Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Хладноломкость металлоконструкций и деталей машин

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
14.04 Mб
Скачать

Мп

0 ,8 1 - 0 ,3

0 ,9 1 - 1 ,0 >1,01

 

 

 

Содержание

элементов, %

 

 

Рис. 2. Влияние содержания мар­

Рис. 3. Влияние

содержания мар­

ганца и

хрома на ударную вязкость

ганца и хрома на

качество изломов

стали. Цифры около

точек — ко­

по волокну. Цифры около точек —

 

личество

плавок.

количество плавок.

Отсюда следует, что при выборе марок стали для конструк­ ций, эксплуатируемых при низких температурах или при боль­ ших скоростях нагружения, необходимо учитывать сочетание Сг и Мп.

III. Влияние режимов предварительной термообработки

Изучено влияние

режимов предварительной термообработ­

ки — нормализации

при температурах 940 и 1000° С и гомоге­

низации при 1150° с последующей нормализацией при 940° С на хладноломкость. Изучение проводилось на образцах, изготов­ ленных из проб размером 100 X 200 X 300 мм, обработанных после предварительной термообработки с улучшением и без улучшения.

- 6 0

- 4 0

- 2 0

О

+ 2 0

Температуре*) °С

Рис. 4 Изменение ударной вязкос­

ти с температурой испытания:

---------- норм. 940°, отпуск 675е;

-------норм. 1000°, отпуск 675°;

— • — гомоген. 1150°, норм. 940е, отпуск 675°.

*

< у

г/1V

 

 

1

 

 

)

\ "

 

 

А

«и

 

Ч

 

ч

 

УПР

 

 

 

 

 

 

у л

 

 

 

 

 

 

</ /

 

 

 

 

 

 

Т Т

 

 

 

 

 

 

#

 

 

 

 

 

 

--

 

 

 

 

Апл

 

с

 

 

 

 

 

 

'

 

 

 

 

 

 

 

*

И

 

 

У Г

 

 

>

 

 

 

У

 

А

 

= 3

 

Араз

о

<Г

 

ив

 

 

 

 

 

л ___

 

- 8 0

- 6 0

 

- 4 0 - 2 0

 

Температура,

°С

 

 

 

Рис, 5. Изменение удельной работы образцов при изгибе с температурой испытания:

--------- норм. 940\ отпуск 676°;

--------- норм. Ю00’; отпуск К75°; —I—— гомоген. 1150°, норм. 940°.

отпуск 675°.

На рис. 4 показано изменение величины ударной вязкости в зависимости от температуры испытания образцов и режимов

'предварительной термообработки в состоянии после высокого отпуска при 675° С . Высокотемпературный нагрев смещает зону

хладноломкости в область низких температур.

На рис. 5 представлено изменение удельной работы при ста­ тическом изгибе в зависимости от температуры испытания. Можно заметить влияние режима предварительной термообра­ ботки на величину удельной работы, идущей на пластическую деформацию металла. На работу упругой деформации и разру­ шения образца режим предварительной термообработки не оказал влияния, очевидно, в связи с повышенной хрупкостью металла, изломы были кристаллические. Отмечается влияние температуры испытания образцов на работу пластической и уп­ ругой деформации.

Изменение величины ударной вязкости и удельной работы при статическом изгибе образцов, изготовленных из проб, про-

«о

12

о;

«э

 

в;

 

0

 

1 10

- 6 0

- 4 0

- 2 0

О

+ 2 0

 

Температура у °С

 

 

Рис. 6.

Изменение

ударной

вязкости с

 

температурой испытания:

 

--------

норм. 940°, отпуск 675°, закалка 850°,

--------

отпуск

630°.

 

 

 

норм. 1000°, отпуск 675°, закалка 850°,

 

отпуск

690°.

норм. 940°, отпуск 675°,

—. — . — гомог.

1150°,

 

закалка 850°. отпуск 630°.

 

Рис. 7.

Изменение удельной работы образ­

цов при изгибе с температурой испытания:

-------- норм 940°, отпуск 675°, закалка 850°,

отпуск 630°.

