далее «болванка» проталкивается через наклонно установленные в плоскос­ ти, перпендикулярной к оси бруса, резательные проволоки, которые раз­ резают ее на 15 камней (СМН-191). Камни сталкиваются на палету, где они раздвигаются. После этого специальный манипулятор снимает все 15 камней с резательного стола, кантует их с ребра на торец и устанав­ ливает на ленту комплектующего конвейера периодического действия.

Камни комплектуются на ленте в «карту» (15 X 12 шт.), которая специальным переносным устройством, оборудованным захватом с пневматическими подушками, переносится на сушильную тележку и далее в сушилку. После установки двух «карт» (360 шт. камней) на тележку они автоматически вводятся в шлюз канала однорядной конвейерной сушилки. В этот же момент автоматически поднимается шибер на выходной стороне конвейерной сушилки, и за пределы рабо­ чей зоны сушила выводится тележка («карты») высушенного сырца.

Сушилка имеет длину 54 м и вмещает 53 тележки. Срок сушки 6 ч

удаляется 1/3 испаряемой влаги и за последующие 2 ч удаляются

остальные 2/3 влаги.

В качестве основного источника тепла для сушки приняты дымо­ вые газы печи с температурой 100° С и горячий воздух из зоны охлаж­

Разгружаются сушильные конвейеры в обратном порядке с помо­ щью такого же переносного устройства, смонтированного на тележ­ ке подвижного передаточного моста. Кирпич автоматически укла­ дывается на печную вагонетку. Далее автоматизированная переда­ точная тележка натаскивает на себя печную вагонетку с сырцом и перемещается к позиции загрузки в печь, после чего начинается автома­ тический цикл заталкивания вагонетки в форкамеру и выталкивание находящейся в посткамере печи вагонетки с обожженными изделиями. Затем оба шибера одновременно закрываются, и открываются внутрен­ ние шиберы, ограждающие фор- и посткамеры, н состав подвигается внутрь печи.

Для обжига керамических камней принята туннельная печь произ­ водительностью 50 млн. шт. условного кирпича в год; работает она на природном газе. Длина печи 142,6 м; внутренние размеры печного канала: ширина 4,85 м, высота от пода вагонетки до перекрытия 1,9 м. Температура обжига 900° С. Удельный расход условного топлива на сушку и обжиг на 1000 шт. условного кирпича 183 кг. Годовая выработ­ ка на одного работающего 650 тыс. шт. условного кирпича. Себесто­ имость 1000 шт. кирпича 23 руб.

В последнее время за рубежом широко практикуют упаковку кир­ пича и керамических камней в пакеты, с использованием металличе­ ских лент и особенно пластмассовых усадочных пленок из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др. Толщина пленок от 0,05 до 0,2 мм. Пластифицированные пленки, употребляемые для упаковки пакетов на поддонах, склеиваются или свариваются. Полиэтилено­ вые пленки имеют усадку 40—50% с силой сжатия 20,0—30,0 МПа, что обеспечивает достаточную прочность пакетов при хранении и перевозках.

Термообработка пакетов осуществляется в камерах при темпера­ туре 120—250° С в течение 1 ч. После охлаждения происходит усад­

.Полученные (ВНИИСтром) расчетные данные показывают, что увеличение толщины воздушных прослоек с соответственным умень­ шением их количества хотя и приводит к уменьшению объемной мас­ сы камня, однако при этом уменьшается термическое сопротивление его и соответственно увеличивается коэффициент теплопроводнос­ ти. Увеличение количества рядов воздушных прослоек за счет их утончения (в пределах той же толщины камня) увеличивает объем­ ную массу камня и его термическое сопротивление. Если воздушные

Рис. 61. Типы стеновых камней:

а , б, в, г основные крупноразмерные щелевые; д, е из простеночные щелевые.

прослойки более тонкие, то, несмотря на меньшее термическое со­ противление, их можно разместить (при одной и той же толщине камня) большее количество рядов, что повышает термическое сопротивле­ ние камня.

Для получения достаточной конструктивной прочности (10,0 МПа и выше) пустотелых камней при высоких теплозащитных свойствах пустотность их должна быть в пределах 36—40%, что достигается при малой толщине воздушных прослоек (в пределах 10— И мм).

