1326

–факторы условий труда, которые соответствуют опасным и вредным производственным факторам, подлежащим гигиенической оценке на основе инструментальных измерений их уровней, а также экспертной оценке условий трудового процесса;

–статистика производственного травматизма, которая характеризует опасности

иугрозы, с точки зрения тяжести последствий травмирования работающих;

–статистика профессиональных заболеваний, которые характеризуют опасности для жизни, здоровья, функциональных способностей организма, продолжительности жизни, а также здоровья будущих поколений.

Система позволяет оценивать статистические показатели производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

Оценка травмоопасности заключается в определении степени соответствия фактического состоянии требованиям безопасных условий труда.

Для оценки уровня травматизма на предприятии и в отрасли используются абсолютные статистические данные о несчастных случаях и критерии, основанные на стати-

стических данных. Автоматизированная система использует данные о численности и количестве несчастных случаев и травм на предприятии, введенные представителями предприятий для вычисления соответствующих коэффициентов травматизма. Для вычисления данных коэффициентов используются традиционные методы:

1. Статистический метод, при котором обрабатываются статистические данные по травматизму и вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма (Кч)

Кч = N × 1 000/С,

где N – количество несчастных случаев;

С – среднесписочный состав предприятия; б) коэффициент тяжести травматизма (Кт)

Кт = Д / N,

где Д – количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая; в) коэффициент общего травматизма (Кобщ)

Кобщ = Кч × Кт = Д × 1 000/С;

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом (Кис)

Кис = Т × 1 000/N,

где Т – количество несчастных случаев с выходом на инвалидность и смертельным исходом;

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих (Кп)

Кп = П × 1000/С,

где П – количество пострадавших. Коэффициент опасности производства:

КОП = Кч · Кт.

При необходимости вычисляются и другие показатели.

2. Монографический метод, при котором проводится детальный анализ приемов работы и условий труда на одном инструменте или при одной операции. Привлекаются

201

специалисты разного профиля. Цель анализа – оценить причину несчастного случая

иразработать мероприятия по предупреждению их в будущем.

3.Топографический метод, при котором на графическое изображение территории предприятия или его структурного подразделения (цеха, участка) наносятся специальными условными знаками места, где произошел несчастный случай. На графическом плане предприятия наглядно отражаются неблагополучные рабочие места.

4.Технический метод, при котором проводят расчет и испытание технических средств (машин, механизмов, спасательных средств, сигнализации) с целью выявления наиболее безопасных.

5.Экономический метод, при котором оцениваются экономические показатели травматизма.

Общие потери предприятия и государства от несчастных случаев (Эг) можно вычислять по формуле:

Эг = Рпр + Рдр + Н,

где Рпр – расходы предприятия, связанные с несчастным случаем (стоимость оборудования, сырья, заработная плата и др.);

Рдр – расходы других учреждений, связанные с несчастным случаем (пенсии, путевки);

Н – недополученные государством налоги.

Зависимость экономических потерь предприятия от количества несчастных случаев, числа дней нетрудоспособности и средней зарплаты пострадавших можно представить эмпирической формулой:

Рпр = (0,6Т + 1,28Д)В + 8ТВ,

где Д – суммарная длительность нетрудоспособности в днях;

Т– количество несчастных случаев в год;

В– среднедневная зарплата пострадавших в рублях.

Создание и внедрение систем мониторинга и аудита состояния условий и охраны труда позволит работодателям-предприятиям повысить безопасность технологических процессов и производств в технологиях высокоэнергетических веществ и материалов (строительная индустрия, в том числе производство новых веществ и материалов, энергетика, добывающая и обрабатывающая промышленность). Кроме того использование современных методов моделирования, с нашей точки зрения, может существенно снизить риски неэффективного управления в сфере техносферной безопасности.

К слову, моделирование в научных исследованиях стало применяться еще в глубокой древности и постепенно захватывало все новые области научных знаний: техническое конструирование, строительство и архитектуру, астрономию, физику, химию, биологию и, наконец, общественные и экономические науки. Большие успехи и признание практически во всех отраслях современной науки принес методу моделирования именно ХХ век. Однако методология моделирования долгое время развивалась независимо отдельными науками. Отсутствовала единая система понятий, единая терминология. Лишь постепенно стала осознаваться роль моделирования как универсального метода научного познания. Термин «модель» широко используется в различных сферах человеческой деятельности и имеет множество смысловых значений. Рассмотрим только такие «модели», которые являются инструментами получения знаний [3].

