- •Предмет и задачи метрологии.
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Измерения, основные характеристики измерений.
- •Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •Установление международной системы единиц си.
- •Основные и дополнительные единицы системы си.
- •7.Производные и внесистемные единицы системы си.
- •8.Кратные и дольные единицы системы си.
- •10.Передача размеров единиц физических единиц.
- •11.Поверка и калибровка средств измерений.
- •12.Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений.
- •13.Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения.
- •14.Случайные погрешности измерений.
- •15.Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности.
- •16.Критерии оценки грубых погрешностей (промахов).
- •17.Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений.
- •18. Выбор средств измерений
- •19. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •20. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •21. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •22. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •23. Механические методы.
- •24.Физические методы неразрушающего контроля качества строительных
- •25.Комплексные методы неразрушающего контроля качества строительных материалов.
- •26.Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний.
- •27.Программа испытаний.
- •28.Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование.
- •29. Проведение испытаний.
- •30. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой.
- •31. Основы моделирования строительных конструкций.
- •32. Назначение и виды приборов для испытания статической нагрузкой.
- •33. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •34. Тензометры, типы тензометров.
- •35. Тензорезисторы. Типы и применение тензорезисторов.
- •36. Цель и задачи испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •38. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции.
- •2)Оптические
- •39.Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •40.Оптические приборы для испытаний строительных конструкций.
- •41.Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура.
- •42.Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов.
- •43.Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
29. Проведение испытаний.
Испытания проводятся при положительной температуре воздуха. Уточнив фактические физико-механические свойства материалов разрушающими или неразрушающими методами, на подготовленную к испытаниям конструкцию устанавливают измерительные приборы. Зарисовывают схему их расположения, указывают их привязку и записывают и журнал наблюдений начальные отсчеты. Руководитель испытаний проводит подробный инструктаж всех участников испытаний по технике безопасности с обязательной отметкой в журнале.
Опытные конструкции рекомендуется выдерживать в течение суток для наблюдения за влиянием температуры на показания приборов. При необходимости устанавливают температурные поправки. Работоспособность измерительных приборов проверяют пробным загружением двумя первыми ступенями нагрузки с последующей разгрузкой. Если обнаружены отклонения в показаниях приборов, их регулируют, переставляют или заменяют новыми.
Нагружение конструкции ведут ступенями в соответствии с рабочей программой. После каждой ступени загружения конструкцию выдерживают под нагрузкой не менее 10— 15 мин для стабилизации деформации. В это время производят тщательный осмотр поверхности конструкции, фиксируют появление трещин, измеряют их ширину и снимают отсчеты по приборам.
После приложения контрольной нагрузки при проверке жесткости продолжительность выдержки увеличивают до 30 мин, а опытную конструкцию выдерживают под нагрузкой от 12 ч (для железобетонных) до нескольких суток (деревянные конструкции). Разгрузку ведут такими же ступенями, которые были приняты при загружении. В разгруженном состоянии конструкция должна находиться не менее полуторного срока пребывания под контрольной нагрузкой.
Во второй стадии испытаний конструкции нагружение ведется также ступенями. При испытании опытных железобетонных конструкции после достижения полуторной нормативной нагрузке дальнейшее нагружение ведут вдвое меньшими ступенями, а продолжительность выдержки увеличивают так, чтобы она составляла не менее 30 мин. Это дает возможность проследить за характером развития трещин и более точно установить разрушающую нагрузку.
Для контрольных испытаний железобетонных изделий, у которых в стадии эксплуатации не допускаются трещины, после приложения нагрузки, равной 90 % контрольной при проверке трещиностойкости, каждая последующая ступень должна составлять не более 5 % контрольной нагрузки. Появившиеся трещины фиксируют на конструкции и нумеруют, а в журнале наблюдений записывают их ширину. Ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента измеряется па уровне нижнего ряда продольной арматуры микроскопами с ценой деления не более 0,1 мм. Ширину наклонных трещин измеряют в месте их наибольшего раскрытия.
Результаты отсчетов по приборам на каждом этапе загружения рекомендуется записывать в журнал наблюдений дважды: в начале и в конце выдержки нагрузки.
Эксплуатируемые конструкции в зданиях и сооружениях при испытаниях до разрушения не доводят. Испытательная нагрузка назначается такой, чтобы можно было замерить в характерных сочетаниях напряжения и деформации и сравнить их с теоретическими значениями. О результатах испытания составляется акт, в котором приводятся данные о материале испытываемой конструкции, об ее изготовлении и освидетельствовании, даются схемы испытания и установки измерительных приборов, анализ результатов испытанийи выводы.