Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекции и пособия / Технология строительного производства

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
19.05.2023
Размер:
18.58 Mб
Скачать

РАЗДЕЛ III. ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Глава 8. ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ

8.1. Материалы для каменных работ

Каменная кладка – это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе или на клеевом растворе сухих смесей в определенном порядке. Кирпичная кладка является трудо-

 

 

 

 

 

 

 

Н

У

емким, не механизированным технологическим процессом.

На сегодняосновнойобъем каменнойкладки выполняется из штуч-

ных искусственных материалов: кирпича и камней керамическихТ[1]

и силикатных [2], блоков керамических поризованных пустотелых [3]

и блоков стеновых из ячеистых бетонов [4].

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые изготавливают

в форме параллелепипеда и в зависимости от размеровБподразделяют

на следующие виды: кирпич одинарный, к рпич утолщенный, кирпич

 

 

 

рп

ч утолщенный с горизонталь-

модульных размеров одинарный,

к

ным расположением пустот, ки п ч п оф льный, кирпич утолщенный

 

 

о

азмеиов, камень модульных разме-

профильный; камень модульных

 

ров укрупненный, камень ук упненный, камень укрупненный с гори-

 

 

т

 

 

 

 

 

 

зональнымрасположением пус т, камень профильный пустотелый.

 

 

и

 

 

 

 

 

 

Геометрические размеры кирпича и камней керамических, уста-

новленные СТБ 1160–99 [1]. По назначению керамический кирпич

 

з

 

 

 

 

 

 

подразделяется на рядовой (строительный), лицевой (облицовочный)

 

о

 

 

 

 

 

 

и специальный.

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич стр ительный керамический полнотелый КРО марок

М-175, М-200, М-250 рекомендуется к применению без ограниче-

е

 

 

 

 

 

 

 

 

ний для несущих, граждающих конструкций и перегородок зданий

и сооруж ний. Марка кирпича показывает, какую максимальную

нагрузкупможет выдержать без разрушения 1 см2 изделия.

 

Кирпич строительный керамический пустотелый КРПУ марок

М-100, М-125, М-150 используется в основном при возведении ма-

лонагруженных стен, а также перегородок.

 

 

РКирпич утолщенный выпускается с 6, 8, 12, 18, 19, 21, 28 и 32

горизонтально расположенными пустотами.

Камень укрупненный выпускается с 2, 7, 11, 12, 18, 19, 21, 22, 28, 31, 35 и 40 горизонтально расположенными пустотами.

101

По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами подразделяют на марки: М75, М00, М125, М150, М175, М200, М250, М300, а с горизонтально расположенными пустотами – М25,

М35, М50, М100.

В условиях нашего изменчивого климата одной из важнейших характеристик для лицевого кирпича является морозостойкость. Она измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания увлажненного (насыщенного водой) изделия – чем больше циклов оно способно выдержать, не изменив своих потребительских

 

 

 

 

 

 

 

Н

свойств, тем больше его срок эксплуатации. В техническойУдоку-

ментации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая

за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпичТможет

выдержать. По морозостойкости изделия рядовые подразделяют на

марки: F15, F25, F35, F50, F75.

 

цевой

марки – F35, F50, F75, F100.

 

Лицевой кирпич предназначен для отделки фасадов. В нем не до-

пускаются трещины, отколы, известковые включенияБ, пятна и дру-

гие дефекты. Следует отметить,

что л

кирпич почти всегда

пустотелый. По морозостойкости л цевой кирпич подразделяют на

 

 

 

это

 

Специальный кирпич

огнеупоиный кирпич, применяемый

для устройства печей, камин в,

дымовых труб. Изготавливают его

 

 

т

 

 

 

из шамотной глины пу ем

бжигаприочень высокой температуре.

Силикатный

кирпич

и камни изготавливают в форме прямо-

 

 

угольного параллелеп педа с номинальными размерами, установ-

 

з

 

 

 

 

 

ленными СТБ 128–2000 [2]. В зависимости от назначения изделия

 

о

 

рядовыми.