Растворы, применяемые при изготовлении панелей, должны иметь консистенцию, которая соответствует типу камней (их пустотности). При использовании полнотелого кирпича, а также кирпича и камней с узкими пустотами используют растворы высокой подвижности (до 16 см), что увеличивает прочность кладки. Если пустоты в камнях

по способу отделки наружной поверхности — с облицовкой (керами­ ческими плитами .и плитками, лицевым кирпичом, штукатуркой) и расшивкой швов; по назначению — для наружных и внутренних стен, стен подвалов и цоколей, а также специального назначения (для

ным членением на простеночные, подоконные, перемычечиые и угло­ вые. Освоено производство блоков по трехрядной разрезке стен.

Высота блоков 890 и 580 мм. Толщина блоков для наружных стен из-Кирпича 51Q мм, из 18-щелевого камня для наружных и внутренних стен 380 мм. Максимальная длина блоков от 1990 до 3500 мм, масса

нах) с сохранением основных приемов обычной штучной кладки или на установках, в которых подача раствора и кирпича (камней), опус­ кание и уборка блоков механизированы. При механизированном спо­ собе изготовления блоков снижается трудоемкость на 28% и стои­ мость на 8% по сравнению с изготовлением таких же блоков в шаблонокондукторах.

§ 3. СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Типы изделий и требования к ним. Стеновые панели из кирпича под­ разделяют: по назначению — на панели наружных и внутренних стен, панели специального назначения (цокольные, фризовые, венти­ ляционные и др.); по конструкции — на однослойные, многослойные, сплошные и с проемами; по виду воспринимаемых нагрузок — на не­ сущие, самонесущие и ненесущие (навесные); по способу отделки на­ ружных поверхностей — на панели с фактурным слоем из раствора и панели с применением лицевого кирпича под расшивку или с обли­ цовкой керамическими плитками.

Типоразмеры панелей определяются конструкцией дома, для ко­ торого они предназначены, а технические требования к ним — ведом­ ственными нормативными документами.

Типы панелей из кирпича приведены на рис. 63, из керамических

на теплом растворе для серий типовых проектов с узким шагом и час­ тичной передачей нагрузок от перекрытий на наружные стены, а так­ же с широким шагом самонесущих наружных панелей;

б) двухслойные панели наружных стен из укрупненных камней без теплоизоляционного слоя;

в) двухслойные виброкирпичные панели наружных стен с керами­ ческим утеплителем — керамзитом, аглопоритом, перлитом и др.;

г) виброкирпичные и керамические панели внутренних стен неза­ висимо от конструкции панелей наружных стен.

Рис. 63. Конструкции панелей наружных стен из кирпича:

1 — пеиогазокерамика; 2 — кирпич; 3 — раствор; 4 — минеральная вата; 5 — слив; 6 — пддоконник; 7 — гипсобетоныая плита; 8 — свар­ ные сетки; 9 — алюминиевая фольга; 10 — деревянные бруски.

В двухслойных панелях жесткие утеплители могут располагаться с наружной (если утеплители морозостойкие) и с внутренней (перлитобетон, пеностекло) сторон. Утеплитель, расположенный с наружной сто­ роны, должен быть защищен слоем раствора толщиной не менее 30 мм, армированный сеткой со стержнем диаметром 3 мм, с размерами ячеек 20 X 20 см.

Однослойные панели из эффективных камней имеют высокие теп­ лозащитные свойства, на 30% меньшую трудоемкость изготовления (по сравнению с трудоемкостью изготовления многослойных панелей), требуют меньше раствора на изготовление.

Увеличение теплосопротнвления камней экранированием пустот в камне теплоотражающими и воздухонепроницаемыми пленками значительно расширяет районы использования керамических пане­ лей для наружных стен.

Керамические панели должны удовлетворять следующим требо­ ваниям: толщина — не более 38 см, объемная масса —. не более 1200 кг/см3, предел прочности при сжатии — не менее 4,9 — 7,35 МПа;

сопротивление теплопередаче — не ниже требуемого для данной кли­ матической зоны. Отклонения размеров панелей от заданных не долж­ ны превышать: по длине ± 1 0 , по высоте и толщине ± 5 мм. Кривизна поверхностей — не более 5 мм на 1 м.

