Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекции и пособия / Технология строительного производства

.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
19.05.2023
Размер:
18.58 Mб
Скачать

Процесс выемки грунта осуществляется лобовыми и боковым забоями. В лобовом забое экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает его на транспортные средства, которые подают к экскаватору по дну забоя. В зависимости от ширины проходки лобовые забои подразделяют на узкие (ширина проходки менее 1,5 размера

оптимального радиуса резания R ; R = 0,9R ), нормальные [ширина

o o mах У

(1,5...1,9)Ro] и уширенные [ширина (2...2,5)Ro]. За счет того, что для подачи транспортного средства под погрузку в разрабатываемыйТкот-

лован необходимо устраивать съезд с уклоном не более 12 , увеличивается объем земляных работ и размеры строительной площадки.

Экскаватор с обратной лопатой (рис. 4.1, б) предназначается для рытья траншей и котлованов, расположенных ниже уровня его

стоянки. Транспортные средства под погрузку грунта располагают-

ся на одной отметке с экскаватором. Это позволяетНсущественно

 

 

 

й

снизить трудоемкость земляных работ.

Экскаватор-драглайн (рис. 4.1, г) разрабатываетБгрунт ниже уровня

своей стоянки. Так как ковш драгла на г бко подвешен, эффектив-

 

р

 

но его использовать при разработке каналов, траншей в несвязных

грунтах с разгрузкой в отвал.

 

 

 

о

 

Экскаватор-грейфер (рис. 4.1, ви) п именяют для рытья колодцев,

узких глубоких котлован в,

 

аншей и других сооружений, особенно

т

 

вых вод.

на участках ниже уровня грун

и

 

 

 

Экскаваторы непрерывного действия (ЭН) подразделяются на

экскаваторы продольного, поперечного, радиального копания. Как

 

земляных

средство комплексной механизации технологических процессов про-

роторные

работ в строительстве наибольшее распростра-

изводства

 

нение

лучили экскаваторы продольного копания. К ним относятся

многок вш вые цепные и роторные траншеекопатели, цепные скреб-

ковые

бесковшовые (фрезерные), экскаваторы-дреноуклад-

,

 

чики, экскаваторы-каналокопатели. Эти машины менее универсаль-

Р

 

 

ны, чпм одноковшовые экскаваторы. Рациональной областью при- м н ния ЭН является устройство траншей глубиной до 4 м с шириной выемки поверху до 2 м. Значительное влияние на возможность использовать ЭН оказывают стесненность условий и группа разра-

батываемого грунта. Главный параметр ЭН — глубина копания. Основные технологические параметры: ширина разрабатываемой траншеи поверху и понизу.

61

Цепные экскаваторы применяют для рытья траншей под кабели, канализационные трубопроводы, линии связи и др., глубиной до 6 м и шириной до 2 м. Технологическая схема разработки грунта цепным экскаватором непрерывного действия ЭТЦ-252 дана на рис. 4.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.2. Технологическая схема разработки грунта при устройстве траншеи

Р

 

 

экскаватором непрерывного действия ЭТЦ-252

 

 

 

 

 

 

 

оторные экскаваторы получили широкое применение для рытья траншей под газо- и нефтепроводы глубиной до 2,5 м и шириной до 2,6 м.

Роторный траншейный экскаватор (рис. 4.3) состоит из тягача, рабочего органа в виде ротора с ковшами и транспортера. Резание

62

грунта и подъем его из траншеи производятся ковшами ротора; из ковшей грунт пересыпается на кроткий поперечный ленточный транспортер, который выдает грунт в отвал или в транспортные средства. Роторный экскаватор создает траншею прямоугольного сечения с вертикальными стенками. Для получения трапецеидального сечения траншеи ее стенки срезают двумя боковыми наклонными фрезами. В некоторых конструкциях для этой цели делают качающийся ро-

тор. Производительность роторного траншейного экскаватораТ(при

тех же размерах траншеи) в 2 раза больше производительности цеп-

ного и в 5–6 раз больше одноковшового.