 

изготавливают л цевыми

 

 

Одинарный и утолщенный силикатный кирпич изготавливают

полнотелым и уст телым, камни силикатные – только пустотелыми.

е

 

 

 

 

 

 

 

Кир ич ут лщенный выпускается с 2, 3, 9, 11 и 14 горизонтально

рас олож нными пустотами.

 

 

 

Камнипсиликатные выпускаются с 9, 11 и 14 горизонтально рас-

полож нными пустотами.

 

 

 

 

По прочности изделия изготавливают марок М75, М100, М125,

М150, М175, М200, М250, М300.

 

 

РПо морозостойкости изделия изготавливают марок F15, F25, F35,

F50. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не менее F35. По универсальности применения силикатный кирпич уступает керамическому кирпичу. Состоит он из смеси песка (92–95 %) с из-

102

вестью (5–8 %). В отличие от керамического кирпича его не обжигают, а пропаривают под давлением в автоклаве. В связи с тем, что силикатный кирпич и камни силикатные имеют низкую водостойкость их запрещено применять в помещениях с влажностью воздуха выше 60 %. Также нельзя применять этот кирпич для кладки труб, каминов и печей. При воздействии огня и высоких температур силикатный кирпич разрушается и выделяет токсичные вещества.

Рациональной областью применения кирпича и камней силикатных является устройство стен и перегородок выше цоколя зданий

и сооружений. Силикатный кирпич за счет высокой плотностиТУматериала имеет звукоизоляционные характеристики существенно более высокие, чем керамический кирпич. Поэтому силикатный кирпич, как правило, рекомендуется применять для устройства перегородок,

а также в качестве облицовки фасадов зданий.

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

Блоки керамические поризованные пустотелые выпускают в фор-

ме параллелепипеда и профильного параллелепипедаБдоборного блока

с номинальными размерами, пр

 

 

в СТБ 1719–2007 [3].

Применяются блоки керамическ е пор зованные пустотелые в за-

 

 

 

 

 

 

й

 

щищенной (оштукатуренной) кладке самонесущих и несущих наруж-

ных и внутренних стен зданий и соо ужений для заполнения карка-

сов (ненесущих стен).

 

 

веденными

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По прочности при сжа ии бл ки подразделяют на марки: М35,

М50, М75,

М100, М125, М150.

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

По морозостойкос блоки подразделяют на марки: F15, F25,

F35, F50, F75.

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса блока в высушенном состоянии должна быть не более 27 кг.

 

 

и

 

 

 

 

 

Коэффициент тепл проводности блока керамического поризованного

пустотел

з

 

 

 

 

 

 

0,16–0,2 Вт/ (м°С).

 

 

 

 

еБлокипстен вые из ячеистых бетонов. Блоки из автоклавных яче-

го

истых б тонов применяют в несущих стенах зданий высотой до пяти Рэтаж й включительно, но не более 15 м, в самонесущих – в зданиях высотойдодевятиэтажейвключительно, нонеболее30 м. Блокиизнеавтоклавных ячеистых бетонов применяют в несущих и самонесущих стенах зданий высотойдо трех этажейвключительно, но неболее 12 м. Типы и размеры блоков из ячеистового бетона, выпускаемых

в Республике Беларусь приведены в СТБ 1117–98 [4].

Кладочные растворы. Согласно СТБ EN 998-2–2008 [6] кладоч-

ный раствор – это смесь, состоящая из одного или нескольких не-

103

органических вяжущих, заполнителей, воды и, при необходимости, добавок и/или наполнителей, применяемая для горизонтальных, стыковых и продольных швов, для затирки и расшивки швов. До затвердения эта смесь называется растворной смесью.

Строительные кладочные растворы готовятся на основе неорганических вяжущих веществ.

Неорганическими минеральными вяжущими веществами назы-

ваются тонкоизмельченные порошки, образующие с водой пластичное тесто, постепенно переходящее в камнеподобное состояние. По

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

условиям твердения неорганические вяжущие вещества подраздеУ-

ляются на воздушные и гидравлические.

