Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Хладноломкость металлоконструкций и деталей машин

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
14.04 Mб
Скачать

Указанные испытания, как отмечают Фридман и Дроздовский 17], считаются наиболее полно отражающими условия работы стали в натурной листовой конструкции.

Исследования показали (1—3, 51, что наличие гак называе­ мого силового барьера характеризует разницу в уровнях сред­ них напряжений, отвечающих началу разрушения и распро­ странению хрупкой трещины в сталях. Его величина является весьма неустойчивой ввиду того, что в начальной стадии нагру­ жения хрупкому излому всегда предшествует образование плас­ тической зоны, которая снижает концентрацию напряжений и повышает средние напряжения, необходимые для появленйя тре­ щины.

Чтобы «исключить» образование вязкой зоны и оценивать таким образом напряжения, при которых хрупкая трещина рас­ пространяется в лабораторных испытаниях, для инициирова­ ния трещин применяют глубокое охлаждение в сочетании с удар­ ной нагрузкой Ц, 3] или хрупкие наплавки [8].

Все эти методы приводят либо к увеличению локальных нап­ ряжений в вершине надреза, либо к уменьшению предельной деформации, что, в конечном счете, способствует появлению и распространению очага хрупкого разрушения при малых номи­ нальных напряжениях. Величина этих напряжений при за­ данной упругой энергии системы неодинакова для разных марок сталей и зависит от температуры. Знание таких напряжений наряду с качественной оценкой металла путем стандартных ме­ тодов испытаний дает возможность подойти к оценке силового запаса конструкции при температуре эксплуатации.

В настоящей работе исследовалось влияние температуры на уровень напряжений, отвечающих появлению и распространению

хрупких трещин в пластинах

из нескольких марок отечествен-

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а I

Марка

Толщина

«о

 

«5

1 *

стали

листа, мм

 

кгс/мм

В

 

о.

 

 

 

 

 

 

 

/0

 

Ст.

4

10

31,0

49,0

107

33,5

22

66

МС-1*

5,0

43,0

60,0

23,0

16,5

СХЛ-4

8

44,0

58,0

128,0

28,0

16

71,0

СХЛ-4

10

45,0

59,4

127,0

28,0

16

66,0

СХЛ-4

20

42,0

57,0

153,0

32,0

17

78

* Б связи с тем, что сталь марки СХЛ-4 в листы толщиной 6 мм не прокатывается, для исследования были выбраны листы из стали марки МС-1, которая по своему химическому составу и механическим свойствам близка к стали СХЛ*4.

длины надреза номинальная прочность пластин, как известно, перестает снижаться [9] Испытанию подвергались пластины как без внутренних напряжений, которые снимались высоким отпуском при температуре 650° С в течении 4 ч с последующим охлаждением пластин с печью, так и с внутренними напряже­ ниями.

Пластины испытывались на горизонтальной машине МУГ500 с гидравлическим приводом. Одной из особенностей этой машины является ее высокая жесткость и большая массивность подвижной и неподвижной плит, к которым на шарнирных зах ­ ватах крепился образец.

Пластины испытывались в интервале температур от + 2 0 до —50° С. Пластины охлаждали твердой углекислотой, которая помещалась в ящиках на боковых плоскостях пластин на рас­ стоянии 60—80 мм от осевой надреза. Температура измерялась термопарами, расположенными на линии надреза. Чтобы ис­ следовать условия как возникновения, так и распространения трещин, пластины испытывали двумя способами: путем стати­ ческого нагружения вплоть до полного разрушения и путем статического нагружения до заданной величины напряжений с пос­

ледующим нанесением поперечного удара ручником

в райо­

не, прилегающем к острию надреза.

 

 

Пластины из сталей марок Ст. 4 и

СХЛ-4 (без остаточных

напряжений) при статической нагрузке

разрушались

при сред­

них напряжениях, равных или выше предела текучести (табл. 3), во всем интервале температур от + 2 0 до —50° С. Разру­ шение пластин при всех температурах наступало после возник­

новения общей текучести в сечении с надрезом.