'------- норм. 1000°, отпуск 675°,закалка 850°.

отпуск 630°

• — • — гомоген. 1150°, норм. 940°, отпуск 675°. закалка 850°, отпуск 630°.

- 8 0

- 6 0

- 4 0

-2 0

Температура ч °С

шедших после предварительной термообработки улучшение (за­ калку от 850° С и отпуск при 630° С), представлено на рис. 6, 7.

Склонность улучшенной стали к смещению порога хладно­ ломкости мало зависит от режима предварительной термической обработки.

В ыв о д ы

На основании исследований литой стали марки 30Х2ГН2 можно сделать следующие выводы:

1. Надежность работы изделий при больших скоростях на­ гружения характеризуется величиной ударной вязкости, опре­ деленной для данной стали при температуре испытаний образ­ цов — 60° С.

2. С увеличением в исследуемой стали одновременно содер­ жания Сг и Мп наблюдается снижение величины ударной вяз­ кости, появление в изломах кристаллической сыпи и смещение порога хладноломкости в область высоких температур.

3. Высокотемпературный нагрев стали в состоянии без улуч­ шения смещает порог хладноломкости в область низких темпе­ ратур.

После улучшения (закалки от 850° и отпуска при 630° С) влияние режимов предварительной термообработки на склон­ ность стали к хладноломкости заметно не проявляется.

Е.С. НОСЫРЕВА,

В.м. СОЛУЯНОВ, В. г. МИХЕЕВ

ВЛИЯНИЕ ВНУТРИМАРОЧНОГО ИЗМЕНЕНИЯ СОСТАВА НА ХЛАДНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ МАРКИ 14Г2

К настоящему времени определенно установлено, что макси­ мальное содержание марганца в стали, оказывающее благотвор­ ное влияние, зависит от содержания углерода в стали [11, вслед­ ствие чего взаимосвязь между повышением величины отношения Мп/С и понижением порога хладноломкости имеет место лишь

при

определенных условиях [2].

В

конструкциях, работающих при низких температурах на­

шла

применение марганцовистая сталь 09Г2. Использование

стали марки 14Г2, имеющей более высокую прочность, ограни­ чено, так как эта сталь не обладает устойчивым и низким поро­ гом хладноломкости. В связи с этим представляет интерес изуче­ ние зависимости хладостойкости этой стали от колебаний содер­ жания основных элементов в предусмотренных стандартом пределах.

Исследовали листовой прокат семи плавок, изготовленный в условиях Кузнецкого металлургического комбината. Всего ис­ следовано 15 различных модификаций, так как некоторые плав­ ки были представлены в листах различной толщины.

Состав, толщина листа и некоторые механические свойства исследуемых сталей приведены в табл. 1.

Исследование хладноломкости проводилось на ударных об­ разцах, вырезанных вдоль и поперек проката с надрезом типа I

при

температурах от — 100° С и выше с интервалом в

20°-

Стали исследовались в состояниях поставки, нормализован­

ном и улучшенном.

Наряду с определением ударной вязкости замерялась пло­ щадь хрупкой составляющей в изломе. За порог хладноломкости

Химический состав и механические свойства стали 14Г2

 

Толщи­

 

Химический состав,

%

 

 

 

Механические свойства и сос­

ЛГ9

 

 

 

 

 

 

 

 

Отно­

тоянии поставки

на лис­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плавки

та, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

шение

кгсММ2

 

Мп

51

Р

5

Сг

N1

Си

N.