 

 

Воздушные вяжущие вещества затвердевают и длительноеТвре-

мя сохраняют прочность только в воздушной среде. Во влажных

условиях они частично или полностью теряют прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

К воздушным вяжущим относятся воздушная известь, гипсовые

и магнезиальные вяжущие.

 

 

 

Б

Гидравлические вяжущие вещества могут затвердевать как на воз-

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

духе, так и в воде. К ним относятся г дравлическая известь (полу-

чают из известняка с содержанием гл ны 9–20 %), портландцемент,

 

 

 

 

 

о

 

 

 

глиноземистый цемент и д угие.иСвойства гидравлических вяжу-

щих позволяют использ

 

 

их для конструкций, находящихся как

 

 

 

 

вать

 

 

 

 

в сухих, так и во влажных усл виях. Эти вяжущие обладают более

 

 

 

и

 

 

 

 

 

высокой прочностью, чем в здушные.

 

 

 

Использован е заполн

елей уменьшает расход вяжущих, сни-

 

 

з

 

 

 

 

 

 

жает усадку и сто

мость растворов, так как песок в 2–3 раза дешев-

 

что

 

 

 

 

 

 

 

ле вяжущих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учитывая,

 

раствор составляет 22–25 % от объема кирпичной

кладки

р чн сть (марка)

его регламентируется для различных по

назначению

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

клад к. Для кирпичной кладки рекомендуются к при-

м н

следующие марки строительных кладочных растворов:

М4, Мп10, М25, М50, М75, М100, М150, М200 и М300.

В зависимости от величины объемного веса раствора в сухом со-

стоянии

он подразделяется на обыкновенный (γоб ≥ 1300 кг/м )

и легкий (γоб < 1300 кг/м3). Легкие растворы называют еще «теплы-

Рми», так как у них меньше теплопроводность.

 

 

Строительные кладочные растворы готовят на всех видах неорганических вяжущих – гидравлических и воздушных.

104

1–4 включ. 4–8 включ. 8–12 включ.
12–14
Пк1 Пк2 Пк3 Пк4
Норма подвижности по погружению конуса, см

Растворы на гидравлических вяжущих водостойкие и их можно применять для кладки в любых помещениях – подвалах, ваннах, санузлах, жилых комнатах.

Растворы на воздушных вяжущих можно применять только в сухих помещениях – жилые комнаты и т. д. при влажности воздуха

W < 60 %.

способность растекаться под действием собственного весаТилиУприложенных к ней внешних сил. За показатель подвижности принимается глубина погружения в растворную смесь стандартного конуса

Свойства растворной смеси. Подвижность растворной смеси

массой 300 г с углом при вершине 30 . Измеряется подвижность в сантиметрах.

Наиболее простым и эффективным способом увеличения по-

движности готовой цементной растворной смеси являетсяНвведение

в нее известкового теста. Также для увеличения подвижности смеси

можно рекомендовать добавлять в нее минеральныеБтонкомолотые

вещества – глину, известняк, трепел, опоку. Наряду с минеральны-

ми тонкомолотыми веществами для увел чения подвижности смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

кладочного раствора применяют пласт ф ц рующие добавки – суль-

фатно-спиртовую барду,

 

 

 

др. Их вводят в растворную

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

смесь в количестве 0,1–0,25 %

т веса цемента.

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

Рекомендуемые величины п движности кладочных растворов

для кирпичной

 

 

из полнотелого кирпича – 9–13 см, из щеле-

вого кирпича – 7–8 см.

 

мылонафт

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

Растворные смеси большой подвижности применяются при сухом

и пористом кирпиче (камне), а также в жаркую погоду. При увлажнен-

ном

 

 

 

кладки

 

 

 

 

(камне) и при влажной холодной погоде рекомендуемые

величины

 

з

 

 

 

 

 

движн стирастворовмогут бытьуменьшены.

