Лекции и пособия / Технология строительного производства

к старению. Указанные вредные влияния воздушной среды в значи-

тельной степени уменьшаются, если для сварки применятьНэлектроды

короткой

дугой.

с покрытием и, если сварка производится

При дуговой сварке применяют постоянныйБи переменный ток

и в соответствии с этим разнообразные

сточники питания: для пере-

р

менного тока – сварочные трансформаторы; для постоянного тока –

сварочные агрегаты, преобразователи

выпрямители.

работ

До начала сварочных

элементыи, подлежащие соединению

сваркой, необходимо

очистить

т снега,

льда и осушить от влаги

путем нагревания пламенем газ вых горелок или паяльных ламп до

температуры 100–150 С. Выпуски стержней и других элементов,

з

подлежащих соед нен ю сваркой, должны быть сосны и не иметь

искривлений на расстоян и менее пяти диаметров от торца. При

этом не д пускаютсяидефекты арматуры, стальных элементов, со-

единяемых сварк й встык торцами или кромками, трещины, рас-

п

слоения, срезы т рцов или кромок с отклонениями от прямого угла

более

10°,ос лющенные места при механической рубке на глубину

бол 0,1 толщины элемента от диаметра стержня.

Р

еще и накладки. Дополнительные мероприятия по обеспечению боль-

й

шей точности изготовления арматурных выпусков, требующейся

при сварке встык, в несколько раз окупаютсяБэкономией трудовых

и

затрат и материалов при производстве работ на монтаже.

р

12.7.1. Контроль качества сва ных монтажных соединений

о

Сварку монтажных с единений сбо ных железобетонных конст-

т

рукций относят к разряду ве ственных работ. Их качеству должно

и

уделяться серьезное внимание. П этому сварочные работы поручают

Н

материалов, а также результаты испытания образцов на прочностьУ,

просвечивания сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и дру-

гим требованиям технических условий и проекта.

Т

Обнаруженные дефекты должны быть устранены. Устраняют де-

фекты сварных соединений следующими способами:

й

– обнаруженные перерывы швов и кратеры заваривают;

– швы с другими дефектами, превышающимиБдопускаемые, уда-

ляют на длину дефектного участка плюс 15 мм с каждой стороны

и заваривают вновь;

р

– подрезы основного металла, п евышающие допускаемые, за-

о

чищают и заваривают с последующейизачисткой, обеспечивающей

плавный переход от наплавленн го металла к основному.

т

Швы или их час и с

исправленными дефектами должны быть

и

вновь проконтролированы в п лн м объеме, предусмотренном про-

ектной документац ей.

з

стальных связевых элементов

Противокорро онная защита

о

них

оверхн стей конструкций зданий в сухих помещениях без агрес-

сивной ср ды. Для конструктивных элементов, имеющих контакт

с агрпссивной средой или высокой влажностью, применяют метал-

лич

покрытия из цинка или алюминия.

ские

Металлические покрытия имеют существенные преимущества по

сравнению с полимерными лакокрасочными, так как они не только

Рпрепятствуют доступу агрессивной среды к поверхности металла, но

Металлизацию осуществляют газопламенным напылением цин-

кового порошка или наплавлением расплава цинковой (или алюми-

ниевой) проволоки.

Н

Металлизация газопламенным напылениемБзаключается в нане-

сении на защищаемые детали слоя ц нка толщиной 0,1–0,5 мм. Для

этой цели применяют передвижные установки, состоящие из балло-

й

на с горючим газом, компрессо а для подачи воздуха, питательного

бачка и распылительной

елки.иПок ытие наносят не позже трех

дней после сварочных раб

на тщательно очищенные поверхности.