 

Н

У

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

Р с. 4.3.тТраншейный роторный экскаватор:

 

1 – двигатель; 2 3 – механизм подъема основной рамы с ротором;

 

о

 

 

 

 

 

 

4 – прив дная цепь; 5 – поперечный транспортер; 6 – ковш ротора;

 

7 – сн вная рама; 8 – опорная тележка; 9 – зачистной нож

 

п

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Разраб тка грунта землеройно-транспортными

 

 

 

машинами

 

 

 

РЗ мл ройно-транспортными машинами (ЗТМ) называют маши-

ны, выполняющие одновременно послойное отделение от массива и перемещение грунта к месту укладки или в отвал. К таким машинам относят бульдозеры, скреперы, автогрейдеры, грейдер-элева- торы. С их помощью возводят насыпи, делают выемки и котлованы, профилируют земляное полотно, планируют площади и выполняют работы других видов.

63

Рабочий процесс ЗТМ включает копание грунта, его транспортировку и выгрузку и выполняется при движении машины. В зависимости от конструкции рабочих органов различают ковшовые (скреперы) и ножевые (бульдозеры, грейдеры и грейдеры-элеваторы) землерой- но-транспортные машины. Землеройно-транспортные машины выпускают самоходными, а также прицепными и полуприцепными.

По мощности силовых установок землеройно-транспортные машины подразделяют на машины малой мощности (до 100 кВт),

средней (100–200) и большой (свыше 200).

Н

 

Эффективность работы ЗТМ в значительной степени зависитУот

рельефа местности, климатических условий, физико-механических

свойств и состояния грунта: прочность, влажность, липкостьТ, сопро-

тивление сдвигу.

 

 

 

 

 

 

 

Землеройно-транспортные машины отличаются высокой манев-

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

ренностью и мобильностью, простотой конструкции и обслужива-

ния, включая подготовку к работе. НепрерывностьБих цикла обес-

 

 

 

 

 

 

 

нами

 

печивается тем, что в одном агрегате может совмещаться землерой-

 

 

 

 

 

 

р

 

 

ное, транспортное и планирующее оборудование. Благодаря этому

землеройно-транспортными маш

 

в комплексе можно выпол-

 

 

 

 

 

о

 

 

 

нять большинство основных и вспомогательных земляных работ во

всех отраслях строительства.

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

Бульдозеры предназначены для послойной разработки грунта

 

 

 

и

 

 

 

 

I–IV категорий и его перемещения при возведении и предваритель-

ном профилирован

 

грун овых насыпей; разравнивании грунта,

 

 

 

з

валы; чернового выравнивания и планиров-

отсыпанного в бурты

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

ки поверхностей; копан траншей под фундаменты и коммуника-

ции. Их

 

ль уют при вертикальной поверхности поверхностей,

 

исп

 

 

 

 

 

 

 

разработке выем к и котлованов, нарезки террас на косогорах, за-

ке

 

 

 

 

 

 

 

 

сы

траншей, к тлованов и пазух фундаментов зданий, а также

для расчистки территорий от снега, камней, кустарника, пней, мел-

ких д р вьев, строительного мусора и т. п.

 

 

Бульдозеры со специальным оборудованием используются для

толкания скреперов при их загрузке.

 

 

 

Бульдозерное навесное оборудование на базовый гусеничный

Рвключает отвал с ножами, толкающее устройство в виде брусьев

или рамы и систему управления отвалом. Тягачи современных бульдозеров оснащаются дизельным двигателем с увеличенным запасом мощности и крутящего момента, механической или гидромеханиче-

64

ской (динамической или объемной) ходовой трансмиссией с коробкой переключения передач под нагрузкой и гидросистемой управления бульдозерным отвалом. Последняя позволяет перемещать отвал в вертикальной плоскости, переводить его в плавающее положение, перекашивать в поперечной плоскости, изменять угол резания, а в бульдозерах с поворотным отвалом – поворачивать его в плане на угол до 25° в обе стороны. Современные бульдозеры являются конструктивно подобными машинами, базовые тракторы и навесное оборудование которых унифицированы. Главный параметр бульдо-

зеров – тяговый класс базового трактора (тягача).