Мп/с

 

С

°Т

б. %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а в

87394 18

87394 16

87394 14

87394 10

137430 16

137430 14

137430 12

137430 10

137406 16

137406 '14

137406 10

126218 16

98821 16

147402 14

108194 12

0,15

1,26

0,32

0,028

0,023

0,03

0,05

О .П

0,0145

8,4

34 42

51— 52

29 30

0,15

1,26

0,32

0,028

0,023

0,03

0,05

0,11

0,0145

8,4

34 42

51 52

29 30

0,15

1,26

0,32

0,028

0,023

0,03

0,05

.0,11

0,0145

8,4

34 42

51 52

29 — 30

0,15

1,26

0,32

0,028

0,023

0,03

0,05

0,11

0,0145

8,4

34 42

51— 52

29 30

0,6

1,40

0,31

0,020

0,030

0,04

0,07

0,12

0,0101

8 ,8

35

50

32

0,6

1,40

0,31

0,020

0,030

0,04

0„07

0,12

0,0101

8 ,8

35

50

32

0,6

1,40

0,31

0,020

0,030

0,04

0,07

0,12

0,0101

8,8

35

50

32

0,6

1,40

0,31

0,020

0,030

0,04

0,07

0,12

0,0101

8,8

35

50

32

0,16

1,58

0,36

0,035

0,035

0,05

0,05

0,12

0,0129

9,9

36

52

29

0,16

1,58

0,36

0,035

0,035

0,05

0,05

0,12

0,0129

9,9

36

52

29

0,16

1,58

0,36

0,035

0,035

0,05

0,05

0,12

0,0129

9,9

36

52

29

0,14

1,49

0,31

0,028

0,028

0,05

0,06

0,12

0,0039

10,1

37

54

29

0,12

1,20

0,29

0,024

0,025

0,07

0,08

0,14

0.012

10,0

35 — 34

49 — 50

26 — 32

0,14

1,32

0,30

0,021

0,030

0,05

0,07

0,13

0,0058

9,0

33

49

30

0,15

1,35

0,30

0.026

0,032

0,04

0,06

0,13

0,0038

9,0

37

53 — 52

28 — 31

П р и м е ч а н и е , Механические характеристики приведены по данным КМК. Лабораторные испытания некоторых плавок показали несколько заниженные значения а в и ар по сравнению с представленными в этой таблице.

 

 

Изменение порога хладноломкости стали марки

14Г2

различных

плавок

 

 

 

 

 

 

в

зависимости

от

вида термообработки

и толщины

листа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояшше образцов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставка

 

 

Нормализация

 

 

 

 

Улучшение

 

 

Направление

 

 

 

 

Т о л щ и н а л и ста,

мм

 

 

 

 

 

 

плавки

вырезки образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

16 14

12

10

Сред.

18 16

14

12

Сред,

18

16

14

12

10

Сред.

 

 

Г.°С

10 Г,

°С

Г,°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Около

 

 

1

87394

Вдоль проката —25 —35 —30

—40 —33 —80 —70 —80

—70 —75 —95 —90 — 100

—90 —95

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Около

 

 

 

137430

Поперек

 

- 5 5 —45 —30 —45 —45

—70 —80 —90 —50 —73

 

—70 — 100 — 100 —60 — 82

 

»

 

- 5

—20 — 12

—52

—54 —40 —50

 

Ниже Ниже

—60

—50 —55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ниже

137406

Вдоль

»

—45 —50

 

—85 —60

- 8 5 - 8 5

—80 —85

 

— 100 — 100

—95 — 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ниже

 

 

 

 

126218

»

 

—45

 

 

 

—90

 

 

 

 

 

— 100

 

 

 

 

 

Поперек

»

 

 

 

 

—60

 

 

 

 

 

—90

 

 

 

 

98821

Вдоль

»

—40

 

 

 

—90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

147402

Поперек

 

—40

 

 

 

—72

- 5 0

 

 

 

 

 

—70

 

 

 

Вдоль

»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поперек

»

—20

 

 

 

 

- 5 2

 

 

 

 

 

—82

Ниже

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108194

Вдоль

 

 

—60

 

 

 

 

—90

 

 

 

 

 

— 100

 

 

 

принималась

 

темпе­

 

ратура,

 

при

которой

 

ударная вязкость падала

 

до 4 кгс

м/см2 Данные

 

по

порогам

хладнолом­

 

кости

представлены

в

 

табл. 2. На рис. 1 изоб­

 

ражены зависимости

по­

 

рога хладноломкости от

 

отношения

Мп/С.