202

Модель – это такой материальный или мысленно представляемый объект, который

впроцессе исследования замещает объект-оригинал так, что его непосредственное изучение дает новые знания об объекте-оригинале. Под моделированием понимается процесс построения, изучения и применения моделей. Оно тесно связано с такими категориями, как абстракция, аналогия, гипотеза и др. Процесс моделирования обязательно включает и построение абстракций, и умозаключения по аналогии, и конструирование научных гипотез.

Главная особенность моделирования в том, что это метод опосредованного познания с помощью объектов-заместителей. Модель выступает как своеобразный инструмент познания, который исследователь ставит между собой и объектом и с помощью которого изучает интересующий его объект. Именно эта особенность метода моделирования определяет специфические формы использования абстракций, аналогий, гипотез, других категорий и методов познания.

Вэкономике и техносфере многие процессы являются массовыми; они характеризуются закономерностями, которые не обнаруживаются на основании лишь одного или нескольких наблюдений. Поэтому моделирование в экономике должно опираться на массовые наблюдения. Другая проблема порождается динамичностью экономических и технологических процессов, изменчивостью их параметров и структурных отношений. Вследствие этого процессы приходится постоянно держать под наблюдением, необходимо иметь устойчивый поток новых данных.

Поскольку наблюдения за технологическими и экономическими процессами и обработка эмпирических данных обычно занимают довольно много времени, то при построении математических моделей системы «человек–техника–среда» требуется корректировать исходную информацию с учетом ее запаздывания. Точность измерений

взначительной степени предопределяет и точность конечных результатов количественного анализа посредством моделирования. Поэтому необходимым условием эффектного использования математического моделирования является совершенствование измерителей. Применение математического моделирования заострило проблему измерений и количественных сопоставлений различных аспектов и явлений в техносфере, достоверности и полноты получаемых данных, их защиты от намеренных и технических искажений. Кроме того, в свете апробации и реализации специальной методики оценки условий труда представляется целесообразным использование методики оценки рабочего места в системе «человек–техника–среда», которая включает следующие этапы:

1) выделение рабочего места в совокупности помещений, открытых площадок или технологического процесса;

2) определение перечня источников опасности;

3) определение действующих значений параметров каждого источника опасности; 4) выбор из справочников допустимых значений параметров источников опас-

ности;

5) вычисляется bin:

bin = bi(t) + 2bi + Ebi + Sbi,

– полный показатель безопасности i-го источника опасности;

2bi – изменение показателя безопасности i-го источника опасности от влияния других источников опасности;

Ebi – изменение показателя безопасности i-го источника опасности от влияния природных факторов;

203

Показатель безопасности рабочего места (ВРМ) имеет вид:

6) Таким образом, показатель безопасности рабочего места ВРМ, определяется, как

205

Обеспечение безопасности работающих на производстве начинается с проектирования оборудования, которое должно быть безопасным в той мере, в которой это возможно исходя из используемых видов энергии. Очевидно, для этого в техническом проекте оборудования должны задаваться требования и по безопасности на каждом рабочем месте. Показатели безопасности рабочих мест ВРМj должны быть больше 0:

BPMтр j > 0.

Однако необходимо совершенно четко понимать, что задание требований по безопасности – технико-экономическая задача, связанная с тем, что обеспечение безопасности требует затрат средств [4].

Таким образом, в результате внедрения в учебный процесс предложенной автоматизированной системы мониторинга и аудита состояния условий и охраны труда у студентов появится доступ к информации к реальным статистическим данным предприятий региона. Это даст им возможность разрабатывать методики и проводить оценку профессиональных рисков на рабочих местах и предлагать инженерные решения по их снижению в рамках курсового и дипломного проектирования.

Результатом внедрения автоматизированной системы мониторинга и аудита состояния условий и охраны труда на основе сбора данных о факторах профессионального риска, т.е. об ущербе для здоровья работников от действия вредных и опасных факторов рабочей среды и трудовой нагрузки, выступают результаты производственного контроля, государственного санитарно-эпидемиологического надзора, санитарноэпидемиологической оценки производственного оборудования и продукции производственного назначения, аттестации рабочих мест, анализа профессиональной заболеваемости, а также данные периодических медосмотров, будет являться информирование работников и работодателей и обучение методам охраны труда студентов образовательных учреждений.

206

Список литературы

1.Проект федерального закона «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона “О специальной оценке условий труда”» от 31 августа 2013 г. № 1547-р.

2.О Методических рекомендациях по разработке и реализации в субъектах Российской Федерации системы мероприятий, направленных на достижение целей государственной политики в области охраны труда с учетом Типовой программы улучшения условий и охраны труда в субъекте Российской Федерации: Письмо Минтруда России

№15-3-2597 от 13 сентября 2013 г.

3.Проект Приказа «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда».

4.Трефилов В.А. Теоретические основы безопасности: курс лекций / Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2005.

Получено 17.10.2013

208