В зависимости

от подвижности растворные смеси согласно

СТБ 1307–2002 [5] подразделяют на марки (табл. 8.1).

 

кирпиче

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1

еМарки кладочного раствора в зависимости от подвижности

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка по подвижности

105

Водоудерживающая способность это – способность смеси удер-

живать в себе воду. Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 95 %.

Это важное свойство кладочных растворов, так как при укладке их на пористое основание, хорошо впитывающее воду, может иметь место обезвоживание раствора и влаги окажется недостаточно на реакцию гидратации с цементом, что приведет к снижению прочности раствора. Повысить водоудерживающую способность раствора можно за счет введения в него тонкодисперсных минеральных ве-

ществ: известь, глина и т. д.

 

 

 

 

У

Согласно СТБ EN 998-2–2008 [6], наряду с вышеперечисленны-

ми характеристиками, контролируются: срок годности свежепригоТ

-

товленной растворной смеси; соотношение всех исходных материа-

лов, а также в случаях, когда это требуется для предусмотренных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

областей применения, изготовитель указывает содержание хлорида

(не должно превышать 0,1 % Cl от массы сухогоБраствора) и содер-

жание воздуха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства затвердевшего

 

. Для кладочного раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

заданного качества изготовитель указывает прочность при сжатии.

Прочность раствора зависит от активности

вяжущего и водоцемент-

ного отношения (В/Ц). Пр чн сть

 

характеризуется его мар-

кой. Марка раствора

 

 

 

раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

по пределу прочности на сжатие

образцов-кубиков размер м 70,7 × 70,7 × 70,7 мм в возрасте, уста-

новленном нормат

 

определяется

 

 

 

 

 

 

 

 

документами на данный вид раствора. На

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

каждый срок испытания

зготавливают три образца.

 

 

Для

 

 

я растворов

марок М4…М25 рекомендуется

 

 

вными

 

 

 

 

 

 

 

применять местные вяжущие (гидравлическая известь) или порт-

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

ландцемент с введением большого количества извести, активных

минеральных д бавок или наполнителей (глины, тонкомолотого

 

изготовлен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изв стняка).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растворыпболее высоких марок готовятся на портландцементе с

вв д ни м пластификаторов (известковое тесто, глина) или пласти-

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фицирующих добавок: сульфатно-спиртовая барда, мылонафт и др.

 

Согласно СТБ EN 998-2–2008 [6] изготовитель может вместо

Рмарки раствора указывать класс прочности при сжатии, обозначая

его буквой М и указывая за ней прочность при сжатии раствора в Н/мм2 (табл. 8.2).

106

Таблица 8.2 Классы раствора (согласно СТБ EN 998-2–2008)

Класс прочности при сжатии

М1

М2,5

М5

М10

М15

М20

Md

Прочность при сжатии, Н/мм2

1

2,5

5

10

15

20

d

d – прочность при сжатии,

указываемая изготовителем, в случае, если ее

значение больше 25 Н/мм2.

 

 

 

 

 

 

 

Нормами EN [6] предусмотрен дополнительный контроль затвер-

девшего раствора, наряду с прочностью на сжатие, по следующим

параметрам:

 

 

 

 

 

 

У

– прочность сцепления между раствором и строительным блоком

(адгезионная прочность при сдвиге);

 

 

Т

– водопоглощение (указывает изготовитель);

 

– паропроницаемость (изготовитель

указываетНсо ссылкой на

ЕN 1745–2002 [6]);

 

 

 

 

 

 

– плотности раствора в сухом состоянии (затвердевшегоБ

раствора).

Отбор проб раствора осуществляется в соответствии с ЕN 1015-2 [9],

испытания – в соответствии с ЕN 1015-10 [10];

 

 

 

 

 

 

й

 

– теплопроводность (изготовитель со ссылкой на ЕN 1745–2002 [8],

табл. А.12, указывает расчетные значения теплопроводности раст-

вора);

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– долговечность. До у верждения стандартного европейского ме-

тода морозостойкос ь

определяют и указывают в соответствии с по-

ложениями, действующ ми на территории применения раствора.