Производство стеновых панелей. Технологический процесс изго­ товления стеновых панелей из кирпича и керамических камней вклю­ чает следующие основные операции:

Согласно «Указаниям по применению виброкирпичных панелей в строительстве зданий» (СН 175-61) коэффициент однородности не должен быть ниже 0,4. Качество кладки выше при вибрировании на виброплощадках, а не площадочным вибратором. Для виброкирпич­ ных панелей требуемая марка кирпича не менее «100». Кирпич и камни перед укладкой в панель хорошо смачивают водой.

Различают три технологии изготовления керамических панелей: стендовую (агрегатную), поточно-агрегатную и поточно-конвейерную.

Любая технологическая схема производства панелей должна от­ вечать следующим требованиям: возможности производства любого типа кладки; легкости перехода от одного типа керамических камней к другому; возможности изготовления панелей с проемами для окон и дверей и получения различных архитектурных форм; возможности производства одно-, двухслойных и пустотелых стеновых панелей с прокладкой в них (в некоторых случаях) изоляционных материалов и электрической проводки; минимальным трудовым затратам при из­ готовлении панелей и монтаже зданий.

Однослойные панели из керамических камней изготовляют двумя способами: горизонтальным и вертикальным.

При с т е н д о в о м горизонтальном способе изготовления одно­ слойных панелей последовательность выполнения технологических операций следующая: металлическую форму, очищенную н смазан­ ную, устанавливают на виброплощадку или закрепляют постоянно на бетонном основании. На. дно формы раскладывают коврик из об­ лицовочных плиток и наносят слой раствора толщиной 10 мм» На раст­ вор укладывают керамические камни., с зазором между ними под,

горизонтальные и вертикальные швы, а также под арматуру. После укладки в швы арматуры с монтажными петлями сверху на камни наносят керамзитовый раствор, который укладывают тремя способа­ ми: вручную без уплотнения швов между камнями, виброукладкои и нагнетанием раствора под давлением. После укладки раствора форма вибрируется. При стационарной установке форм раствор уплотняют площадочным вибратором, а поверхность затирают цементно-песча­ ным раствором. Изготовленные панели в формах поступают на термо-

При изготовлении панелей без керамической облицовки на дно формы укладывают резиновые коврики с ячейками для укладывания камней, образования швов и предотвращения проникновения раство­ ра на лицевую поверхность. Остальные операции выполняют, как в предыдущем случае.

' При изготовлении'кирпичных многослойных панелей последова­ тельность выполнения основных операций следующая: очищают и смазывают форму, укладывают и фиксируют столярные изделия (если панель имеет оконные или дверные „проемы), укладывают тонкий слой раствора на дно формы, на раствор укладывают кирпич или ке­ рамические камни, а в швы арматуру, заливают швы раствором, виброуплотняют, укладывают плитный утеплитель, заливают наруж­ ный слой раствора и разравнивают его до уровня бортов формы, от­ делывают поверхность панели. При облицовке панели керамической плиткой ее укладывают на дно формы лицевой стороной вниз, а затем все операции повторяются, как было указано выше. При изготовле­ нии трехслойных панелей между двумя слоями кирпича укладывают плитный утеплитель.

За последние годы созданы автоматы-укладчики кирпича и камней в формы производительностью до 70 м3/ч, установки для приготов­ ления и укладки раствора, механизмы уплотнения раствора, агрега­ ты для твердения панелей, что значительно снизило затраты труда при изготовлении панелей и повысило качество их.

При горизонтальном способе изготовления панелей можно ис­ пользовать серийно выпускаемое оборудование и приспособления для очистки, смазки и заглаживания лицевых поверхностей (которое используется в производстве бетонных панелей); выполнять операции по изготовлению панелей на потоке; применять более рациональные способы облицовки и штукатурки лицевых поверхностей. При этом облегчается укладка арматуры, оконных и дверных блоков, а техно­ логические операции легко расчленить, что отвечает требованиям поточно-механизированного производства, упрощает установки для изготовления панелей и увеличивает производительность их, а также дает возможность изготовить крупногабаритные панели со сложными проемами.

Процесс изготовления однослойных керамических панелей (без облицовки) п о в е р т и к а л ь н о м у способу заключается в сле­ дующем: панели укладывают на передвижном металлическом кондук­