25.Комплексные методы неразрушающего контроля качества строительных материалов.

Для уменьшения погрешности и повышения степени достоверности результатов освидетельствования железобетонных конструкций рекомендуется применять комплексные методы, используя для испытаний несколько приборов, принцип действия которых различен. Любому из методов неразрушающего контроля присуща определенная погрешность. В инструктивных материалах для принятого метода контроля обычно указывается минимальная погрешность, полученная при большой выборке опытных данных. В первую очередь это относится к бетону — материалу, обладающему по сравнению с другими строительными материалами большей неоднородностью, в том числе и в пределах данной строительной конструкции, которая подлежит освидетельствованию. Состав бетона, способ изготовления, возраст, характер армирования, условия эксплуатации и другие факторы оказывают влияние на результаты контроля. Практика применения различных неразрушающих методов для определения прочности бетона показывает, что среднеквадратическая погрешность методов измерения пластической деформации и упругого отскока достигает 20—25 %, метода оценки местных разрушений — 15—20% ,а для физических методов — до 25 %.

Совмещение разных неразрушающих методов должно соответствовать целям и задачам испытаний. Для оценки полученных результатов применяется аппарат корреляционяого анализа, разработанный для оценки результатов неравноточных измерений.

26.Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний.

Испытания строительных конструкций статической на­грузкой— ответственное, трудоемкое и дорогостоящее ин­женерное мероприятие. Проведение испытаний поручается сотрудникам специализированных лабораторий научно-исследовательских институтов, строительных трестов или кафедр вузов.

Перед испытаниями составляется техническое задание, в котором указываются их цель и задачи. Задачами стати­ческих испытаний, как правило, является определение прочности, жесткости и трещиностойкости.

Испытаниям предшествуют работы подготовительного периода: изготовление и отбор испытываемых конструкций, освидетельствование, разработка рабочей программы и методики испытаний, подготовка технической докумен­тации.

К работам заключительного периода относятся: инструк­таж по технике безопасности, установка конструкции, на­грузочных приспособлений и измерительных приборов, загружение и снятие отсчетов по приборам, разгрузка конструкции, осмотр конструкции, обработка результатов испытаний, оценка результатов испытаний.

Конструкции, изготовленные для испытаний, называют опытными. Натурные испытания опытных конструкций слу­жат для проверки качества проектирования. Они позволяют установить степень соответствия действительной работы конструкции расчетным предпосылкам с учетом особенно­стей технологии изготовления. Количество испытываемых конструкций зависит от того, преследуют испытания исследовательские или практические цели, и от полученных результатов.

Испытания сборных железобетонных конструкций про­изводятся на основании ГОСТ 8829. Перед тем, как приступить к массовому изготовлению, испытывается не менее двух изделий из партии. В дальнейшем при изме­нении конструкции, материалов или технологии изготовле­ния от каждой партии испытывается 1 % изделий (но не менее двух образцов).

Отобранные образцы маркируются, комплектуется тех­ническая документация, характеризующая использованные материалы и указывающая соответствие конструкции про­екту, соблюдение принятой технологии изготовления.

Выбору испытываемой конструкции предшествует из­учение проектов и конструкций в натуре с привлечением данных об особенностях их эксплуатации. На осно­вании анализа материалов обследования намечают объект испытания и методику, которая бы позволила наиболее пол­но реализовать намеченные цели и задачи.

Конструкции, изготовленные или выбранные для испы­таний, подлежат освидетельствованию.

Освидетельствование заключается в изучении докумен­тации, измерении размеров сечении отдельных элементов и сопоставлении их с проектными, тщательном осмотре по­верхности конструкции с целью обнаружения дефектов, контроле качества материалов, узловых сопряжений и сты­ковых соединений.

К изучаемой документации относятся статический рас­чет и рабочие чертежи конструкции, акты на скрытые ра­боты, журналы работ, данные об эксплуатации и другие материалы. Контрольными замерами проверяется геометрическая схема конструкции, пролет, длина, высота, строи­тельный подъем, наличие искривлений и размеры сечений отдельных элементов. Возможные отклонения от геометри­ческой схемы проверяют по точкам, где намечается уста­новка прогибомеров, путем нивелирования или визирования с помощью теодолита. Наружный осмотр производится визуально и с помощью линз, микроскопов, ультразвуковой и другой аппаратуры. Цель осмотра — обнаружение трещин и дефектов, проверка состояния узловых сопряжений, сты­ков и швов, анкеровки закладных деталей, качества сварных соединений и клеевых швов и т. д. Фактические свойства материалов определяются путем отбора и последующего испытания образцов разрушающими или неразрушающими методами.

Расхождения между проектными решениями и фактиче­ским исполнением, а также выявленные дефекты указыва­ются в акте освидетельствования и в дефектной ведомости. Дефекты и трещины отмечаются на поверхности конструкции тушью или краской и фотографируются. В про­цессе испытаний за ними ведется наблюдение.

Таким образом, освидетельствование дает возможность установить наиболее слабые узлы и элементы конструкции, отличить повреждения, имевшие место еще до приложения нагрузки, от тех, которые возникнут на определенном этапе загружения конструкции.