 

Количество .волокна

в изломе пластин уменьшалось с по­

нижением

температуры

(табл.

3). Следует подчеркнуть, что

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

 

 

 

 

 

 

Темпера­

Относи­

Содержа­

 

 

 

 

 

Длина

тельная

Марка

Сечение

тура ис­

прочность

ние волок-

стали

пластин, мм

пластин,

пытаний,

пластин,

на и изло-

 

 

 

 

 

мм

°с

о/9т

ме, %

СХЛ-4

10

X

250

2000

—50

1,10

0

СХЛ-4

10

X

250

2000

—40

1,07

0

СХЛ-4

10

X

250

2000

+ 2 0

1,04

100

Ст.

4

10

X

250

1000

—50

1,25

0

Ст.

4

10

X

250

1000

— 10

1,16

90

Ст.

4

10

X

250

1000

+ 2 0 •

1.20

100

Ст. 4

10

X

500

1000

—32

1.16

5

 

1

 

100

 

95

 

 

 

эо___ :

»о

75

*80

1

 

 

 

61 / А 10 / / 20(

/й23

по

 

у' А /

Г 5

1

Сталь марки СХЛ-4

) /

 

 

г 30

А

 

 

Образцы 250x2000мм.

 

 

 

д - Толщиной

5 мм

 

2 / о

1 .

 

А-Толщиной

8мм

 

 

о--Толщиной 10мм

 

 

 

 

-Толщиной

20мм

 

 

 

 

а 60-% Волокна 6 изломе

во

-40

-го

 

 

Температура ,°С

Рис. 2. Влияние температуры на разрушающее напряжение для пластин из стали марки СХЛ-4, различной толщины.

Рис. 3. Влияние температуры на разрушающее напряжение для пластин из стали марки Ст. 4.

прочность пластины, как это видно из таблицы, не связана с волок­ нистостью излома: при 100% кристаллического и 100% волок­ нистого она примерно одинакова. Это вполне закономерно, по­ скольку прочность пластин, когда изучается развитие трещины

Температура, °0

Рис. 4. Влияние температуры на разрушающее напряжение пластин из стали марки СХЛ-4 с внутренним надрезом длиной 60 мм.

«с места», определяется условиями образования пластической зоны около надреза, а не сопротивляемостью стали распростра­ нению трещин. К моменту начала хрупкого разрушения локаль­ ная пластическая деформация на поверхности пластин у надре­ за для стали марки СХЛ-4 достигала примерно 30%, а вязкая трещина, как показали наблюдения, распространялась на всю толщину пластины. При выходе на поверхность скорость тре­

щины резко возрастала, приводя к

локализации

деформаций

в её вершине и началу хрупкого излома.

 

Таким образом, испытания пластин на статическое растя­

жение показали* что наличие только

предельно

острого над­

реза типа трещины еще не обеспечивает высокой локализации деформаций для получения хрупкого излома непосредственно на начальной стадии нагружения даже при пониженных тем­ пературах.

Иная картина разрушения имела место, если при статичес­ ком нагружении пластин после охлаждения наносился попереч­ ный удар в районе, прилегающем к надрезу.

В этом случае исключалось образование пластической зоны около надреза и могла таким образом оцениваться величина напряжений, вызывающих распространение хрупкой трещины.

 

 

Соответствующие дан­

 

 

ные

по

результатам

 

 

этих

испытаний приве­

 

 

дены

на рис.

2, 3, 4

 

 

(цифры

около

точек на

 

 

кривых

 

указывают

%

 

 

волокна

 

в изломе).

 

 

 

Из

 

этих

рисунков

 

 

видно,

что для сталей

 

 

марок Ст. 4 и СХ Л-4 при

 

 

температуре ниже—30°С

 

 

лежит

 

 

наименьший

 

 

уровень

 

напряжений,

 

 

вызывающих

распрост­

 

 

ранение

 

хрупких

тре­

 

 

щин,

который

не зави­

 

 

сит от дальнейшего

по­

Расстояние о т Вершины трещины, мм

нижения

температуры

и от

изменения длины

 

 

Рис о. Ьлияние температуры на распределе­

пластин,

определяющей

ние деформаций около надреза в момент раз­

запас

упругой

энергии.