Н

У

В настоящее время выпускаются бульдозеры с различным кон-

структивным решением отвала.

 

 

 

Т

Универсальный

отвал используют для

планировочных

работ

в грунтах с нарушенной структурой.

й

 

 

 

Сферический отвал применяют для разработки мягких и средней

крепости грунтов.

 

 

Б

 

 

Изогнутая в плане форма отвала предусмотрена для косого ре-

 

 

р

 

 

 

 

 

зания грунтов, при котором уменьшается сопротивление резанию

и можно увеличить на 10–12 % дл ну отвала. За счет выступающих

 

 

о

 

 

 

 

 

вперед концов отвала объем пе емещаемогои

грунта увеличивается

на 20–25 % по сравнению с п ямым отвалом.

 

 

 

 

Отвал с рыхлящими б к выми зубьями используют для разра-

ботки крепких

каменис

 

 

 

 

 

 

ых грунт в бульдозерами большой мощно-

сти. Зубья выдв гаю ся г дроцилиндрами ниже ножей на 20–30 см.

з

 

 

 

 

 

Совковый отвал

меетбоковые щитки, снижающие потери грун-

о

, выступающую вперед часть ножа для луч-

та при перемещен

шего врезания в грунт. Применяют его для разработки малосвязных

грунтов в случае перемещения их на большие расстояния.

Кроме указанных типов отвалов внедряют в производство дополнит льные виды сменного рабочего оборудования для отделки отко-

сов

 

й, рыхления грунта, удаления кустарника и др. Использо-

 

насып

 

их значительно повышает универсальность бульдозеров.

вание

 

В зависимости от условий работы, мощности и типа тягача гусе-

ничные бульдозеры работают на скоростях 2,4–6,0 км/ч, на колес-

Рных тягачах – 3,5–8,0, а перемещают грунты соответственно на ско-

ростях 4–8 и 6–12 км/ч (холостой ход – 10–12 и 20–25 км/ч).

При копании режущая часть отвала заглубляется в грунт и бульдозер одновременно движется вперед. Максимально возможный объ-

65

ем призмы волочения современные бульдозеры набирают на участке длиной 6–10 м. Экономически целесообразная дальность перемещения грунта не превышает 60–80 м для гусеничных и 100–140 м для пневмоколесных машин. Вырезаемый из забоя грунт накапливается перед отвалом, формируя призму грунта, которую называют призмой волочения. После этого отвал выглубляют и бульдозер перемещает грунт к месту укладки. Далее бульдозер разравнивает призму грунта предварительно несколько приподнятым отвалом.

Разравнивать грунт можно передним и задним ходом машины. При

транспортировании грунта часть его теряется. Потери, зависящиеУот

дальности перемещения, могут доходить до 30 % и более от объема

призмы волочения.

 

Т

Основные схемы резания и перемещения грунта бульдозером

приведены на рис. 4.4.

 

БН

а

б

й

 

 

 

ри

 

 

о

 

 

т

 

 

и

 

 

з

 

о

п

 

е

 

 

Р

Рис. 4.4. Схема резания и перемещения грунта бульдозером:

а – продольная при резании под уклон на горизонтальном участке траншейным способом; б – продольная при резании под уклон на горизонтальном участке послойным способом; 1 – насыпь; 2 – выемка

66

Скрепер предназначен для послойной разработки грунта, транспортирования и послойной укладки его в земляное сооружение или отвал с разравниванием. При движении по отсыпанному слою грунта скрепер одновременно частично уплотняет его.

Скреперы классифицируют по следующим признакам:

– по геометрическойемкости ковша: 1,5; 3,0; 6,0; 10,0; 15,0; 25 м3;

– по способу передвижения: прицепные, полуприцепные, самоходные;

– по способу разгрузки: со свободной, полупринудительной и при-

нудительной разгрузкой.