 

т

 

Состав раствора обозначается

Составы кладочных растворов.

весовым или объемным отношением сухих исходных материалов –

 

и

 

 

 

 

 

вяжущего вещества, пластифицирующей минеральной добавки (гли-

 

з

 

 

 

 

 

 

ны, извести) и мелкого заполнителя (песка).

 

Составыкладочныхрастворовобозначаются следующимобразом:

о

 

 

 

 

 

 

– см шанные растворы: 1:0; 3:4;

 

 

 

 

– напоснове одного вяжущего (цементный, известковый и др.) –

1:0:4.

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

Независимо от обозначения состава раствора по весу или объему

количество цемента должно браться всегда по весу.

 

Р

 

 

 

 

3

в смешанных растворах за-

 

 

 

 

 

Минимальный расход цемента на 1 м

виситоткласса зданийиусловийэксплуатациикладки исоставляет:

– в цементно-известковых растворах – 75–100 кг;

– в цементно-глиняных – 100–125 кг.

107

Работы по возведению надземной части кладки при отрицательных температурах наружного воздуха рекомендуется выполнять на растворах с противоморозными добавками: нитрит натрия или поташ. Противоморозные добавки составляют 5–10 % массы цемента.

Температура раствора в момент укладки в дело зависит от температуры наружного воздуха и должна быть:

 

– до –10 °С – не ниже +5 °С;

 

 

 

 

 

 

 

У

 

– до –20 °С – не ниже +10 °С;

 

 

 

 

 

 

 

 

– ниже –20 °С – не ниже +15 °С.

 

 

 

 

 

 

Растворные смеси. По СН 290-74 допускается кладка стен из бло-

ков ячеистового бетона на цементно-песчаных растворах.

о в этом

случае толщина шва кладочного раствора составляет 10–20Тмм, что

влечет за собой существенное снижение сопротивления теплопере-

даче наружных стен. Для улучшения теплотехническихНхарактери-

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

стик наружного стенового ограждения, рекомендуется кладку стен

из блоков ячеистого бетона выполнять на

клеевомБрастворе сухих

 

 

 

 

 

 

сухие

 

 

 

 

 

 

смесей № 118, 118.1, 118.2 (белая). Сух е растворные смеси № 118,

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

118.1, 118.2 (белая) представляют собой смесь минеральных вяжу-

щих, минеральных заполнителей пол мерных модифицирующих

 

 

о

 

 

растворные смеси долж-

компонентов. Поступающие на объект

 

ны соответствовать ГОСТ 28013. Технические характеристики сухих

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

растворных смесей для кладки блоков из ячеистого бетона пред-

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ставлены в табл. 8.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническ е характеристики сухих растворных смесей

 

о

 

 

 

 

 

 

 

Сухая смесь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наимен ваниезп казателей

 

 

Ед.

 

 

 

 

 

е

 

 

 

изм.

№ 118

 

№ 118.1

 

№ 118.2

 

 

Водоудерживающая способность

 

 

%

98,2

 

99,7

 

98,8

 

 

Ср дняя лотность раствора

 

 

кг/м3

1890

 

1990

 

1890

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка раствора по прочности

 

 

 

 

 

 

 

М100

 

 

 

 

Адг зия к основанию

 

 

 

МПа

 

 

 

0,2–0,6

 

 

 

Сухие смеси поставляются в бумажных мешках по 40 кг или на

Рподдонах по 25 мешков (1000 кг). Они должны храниться в закрытых

сухих складских помещениях при температуре не ниже +5 °С. Мешки складируют на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м. Срок хранения смесейвсухихусловиях игерметичнойупаковке не более9 мес.

