Лекции и пособия / Технология строительного производства

стропы (Строп 2СК) (рис. 11.10, в), за четыре петли – тросовые

Н

четырехветвевые стропы (Строп 4СК1) (рис. 11.10, г) и Утросо-

вые четырехветвевые с уравнительным

звеном (Строп 4СК2)

(рис. 11.10, д).

Т

Во время работы стропы изнашиваются от смятия, истирания

в узлах, перетирания проволок об углы конструкций, перекручива-

й

ния и ударов. Срок службы стропов, обычно составляющий от 2 до

3 месяцев, может быть увеличен

счет установкиБдеревянных или

захватами

стальных прокладок между стропами поднимаемой конструкцией.

р

Для обеспечения безопасности

сн жения трудоемкости работ

применяют стропы с замками (

), которые обеспечивают

о

дистанционную расстроповку, т. е. возможность снятия стропа без

а

б

в

1

40

2

6

6

5

3

У

4

200

Рис. 11.11. Замок Смаля:

Т

а – общий вид; б – схема строповки; в – инвентарная подкладка под строп;

1 – строп; 2 – корпус замка; 3 – пружина в трубе; 4 – канат дляНрастроповки;

5 – штырь; 6 – инвентарная подкладка

Б

Этот недостаток устраняется при использовании стропов с жест-

кими элементами – траверс или захватов.

й

Траверсы состоят из металлической балки или фермы с устрой-

ствами для захватов монти уемых элементов (рис.

11.12). Такая

конструкция с подвешенными ст

и

пами позволяет исключить или

уменьшить сжимающие усилиярв поднимаемых элементах, возни-

кающие от их массы при исп льз вании гибких стропов. В качестве

о

захватных устройств в раверсах используют облегченные стропы с

т

крюками или караб нами на концах, а также захваты из двух метал-

лических щек, которые, охватывая монтируемые элементы, удер-

живают их при п мощипродетого в них штыря – клещевые и др.

з

Подб р траверс для монтажа типовых конструкций осуществля-

ют

о ти

в му каталогу унифицированных такелажных устройств.

о

Трав рсы для монтажа нетиповых конструкций и элементов (блоков

покрытияпи др.) изготавливают на основании расчетов, выполнен-

ных по д йствующим методикам применительно к металлическим

сварнымебалкам и фермам.

Изделия без петель стропуют при помощи захватов. Разновидно-

Рстью захватов являются:

– вилочный подхват для монтажа лестничных маршей с площад-

ками;

– фрикционный захват для установки блоков мусоропроводов;

– пространственная жесткая траверса с откидными лапами-под-

хватами для монтажа шахт лифтов.

2

1

У

6000

18000

2

350

Т

900

1Н

3

4000

4000

24000

Б

й

300

и

2

2000

2550

р

300

300

4x3000=12000

о

3

т

1

и

30000

з

Рис. 11.12. Строповка железобетонных ферм с помощью траверс:

1 –

ж/б ферма; 2 – траверса; 3 – полуавтоматический

монтируемая

п

механический захват с дистанционной строповкой

Строповку колонн выполняют с помощью универсальных и тра-

версныхстропов, строп-захватов, захватов или полуавтоматических

захватов. Строповку колонн универсальными стропами или строп-

Рзахватами производят в обхват. Траверсные стропы и захваты кре-

пят с помощью круглого стержня (пальца), пропущенного через от-

верстие, оставленное в колонне при ее изготовлении. Недостаток

строповки с помощью универсальных стропов (обычных захватов)

состоит в том, что при расстроповке монтажник должен поднимать-

ся на устанавливаемую колонну. Чтобы избежать этого, применяют

захваты, позволяющие выполнять расстроповку с земли (рис. 11.13).

2

У

Т

3

Н

Б

5

4

й

и

р

о

6

Рис. 11.13.

для монтажа железобетонных колонн

Захват

1 – универсальная траверса; 2 – натяжная цепь; 3 – несущий канат;

4 – направляющий штырь; 5 – несущий палец; 6 – расстроповочный канат

и

з

Траверсы и захваты подвешивают к крюку крана за проушины

или кольца, ин гда при помощи стальных канатов.

о

Экономия стали и снижение времени на строповку и расстро-

повкупж л зобетонных конструкций достигаются применением бес-

п тл вых захватов. Конструктивно захваты выполняют механиче-

е

скими, электромагнитными и вакуумными.

С помощью механических захватов конструкция удерживается

Рза счет фрикционного зацепления, зажима или подхвата за высту-

пающие части.

Электромагнитные захваты основаны на удерживании токо-

проводящих конструкций с помощью магнитного поля. Такие за-

жения может быть выражена зависимостью:

У

Ру = А (Pа –

Рв), Н,

где Ру – сила вакуумного притяжения;

А – площадь захвата, м2;

Н

Ра – атмосферное давление, Па;

Т

Рв – давление внутри камеры, Па.