рушения (пластины из стали марки

СХЛ-4

Для

 

стали

марки

толщиной 10 мм):

 

 

/ — для опытов, проводимых при

Т =

СХЛ-4 этот уровень ра­

«=— 15вС; 2—при Т = —20°С: 3— при Т = —235"С.

вен около 0,25 От , а для

стали марки Ст. 4—око­ ло 0,3<тг, где ат —предел текучести стали. Среднее напряжение, вызывающее рост хрупкой

трещины, возрастает с повышением температуры, а увеличение толщины листов смещает кривые о/сгг —[ (Т) в область более высоких температур.

Количество волокна в изломе для стали марки СХЛ-4 толщи­ ной 10 и 20 мм резко возрастает, только Начиная с температур, при которых разрушающие напряжения превышают 0,8аг. Поэтому можно считать, что возрастание разрушающего напря­ жения с повышением температуры связано не с изменением ко­ личества волокна в изломе, а с величиной деформации, пред­ шествующей излому (рис. 5).

Увеличение упругой энергии системы, которое достигалось изменением длины пластин с 1000 до 4400 мм, смещает всю кривую зависимости а/от = / (7) в область более высоких тем­ ператур.

Всталях марок Ст. 4 и СХЛ-4 при увеличении длины пластин

в2 раза с 2000 до 4400 мм Тк повышается примерно на 10° С. Можно ожидать, что дальнейшее увеличение упругой энер-

Т а б л и ц а 4

 

Марка

Критические температуры хрупкости ГКэ

 

 

стали

Ст. 4

МС-1

СХЛ-4

СХЛ-4

СХЛ-4

 

 

 

 

Толщи на

лис-

 

 

 

!

 

 

тов,

мм

 

10

5

8

10

20

Тк. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

== 70

% )

—20

- 6 0

—50

—30

- 1 5

Т'к.б

 

 

 

 

 

 

 

 

=

70

%)

— 10

—30

—20

— 10

—10

с

X

 

100

0

— 10

0

0

0

О, о

 

 

+ 10

0

+ 1 0

+ 2 0

+ 2 0

X

с;

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

70

— 10

- 3 5

- 2 5

— 10

— 10

«3 а

 

си .

 

 

 

 

 

 

 

>> я*

 

0

—20

 

 

 

 

ь

к

 

 

 

 

 

сз

Г-

 

 

—30

—60

-А Ь

- 3 5

Около

сх о

 

 

Критическая темпе кости пластин по к в изломе, %

 

 

 

 

 

 

- 3 0

 

 

 

 

 

 

 

гии вызовет дополнительное смещение кривой разрушающих напряжений в сторону положительных температур. Однако при этом следует подчеркнуть, что уже при отношении длины к ши­ рине пластин Ы В = 10 (В = 300 мм), согласно данным работы [31, имеет место хорошее совпадение минимального значения прочности стали на лабораторном образце и напряжений при хрупком разрушении танкера.

В табл. 4 приведены критические температуры хрупкости для исследованных сталей, полученные на образцах Менаже по различным критериям и на пластинах. Из таблицы видно, что критическая температура хрупкости для пластин (температу­ ра, при которой в изломе имеется 70% волокна) на 5—2 ;°С выше, чем критическая температура, определенная при стати­ ческом изгибе образцов Менаже с острым надрезом по тому же критерию (7"к.д.с)- При этом критическая температура хруп­ кости ТКш6, определенная при испытании гнбовых проб на излом (70% волокна в изломе), соответствует Тк для пластин по тому

же критерию.