р

Перед нанесением п кры ия разогревают поверхность сварного

шва и зоны сварки закладных деталей до 320–350 °С, что обычно,

достигается 2–3

го

горелки. Вслед за этим включают пода-

т

чу порошка и напыляют ц нковое покрытие. Расплавленные в воз-

душно-

пламени распылительной горелки частицы цинка,

проходами

наносимые п д давлением сжатого воздуха на предварительно про-

з

гретую стальную поверхность, прочно сцепляются с ней. Покрытие

наносят в

дин сл й. Высококачественное покрытие должно иметь

газовом

м лкоз рнистую структуру и матовую металлическую поверхность

б з вспучиванийп

, трещин и других дефектов. Во время нанесения

покрытия оператор держит сопло горелки на расстоянии 80–120 мм

е

от металлизируемой поверхности под углом 75–90° к ней.

Такое металлизированное покрытие, выполненное на стройке,

Рможно дополнительно покрыть 2–3 слоями лакокрасочных матери-

Т

и качества проволоки, устойчивости и давления воздуха. При напы-

лении длину факела выдерживают в пределах 100–150 мм от дуги

до наплавляемой поверхности. Покрытие наносят в 2–4 слояУ(при

толщине 0,1–0,2 мм).

Б

12.7.2. Технология замоноличивания и герметизации узлов,

стыков и швов

Н

и

Замоноличивание стыков выполняют после приемки сварочных

работ и устройства антикорроз онных покрытий. В одноэтажных

промышленных зданиях стыки замонолйч вают между колоннами

и фундаментами, плитами пе ек ыт й, пл тами покрытий и стено-

тий. Для зданий с безбалочными перекрытиями — стык колонн

выми панелями. В мн г этажных ка касных зданиях основными

узлами, подлежащими зам нрличиванию, являются стыки колонн

и ригелей на уровне перекры ий и колонн — выше уровня перекры-

с надколонными пл т, а также отдельные участки перекрытий.

Для крупнопанельных зданий — стыки между наружными и внут-

ренними стен вымитамипанелями.

п

Стыки к зл нн с фундаментами стаканного типа замоноли-

чивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением

колонн наозахватке. Для замоноличивания применяют бетонную

см сь с за олнителем, крупность частиц которого должна быть

Р

У

Т

Рис. 12. 21. Схема замоноличиваиия стыка колонныН

с фундаментом стаканного типа:

1 – металлическая полоса; 2 – хомуты; 3 – вибробулава

Б

Стыки колонны с колонной замонол ч вают одним из следую-

й

щихспособов, обеспечивающих плотное заполнение всей плотности.

Замоноличивание стыков бетонной смесью с подпором произво-

и

дят в инвентарной опалубке, с ст ящей из двух Г-образных частей,

соединяемых болтами. С каждрй стороны опалубки устроены кар-

маны, через которые в п л сть подают и уплотняют бетонную

о

смесь. Верхний обрез карманов выше верхней границы стыка, чем

т

обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со

стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной сме-

и

си наросты бет на в карманах срезают, забивая стальные пластины

з

заподлицо с гранями конструкции.

С ос б зам н личивания прессованием основан на запрессовы-

б

тоннойсмеси в полость стыка с помощью специальной

пр сс-

. Она состоит (рис. 12.22) из двух скрепленных ча-

опалубки

ст й. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки

иваниезакрепляют болтами. Затем отводят до отказа пуансоны опалубки

от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крыш-

Рками. Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык. Доведя пуансоны

а

б

У

Т

Н

Б

й

и

р

Рис. 12.22. Конструктивная схема замонол ч вания стыка колонн

способом п ессован я:

о

а – общий вид пресс-опалубки; б – замоноличивание стыка колонн; 1 – колонна;

2 – камера нагнетания; 3 – палуба; 4 – винтовой шток; 5 – поршень; 6 – замки

Способ инъецирования заключается в заполнении полости стыка

и

раствором под давлен ем в специальную опалубку с помощью на-

з

гнетателей (пневмат

тческ х и механических) (рис. 12.23).

о

п

е

Р

должают подачу раствора для создания дополнительного давленияУ.

Затем задвижки закрывают, а инъекционную головку отсоединяют.

Стыки ригелей с колоннами замоноличивают с применениемТ

инвентарной опалубки. Укладку бетонной смеси производят вибра-

тором с гибким валом безнапорно с уплотнением.