Н

У

Скреперы используют в дорожном, промышленном и гидротех-

ническом строительстве для устройства насыпей из боковыхТрезер-

вов, выемок с перемещением грунта в насыпь, возведения плотин,

отрывки котлованов. Они могут работать на самых разнообразных

 

й

грунтах, кроме заболоченных. На влажных глинах и черноземах

грунты налипают на стенки ковша скрепера иБзабивают его. Сыпу-

чий песок также плохо заполняет ковш

плохо выгружается из не-

го. Эффективнее всего скреперы

менять на супесях и суглинках,

так как эти грунты хорошо заполняют ковш.

о

 

 

Скреперами можно разрабатыватьиг унт до IV категории вклю-

чительно. Для повышения эффективности работы скреперов с грун-

т

 

разрыхляют.

тами III–IV категорий их предварительнопр

стружки

 

 

При работе скрепера на яжелых грунтах сила тяги одного трак-

тора или одноосного колесного тягача может оказаться недостаточ-

 

з

и наполнения ковша. В таких случаях

ной для сре ан я

 

толкач

– гусеничный трактор или двухосный колесный

применяют

 

тягач. Т лкач упирается толкающим приспособлением в задний буфер скре ера и вместе с тягачом создает необходимое для наполнения ковша скрепера тяговое усилие. Скребковые питатели и элевато-

ры

овышают степень наполнения ковша скрепера и дают более рав-

ном

прную нагрузку скреперу и уменьшают потребную силу тяги.

Прим нение прицепных скреперов целесообразно для перемеще-

е

ния грунта на расстояние от 100 до 300 м.

Самоходные скреперы эффективны при дальности перемещения

Ргрунта от 300 до 5000 м и более.

Свободная разгрузка не обеспечивает хорошего опорожнения ковша липких и влажных грунтов и применяется только в машинах малой емкости.

67

Самой надежной, хотя и несколько более энергоемкой, является принудительная разгрузка.

Схемы движения скреперов приведены на рис. 4.5.

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

д

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.5. Схемы движения скреперов:

 

 

 

 

 

 

 

а – эллипс; б – спираль; в – «восьмерка»; г – «зигзаг»;

 

 

тельстве авт м

бильныхи железных дорог. Рабочим органом ма-

 

 

 

 

д – челночно-п перечная; е – челночно-продольная

 

 

 

 

 

Автогрейдеры предназначаютт

в основном для производства пла-

 

 

 

 

работ

проф лировки земляного полотна при строи-

нировочных

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шины являетсязтвал. Изменяют положение отвала в горизонталь-

ной лоск сти вращением поворотного круга.

лированиеПланировка поверхности разрабатываемой площади или профидорожного полотна выполняется за несколько проходов Рс различными установками отвала, и состоит из операций вырезания грунта и перемещения его вдоль отвала при движении автогрейдера. Для расширения области применения и увеличения времени использования машины в течение года автогрейдеры снабжают сменным рабочим оборудованием различного назначения: снегоочистителями плужным и роторным, грейдер-элеватором, дорож-

ной фрезой.

68

Опыт использования автогрейдеров показывает, что число проходов для вырезания корыта обычно составляет 6–8.

Грейдер-элеватор – это землеройно-транспортная машина, используемая для послойной разработки грунта с помощью рабочего органа в виде ножа или совка и перемещения его ленточным конвейером или метателем в отвал, или транспортные средства. Грейдерэлеваторы обеспечивают высокую производительность. Применяют их для возведения невысоких насыпей автомобильных и железных дорог из боковых рвов преимущественно в равнинной местности,

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

разработки выемок с перемещением вынутого грунта в отвалУ, уст-

ройства полунасыпей на косогорах с поперечным уклоном до 12°

и рытья небольших каналов для орошения земель.

Т

Высокой производительности грейдер-элеваторов в значительной

степени способствует разделение функций резания и перемещения

 

 

 

 

 

 

й

 

грунта между рабочими органами – ножамиитранспортерами.