Если температура эксплуатации конструкции 7'ш. равна или выше ТК'6, то, как видно из рис. 2, 3, 4, напряжения, вызыва­

ющие распространение трещины для листов из сталей марок СХЛ-4 и Ст. 4 составляют около 0,9 ат . Следовательно, эксплу­ атация конструкций при температурах выше Тк,б с учетом того, что допустимые напряжения обычно принимаются ниже 0,9оу безопасна с точки зрения возможности хрупких разрушений.

Критическая температура хрупкости Тк,л.с для сталей марок Ст. 4 и СХЛ-4 или примерно совпадает с началом выхода кри­

вой зависимости разрушающих напряжений от

температур

о/от = / (Т)

на горизонтальный участок (рис. 2 — 4), соответ­

ствующий

наименьшему уровню разрушающих

напряжений

(о/от 0,25—0,30) или лежит несколько выше его (на 5— 15°). Это

говорит о том, что

при температуре эксплуатации,

равной

или несколько ниже

Гк.л.с, стали марок Ст. 4 и СХЛ-4

имеют

наименьшую сопротивляемость распространению трещин и поэтому при этих температурах возможны хрупкие разрушения конструкций из указанных сталей.

При температуре ниже Гк.д.с для сталей марок Ст. 4 и СХЛ-4 напряжения, соответствующие распространению хрупких тре­ щин, как уже отмечалось выше, равны 0,25—О.Зстт-. В величину этих напряжений входят как напряжения от внешней нагрузки, так и реактивные напряжения. Поэтому для повышения работо­ способности конструкций при пониженных температурах особое внимание следует обращать на соблюдение технологии сварки, обеспечивающей наименьший уровень реактивных напря­ жений.

Используя результаты настоящей работы, легко понять при­

чину хрупкого разрушения парохода «Калуга» НО],

изготов­

ленного

из

кипящей

углеродистой

стали

с критической тем­

пературой

Тк.д.с= + 3 0 ° С и пределом текучести ат = 24 кгс1мм2.

Разрушение

парохода

произошло

при

температуре + 2 0 ° С,

что значительно ниже температуры

Тк,д.с для этой стали, когда

уровень

напряжений,

вызывающих

распространение

хрупкой

трещины, был очень низким.

Таким образом, имея графики зависимости о/от или значе­ ния критических температур хрупкости Г к.д.с и Т к,б и вели­ чины разрушающих напряжений для этих температур, опреде­ ленные на крупногабаритных образцах, можно оценить безопас­ ный уровень напряжений для той или иной температуры эксплуатации.

Использование удара для инициирования хрупкой трещины при испытании пластин на растяжение призвано воспроизво­ дить влияние различных случайных факторов, которые могут Бездействовать на натурную конструкцию.

В настоящее время еще не принята определенная дозировка

Марка

стали

Т а б л и ц а 5

 

 

Среднее

 

 

 

 

 

 

напряже-

Продоль­

 

 

 

 

мне от наг-

 

 

 

Темпе­ рузш при

ная дефор­

Номинальная

Содержа­

Размер пластин,

ратура

распрост­

мация око­

испы­

ранении

ло

надреза

прочность

ние волок-

мм

тании,

трещин в

при

появ­

пластин,

на в изло­

 

°с

зоне оста­

лении пер­

<*/ат

ме, %

 

 

точных на­

вичных

 

 

 

 

пряжений

трещин, %

 

 

о/ог

СХЛ-4

10X500X2000

—46

0,058

0,5

0,63 (1,1)*

5

СХЛ-4

10X 500X 2000

0

0

26

 

8X 250X 2000

—20

0,7(1,13)

СХЛ-4

—50

0,20

2

0,80(0,95)

0

СХЛ-4

10X 500X 4400

—50

0,28

3

0,28

0

Ст. 4.