Для вакуумного захвата должно выполняться условие:

Ру (т + Pи + Рл + Рт),

Рт – технологические усилия, Н.

ветровой

где

т – масса конструкции, т;

Б

Ри – инерционные силы при ее перемещении и отрыве, Н;

Рл – сила лобового сопротивлен я от

нагрузки, Н;

ность работы здания или с

ружения.

го

Выверка и временное к еплениеиконструкций являются ответ-

ственными этапами монтажн

п цесса, обеспечивающими надеж-

т

Выверка – это

операция

беспечивающая приведение конструк-

,

ции в проектное положен е. Она может быть визуальной или ин-

з

струментальной. В уальную выверку производят при высокой точ-

о

ности стыкуемых поверхностей. При этом используются стальные

рулетки, шабл ны, линейки и другие средства измерения.

Инструментальную выверку осуществляют с использованием

различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных прибо-

ров и устройств. Инструментальная выверка требует применения

ср дствп, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций

в

по высоте и вертикали. К ним относятся специальные виды

кондукторовплане , рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упо-

ров, ограничителей и т. п.

РПри монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для времен-

ют различные системы кондукторного типа, которые позволяют при

У

меньших усилиях и трудозатратах проводить более качественную

выверку и временное крепление колонн (рис. 11.14).

Т

Н

Б

й

и

р

чно

Рис. 11.14. Временное крепление колонны в стакане фундамента

с пом щью аздельного кондуктора:

т

1 – колонна; 2 – стакан фундамента; 3 – подливка опорной поверхности;

4 – вывер

-крепежное приспособление

и

При установке выверке обязательным условием является под-

з

держивание колонн с помощью крана, что приводит к потере про-

о

увеличению технологических перерывов.

изводительности кранов

а

4

5

3

У

2

1

Т

б

7

в

Н

4

4

Б

й

5

3

3

5

и

5

6

р

о

г

т

4

6

и

з

о

3

5

п

6

е

ис. 11.15. Наклонно-связевые средства для выверки и крепления колонн:

Ра – для монтажа многоэтажных колонн; б – то же, для зданий с безбалочными

перекрытиями; в – схема установки подкосов; г – то же, подкосов и стоек;

1 – фундамент; 2 – распределительная балка; 3 – колонны; 4 – хомут; 5 – подкос;

6 – шарнирное крепление подкоса к плите перекрытия; 7 – винтовая стяжка;

8 – телескопическая стойка

Н

сле выверки и закрепления рам кондуктор переносится наУновое

рабочее место.

В практике многоэтажного строительства используют Трамно-шар-

нирные индикаторы (РШИ). Рамно-шарнирный индикатор (РШИ)

(рис. 11.16 и 11.17) состоит из плавающей шарнирной рамы с сис-

й

темой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фикса-

торов. РШИ устанавливают на междуэтажномБперекрытии. Он поз-

воляет обеспечить в проектном положен и временное крепление

р

элементов каркаса с заданной точностью. Для удобства ведения ра-

бот индикатор снабжается системой подмостей и поворотных лю-

о

лек. Для временного крепления колоннипо углам рамы установлены

четыре хомута-упора, к

ые фикси уют монтируемые элементы

т

по граням и могут занима ь транспортное и рабочее положения.

ановки

Хомуты-упоры не препя с вуют установке ригелей и распорных

плит. В процессе ус

колонн ее прижимают хомутами к двум

з

граням. В хомутах

меются вставки, позволяющие монтировать ко-

о

400; 300 300 и 400 600 мм.

лонны сечением 400

п

е

Р

У

Т

Н

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Рис. 11.16. Рамно-шарнирный индикатор (план):

1 – продольная тяга; 2 – натяжное устройство хомута; 3 – поворотный хомут;

4 – поперечная тяга; 5, 14 – тормозные узлы крепления рамы; 6, 13 – продольные

балки; 7, 9, 12 – механизмы передвижения; 8 – откидной хомут; 10 – тормозные

Р

узлы крепления рамы; 11, 15 – поперечные балки

У

Т

Н

Б

Рис. 11.17. Рамно-шарнирный нд катор (общий вид):

1 – деревянная подкладка; 2 – пространственныейкольцевые подмости;

3, 7 – выдвижные поворотные люльки; 4 – ша н рный индикатор; 5 – ограждение;

6 – шарнирные опоры; 8 – азъемныйифланцевый стык; 9 – лестница

р

Глава 12. МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

о

12.1. Мон аж конструкций одноэтажных

т

промышленных зданий

и

Монтаж к л нн включает приемку фундаментов (проверяют их

з

размеры, л жение закладных деталей) с геодезической проверкой

их сей и высотных отметок дна стакана. По четырем

о

граням одколонника сверху его краской наносят осевые риски. На

колоннахпосевые риски наносятся на заводе-изготовителе. На ко-