Н

Наружные стыки крупнопанельных

выполняют по двум

конструктивным схемам: в виде закрытого и открытогоБстыков.

Вертикальный закрытый стык между наружными стеновыми

панелями (рис. 12.24,

а) гермет з руют путем установки гермети-

зданий

зирующих прокладок из ге нита, па о зола или резинового пори-

стого шнура сечением до 60 мм, икото ые наклеивают с помощью

нетвердеющих мастик на сн ве п лиизобугилена, изопрена, бути-

р

лового каучука или вулканизирующихся (тиоколовая, бутилкаучу-

ковая, силиконовая) мас ик на сн ве каучука и вулканизатора.

о

Затем на внутреннюю поверхность вертикального стыка наклеи-

вают гермети

т

защитную ленту «Герволент», после чего

устанавливают на маст ке теплоизоляционный вкладыш. Вкладыш

ирующую

изготовляют пенополистирола, полужесткого стекловолокна или

из

минеральн й ваты и изолируют оберточной синтетической пленкой

или ергамин м.

о

установки внутренней стеновой панели пространство между

пан лямипзаполняют раствором или легкобетонной смесью. Для

пр дотвращения вытекания смеси между внутренними гранями

После

стыка устанавливают инвентарную опалубку – нащельник.

Вертикальный стык открытого типа (рис. 12.24, б) предусматри-

Рвает использование вместо герметизирующей прокладки герметизи-

наклеивают воздухозащитную ленту «Гернит». Затем устанавливают

теплоизоляционный вкладыш. Оставшееся пространство стыка между

торцом внутренней стеновой панели заполняется цементным раство-

ром илилегкобетонной смесью.

В горизонтальный стык до монтажа наружной стеновой панели

(рис. 12.24, в, г) укладывают насухо теплоизоляционный вкладыш,

а в горизонтальный шов — герметизирующую прокладку.

У

а)

б)

Т

Н

Б

й

и

в)

р

гг)

о

т

и

з

о

п

е

Р

Рис. 12.24. Схемы стыков:

а, в – вертикального и горизонтального закрытого; б, г – открытого;

1 – герметизация изнетвердеющихмастик; 2 – защитныйслой; 3 – герметизирующая

прокладка; 4 – герметизирующаязащитнаялента; 5 – теплоизоляционныйвкладыш;

6 – монолитный участок стыка; 7 – инвентарная опалубка; 8 – герметизирующая

лента; 9 – панель перекрытия; 10 – цементный раствор

Н

под давлением от компрессора. Образующаяся при этом эластичнаяУ

пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги, воспри-

нимая относительные деформации шва.

Т

Замоноличивание стыков пространственных конструкций тре-

бует тщательного соблюдения технологической последовательно-

несущей

сти работ, так как при длительном выдерживании незамоноличен-

ной конструкции возникают необратимые деформацииБ

, которые

могут привести к резкому снижен ю

способности. В от-

р

дельных случаях устройство монол тных стыков выполняют одно-

временно с монтажом.

о

При поярусном монтаже купольныхиконструкций, при сборке по-

логих оболочек двоякой кривизны и д

угих случаях замоноличива-

т

ние швов необходимо вес и без перерыва параллельно монтажу кон-

и

струкций. Длительнос ь зам н личивания пространственных конст-

рукций должна бы ь м н мальной. Поэтому технологией ведения

з

работ предусматр вается спользование быстротвердеющих (глино-

цементов

земистых)

, а также тепловая обработка бетона стыков.

Замон личенные стыки в период твердения бетонной смеси пре-

дохраняют

т динамических нагрузок. Для обеспечения необходи-

е

мой р чн сти стыка создают благоприятные условия твердения

б тонной смеси (стыки увлажняют, предохраняют от прямого попа-

данияпсолнечных лучей, прогревают и т. п.). Передача монтажных

нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или рас-

твором прочности не менее 75 % проектной. Распалубку стыков

производят по достижении бетоном или раствором не менее 50 %-й

Рпроектной прочности.