10X 500X 4400

—40

0,34

3,7

0,34

0

СХЛ-4

10X 500X 2000

—40

0,27

2,9

0,67(1,0)

5

СХЛ-4

20X 250X1000

—32

0,17

1.7

0,56(1,0)

5

СХЛ-4

20 X 250X 2000

-1 5

0,47

5,5

(0,99)

80

СХЛ-4

10X 250X 2000

—10

0,60

(0,975)

90

СХЛ-4

10X250X2000

—30

0,40

0,64

5

* Цифры в скобках указывают номинальную прочность сечения пластин в месте надреза за ныч^-чм ослабления, вызванного трещинами в зоне остаточных растягпвающи с напряжений»

энергии удара при лабораторных исследованиях, а также нет единой методики нанесения удара. В то же время известно, что в ряде случаев хрупкое разрушение конструкции возникало при полностью статической нагрузке. Поэтому нами была пред­ принята также попытка определить возможность инициирова­ ния хрупкого разрушения без применения удара для образова­ ния хрупкой трещины у надреза. Были испытаны на статическое растяжение пластины из сталей марок Ст. 4 и СХЛ-4 с внутрен­ ними растягивающими напряжениями около надреза предель­ ной остроты.

Результаты этих испытаний приведены в табл. 5. Из таблицы видно, что еще при небольшой нагрузке на пластине 2 уже в процессе охлаждения в зоне остаточных растягивающих напря­ жений появлялись хрупкие трещины. Статическая прочность этих пластин зависела от того, на каком уровне средних напря­ жений появлялась начальная трещина около надреза. Если сред­ ние напряжения были ниже уровня, необходимого для распро­ странения хрупкой трещины, определяемого по графикам рис.2 ,3 ,4 , то трещина распространялась только через зону остаточ­ ных напряжений. Полное разрушение оставшейся части сечения таких пластин, как и пластин без внутренних напряжений, при

дальнейшем статическом нагружении наступало при напряже­ ниях около предела текучести независимо от температуры ис­ пытания; около вершины трещины на начальной стадии нагруже­ ния снова образовывалась вязкая зона.

Наименьшая номинальная прочность пластин с остаточны­ ми напряжениями была в том случае, когда трещина в вершине надреза возникла при средних растягивающих напряжениях, необходимых для распространения хрупкой трещины при дан­ ной температуре. Например, на пластинах 4 и 5 из сталей марок Ст. 4 и СХЛ-4 полное разрушение произошло в результате воз­ никновения хрупких трещин в зоне остаточных напряжений при средних напряжениях от внешней нагрузки, соответствен­ но равных 0,34стг и 0,25ог, что соответствует уровню разру­ шающих напряжений для этих сталей при температурах —35— 50° С, т. е. при Т < Тк,я.с.

На основании этих испытаний можно сделать вывод, что хруп­ кие трещины в конструкциях из исследованных марок сталей при пониженных температурах < Тк.д.с) могут появляться в местах концентраций напряжений под действием только ос­ таточных напряжений или небольшой, полностью статической нагрузки, например от действия реактивных напряжений, а распространяться трещина может при средних напряжениях в конструкции не ниже уровня, приведенного на рис 2, 3, 4 для каждой температуры.

Возникновение трещин в поперечном надрезе как под дей­ ствием только остаточных сварочных напряжений при охлажде­ нии, так и при небольшом нагружении наблюдал также Веллс [21. В этой работе поперечные надрезы на кромках двух плас­ тин, стыкуемых продольным швом, выполнялись ранее сварного шва, поэтому при его продольной усадке на дне надрезов воз­ никали пластические деформации. После прохождения через зону остаточных растягивающих напряжений эти трещины, ко­ торые Веллс назвал первичными, останавливались. Однако на одной пластине трещина в зоне остаточных напряжений у над­

реза появилась

при средних

напряжениях

в

пластине о/от —

= 0,5, которые

оказались

достаточными

для

распространения

трещины через

всю пластину.

 

 

Температуру, при которой наблюдалось полное разрушение пластины, Веллс назвал критической. Как видно из полученных нами данных, такое утверждение нельзя назвать достаточно точным. Совпадение момента возникновения трещин около над­ реза с моментом достижения средних напряжений в сечении с надрезом критической величины можно ожидать при темпера­ турах как ниже, так и несколько выше критической темпера­