108

Приготовление растворных смесей из сухой растворной смеси осуществляется непосредственно перед укладкой блоков. Рецептура приготовления растворов представлена в табл. 8.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.4

 

 

 

Рецептура приготовления клеевого раствора

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ растворной смеси

 

 

Компоненты

Т

 

 

 

Сухая смесь, г

 

Вода, л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

118, 118.1, 118.2

 

 

1000

 

0,25

 

 

 

 

 

Расход сухой растворной смеси на 1 м3 кладки при толщине шва

до 3 мм составляет 28 кг.

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для приготовления раствора сухую смесь высыпают в емкость

с чистой водой, интенсивно перемешивают с помощьюНмиксера до

получения однородной массы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смесь пригодна к употреблению после 5 мин созревания и по-

вторного размешивания. Смесь сохраняет свои свойства в течение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

60 мин (в зависимости от температурыйвоздуха).

 

 

 

 

 

 

Для кладки блоков из ячеистого бетона в холодное время года

применяются сухие раств рные смеси№ 118, 118.1, 118.2 с добав-

кой поташа.

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рецептура приго овления раств ра с противоморозной добавкой

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

представлена в табл. 8.5. о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

Таблица 8.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рецептура пр готовления клеевого раствора

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

с противоморозной добавкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тем ература

 

Расход на 1 кг

Расход на 1 л раствора

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

сухой смеси

 

сухой смеси

 

 

 

 

наружнго

 

 

 

 

 

 

воздуха, С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30 %-й

 

Количество

30 %-й

 

Количество

 

 

 

от

до

 

 

раствор

 

раствор

 

 

 

 

 

 

воды, мл

 

воды, мл

 

 

 

 

 

 

 

поташа, мл

 

поташа, мл

 

 

 

0

 

–5

 

 

42

 

 

208

63

 

 

312

 

 

 

–6

–10

 

55

 

 

195

83

 

 

293

 

 

 

–11

–15

 

70

 

 

180

105

 

 

285

 

 

Затворение смесей производят холодной водой. Подогрев растворных сухих смесей с поташом запрещается.

109

После добавления воды и противоморозной добавки раствор должен быть выработан в течение 1 часа. Минимальная температура наружного воздуха, при которой разрешается выполнять кладку не ниже –15 °С.

Для приготовления 30 % раствора поташа (плотность 1,248 г/см3) нужно в 1 литре воды (t = 40…80 °С) растворить 430 г поташа. Водный раствор поташа необходимо хранить в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов соли водный раствор следует периодически перемешивать с проверкой его соответ-

ствия требуемой плотности (по ареометру).

Н

У

В холодное время года при применении сухих растворных сме-

сей № 118, 118.1, 118.2 с противоморозными добавкамиТдля кладки

первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяется

кладочный раствор марки,

указанной в проекте на строительство

 

 

8.2. Выбор материалов длякаменной

кладки

 

объекта с противоморозными добавками и приготовленный на рас-

творно-бетонном узле.

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

При проектировании каменныхиконструкций для сохранения тре-

буемых характеристик на н

ми уемый период их эксплуатации не-

 

 

 

т

 

кружающей среды, которым они

обходимо учитывать воздейс вия

подвержены.

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно ТКП EN 1996-2–2009 [7] принята следующая класси-

 

 

з

 

 

 

 

 

 

фикация условий окружающей среды.

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

Микроусловия окружающей среды, воздействующие на завершен-

ные каменные к нструкции, разделяют на классы окружающей сре-

ды о усл виям эксплуатации конструкций следующим образом:

е

 

 

 

 

 

 

 

 

МХ1

– к нструкции, эксплуатируемые в сухих условиях;

 

МХ2

– конструкции, подверженные воздействию сырости или влаж-

ностип;

 

 

 

 

 

 

 

МХ3 – конструкции, подверженные воздействию сырости или влаж-

ностиициклическому замораживанию/оттаиванию;

 

 

МХ4 – конструкции, подверженные воздействию воздуха,

насы-

Рщенного солью, или соленой воды;

 

 

 

МХ5 – конструкции, эксплуатируемые в агрессивной химической среде.

110