Их целесообразно применять лишь на лине Бных работах при боль-

 

 

 

 

 

уплотнение

 

 

шой протяженности участков, где можно обеспечить работу в по-

стоянном режиме.

 

 

р

 

 

 

возведении зданий

 

сооружений приходятся на обратную засыпку

 

4.3. Укладка и

 

 

грунта

 

 

т

 

 

 

 

 

Основные объемы раб при укладке и уплотнении грунтов при

 

и

 

 

 

 

 

пазух фундаментов

 

рабо ы по планировке участков, прилегающих

 

з

 

 

 

 

 

 

к строящим объектам.

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

Уплотнение грунтов относится к числу наиболее важных элемен-

тов техн л гическ го процесса подготовки оснований под строи-

тельные

бъекты. От качества выполнения этого процесса зависит

е

луатации зданий и сооружений без ремонтов. С этой це-

срок экс

лью для каждого из сооружений установлены технические требова-

ния кпплотностям их грунтов. При этом в основу оценки степени

уплотн ния положен метод стандартного уплотнения, и потому тре-

бования к плотностям грунтов обычно выражены в виде коэффици-

ента уплотнения, т. е. в долях от максимальной стандартной плот-

Рности. Степень уплотнения характеризуется отношением веса едини-

цы объема грунта после уплотнения к весу такого же объема в рыхлом состоянии и оценивается коэффициентом уплотнения kу.

69

Процесс уплотнения (необратимого деформирования) грунта заключается в вытеснении воздуха и воды путем внешнего силового воздействия или за счет гравитационных сил, в результате которых определенная масса грунта уменьшается в объеме, а его плотность повышается. Разрыхление грунта перед его уплотнением способствует выходу воздуха и свободной воды из пор на поверхность, благодаря чему требуемая плотность грунта может быть достигнута меньшим числом повторных нагружений (проходок). По этой причине большинство способов уплотнения грунта являются двухэтап-

ными, включающими разрыхление уплотняемого слоя и собственноУ

его уплотнение. Эффективность процесса уплотнения грунта суще-

ственно зависит от его влажности. Так при недостаточнойТвлажно-

сти для достижения требуемой плотности грунта. а сегодня уста-

новлены значения оптимальной влажности грунтов, позволяющие

 

 

 

 

 

 

 

Н

обеспечить их максимальную плотность при уплотнении.

При выборе уплотняющих машин и оборудованияБ, а также при

назначении режимов их работы, следует учитывать некоторые осо-

бенности грунтов. В отличие от

х материалов грунты относят

 

 

 

 

 

 

й

 

к телам, деформации которых зав сят не только от приложенной на-

грузки, а также от продолжительностииее действия и скорости изме-

нения напряженного

 

яния. Зависимость между напряжениями

 

 

 

 

 

друг

 

 

и деформациями подчиняе ся зак ну Гука лишь при медленном на-

гружении (менее 50 кПа/с) и лько для связных грунтов. Во всех

случаях быстрого

 

о

 

 

 

ударного приложения нагрузки деформации

 

 

 

сост

 

 

 

в грунте отстают от напряжений. При этом деформации продолжают

расти и

 

того, как напряжения начнут снижаться. Такой процесс

 

 

ли

 

 

 

деформир вания на ывают последействием нагружения. Доля де-

 

 

з

 

 

 

 

формаций эта а п следействия в общем размере деформаций суще-

ственна. Так,

ри скоростях нагружения, соответствующих перека-

 

после

 

 

 

 

 

тыванию колес землеройно-транспортных машин, катков и т. п., она

составляпт около 50 %, а в режимах работы трамбующих машин еще

 

. В последнем случае деформация может достигнуть макси-

больше

 

 

 

 

 

 

мального значения, когда нагрузка успела снизиться до нуля. Обра-

тимая деформация всегда запаздывает по отношению к изменению

Рнапряжений. При этом значительная часть этой деформации прихо-

дится на этап обратного упругого последействия уже после полной

разгрузки. По мере роста скорости нагружения грунт приобретает хрупкие свойства – его разрушение происходит при уменьшенных

70