 

 

 

Плавки 87394,137430,

 

137406

 

представлены

 

в

листах

различной

Р ис. ]. Влияние отношения Мп/С на порог

толщины.

Значительно­

го

отличия

в

структу­

хладноломкости стали 14Г2:

ре

сталей одной плавки

/ — состояние поставки; 2 — нормализация

после одинаковой термо­

3 — улучшение.

 

обработки

проката раз­

ной толщины не наблюдается. Какого-либо определенного влияния на порог хладноломкости толщина листа в исследованных пре­ делах также не оказала, хотя пороги хладноломкости металла в листах различной толщины не совпадают. В ряду исследованных плавок во всех исследованных состояниях замечается тенденция к понижению температуры порога хладноломкости с повышением отношения Мп/С, хотя необъяснимое (на основании результатов настоящего исследования) отклонение отдельных значений от ощущаемой закономерности довольно значительно (см. рис. 1).

Порог хладноломкости плавки 147402 неожиданно оказался высоким и не подтверждает наметившейся закономерности.

По-видимому, за аномалию ответственна весьма неравномер­ ная микроструктура, характеризуемая «пятнистым» распределе­ нием перлитных участков, которое, вероятно, является следст­ вием неоднородности химического состава.

Для всех исследованных состояний снижение порога хлад­ ноломкости при увеличении отношения Мп/С с 8,4 до 10 оценива­ ется приблизительно в 20°

При увеличении отношения Мп/С, начиная с 9, порог хлад­ ноломкости у сталей изменяется весьма незначительно. Особен­ но это относится к сталям в нормализованном и улучшенном состояниях.

У сплавов в состоянии поставки не имеется ярко выраженной тенденции понижения порога хладноломкости с увеличением от­ ношения Мп/С. В этом случае главную роль, по-видимому, играет сформировавшаяся в зависимости от технологического режи-

Рис. 2 Изменение ударной вязкости (сплошная кривая) и вида излома (пунктирная кривая) в зависимости от температуры при испытании про­ дольных образцов Плавка 87394 Толщина листа 18 мм:

/ — состояние поставки; 2 — нормализация, 3 — улучшение-

ма структура. Она у отдельных сплавов сильно различается. Нормализация значительно снижает порог хладноломкости

увсех сталей.

Улучшение еще более понижает порог хладноломкости, но

дополнительный эффект этого вида термообработки по сравне­ нию с нормализацией не столь велик: нормализация понижает порог хладноломкости на 30—40°, а улучшение дополнительно

на 10— 15°.

Также не замечено

преимущества улучшения по

сравнению с

нормализацией в

изменении предела прочности.

Он по нескольким плавкам составляет в среднем для состояния поставки — 48,9 кгс/мм2, для нормализации — 54,8 и улучше­ ния — 54 кгс/мм2. В нормализованном и особенно улучшенном состояниях наблюдается несоответствие в изменении вида из­ лома и ударной вязкости с изменением температуры. Когда вид. излома у сталей в состоянии поставки приближается к пол­ ностью хрупкому, ударная вязкость становится минимальной. У сталей в нормализованном и тем более улучшенном состояниях она удерживается еще на довольно высоком уровне (рис. 2). По-видимому, у сталей в термообработанных состояниях визу­ ально наблюдаемая хрупкая составляющая включает в себя микроучастки вязкого разрушения, как это наблюдалось ранее

при исследовании на электронном микроскопе изломов конст­ рукционной стали с марганцем [11.

Проведенное исследование показывает, что одним из путей повышения хладостойкости стали 14Г2 является поддержание отношения Мп/С на уровне не ниже 9. Эффективным видом тер­ мообработки для этой стали является нормализация.

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

]. Е.

С.

 

Н о с ы р е в а ,

К. В.

П о п о в .

Заводская лаборатория.

1965,

5,

598.

К. В.

П о п о в .

Известия вузов, Черная

метал­

2. Е. С.

Н о с ы р е в а ,

лургия,

1965, 2, 131.