Лекции и пособия / Технология строительного производства

машинистомкозлового крана фронта выполняемыхработ.

Н

Плоские доборные элементы, входящие в конструктивное реше-

ние этажа здания, монтируются по завершениюБработ по установке

в проектное положение всех объемных элементов.

Заделка монтажных стыков ведется отдельным технологическим

й

потоком и не должна совмещаться с п оцессом монтажа.

Технология возведения зданий

объемных блоков. Объемные

из

блоки применяются как при в зведении жилых, так и промышлен-

р

ных зданий. Использование бъемных элементов при строительстве

промышленных объек в эффективно в тех случаях, когда необхо-

о

димо в производственных цехах смонтировать сложное техническое

т

или технологическое оборудование, качественный монтаж которого

в построечных услов ях выполнить невозможно.

и

При ритетным направлением применения объемных элементов в

з

строительстве является возведение жилых зданий.

Основная н менклатура выпускаемых объемных элементов под-

о

разд ля тся на следующие группы:

– блокп-элементы для жилищного строительства;

– блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;

е

– блок-секции для жилищного строительства;

– блок-квартиры (блоки на всю ширину здания, включая две

Ркомнаты).

из блок-комнат массой 6–10 т рекомендуется монтировать с исполь-

зованием козловых кранов марки: УКП* или УК-15-50. Монтаж

Н

зданий из блок-квартир с массой 20–30 т целесообразно выполнять

*

козловыми кранами марки: К-451 или КП-15-50Б.

Установку железобетонных объемных блоков зданий в проект-

ное положение выполняет звено монтажн ков в составе: 5-го разря-

й

да – 1 чел.; 4-го разряда – 2 чел.; 3-го азряда – 1 чел.; 2-го разряда –

1 чел.; машинист крана 6-

аз ядаи– 1 чел.

Большинство зданий из

бъемных элементов возводят без подва-

лов. В этом случае элемен ы первго этажа опираются на короткие

колонны-стойки. Фундамен

м для них служат блоки стаканного ти-

го

па. К стойкам по наружному периметру крепят цокольные панели,

т

образуя техническое подполье дома. До начала установки объемных

элементов на

тельной площадке должна быть проведена тща-

и

тельная пр верка с блюдения всех осевых размеров. Конструктивной

з

особенн стью д м в из объемных элементов является то, что каждый

такой элемент

пирается на четыре точки, через которые передаются

стро

нагрузки на нижележащие конструкции. Даже незначительные

кол банияпв отметках мест опирания объемных элементов могут при-

в сти к смещению осей опор по этажам, поэтому установку объем-

все

ных блоков нужно вести под строгим геодезическим контролем. Пер-

вый этаж является базой для монтажа объемных блоков всего дома,

Рпоэтому и к его возведению предъявляются жесткие требования.

рые закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижележащегоУ

этажа. Затем фиксаторы переставляют на следующий блок. Расстро-

повка блоковвыполняетсяпослеихокончательнойвыверкиТ.

Н

Б

й

и

р

о

т

Рис. 12.14. Схема установки монтажных упорных фиксаторов:

1 – монтируемый блок; 2 – ф ксирующая плоскость; 3 – упор; 4 – пята; 5 – гайка;

6 – винт; 7 – в р т к;и8 – направляющая упора; 9 – опорный уголок; 10 – прижимная

; 11 – см нтированные блоки; 12 – опорный уголок; 13 – монтажные

з

установочные риски

о

в роцессе монтажа делят на захватки. Блоки на каждой

б

Б

й

и

в

р

о

т

и

зг

о

п

е

ис. 12.15. Схемы последовательности монтажа зданий из объемных блоков:

Ра – без наружных коммуникаций; б – с наружными коммуникациями на торцовой

грани; в – с наружными коммуникациями на продольной грани; г – с наружными

коммуникациями на торцовой и продольной гранях; 1 – начало монтажа; 2 – конец

монтажа; 3 – блоки с наружными стыкующимися во время монтажа санитарно-

техническими коммуникациями; 4 – блоки лестничной клетки

Н

заделывают стыки с навесных подмостей, соединяют санитарноУ-тех-

нические и электротехнические коммуникации и др.

Хронометражные наблюдения показали, что бригадаТмонтажни-

ков в составе десяти человек (2 звена) может смонтировать за смену

восемь объемных элементов со сваркой закладных деталей, задел-

й

кой всех стыков и подключением коммуникаций. Трудоемкость

монтажа зданий из объемных элементов поБсравнению с панель-

ными зданиями сокращается в 3–4 раза, т. е. может снизиться до

0,05 чел./смен на 1 м3

р

здания. Суммарные трудовые затраты на из-

готовление и монтаж элементов эт х здан й уменьшаются в 1,5–2 ра-

переносится

за. При этом на завод

и80 % трудовых затрат, благодаря

чему существенно улучшается качество готовой продукции. Про-

т

должительность возведения зданий из объемных элементов сокра-

и

щается в 4–5 раз по сравнению с крупноблочными и в 2–3 раза по

сравнению с крупнопанельными зданиями. Строительство в целом

з

удешевляется почти в 2 раза.

о

даний методом подъема перекрытий

12.5. М нтаж

п

и этажей

рительно изготовленных на уровне первого этажа или на том же

Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей состоит

Р

сохранения естественноголандшафтаизеленыхнасаждений.

У

Практика строительства показала, что метод подъема этажей эф-

фективен при возведении зданий высотой до 20 этажей, а подъем

перекрытий — до 30 этажей.

Н

12.5.1. Монтаж зданий методом последовательногоТ

подъема перекрытий

основные этапы:

зданий

Технологический процесс возведения

Бметодом последо-

вательного подъема перекрытий (р с. 12.16) включает следующие

р

– работы нулевого цикла (уст ойство перекрытия над подвалом);

го

– бетонирование ядра жесткостии(лестничная шахта);

– монтаж колонн перв

я уса;

плит

перекрытий;

– изготовление паке а

– монтаж подъемного

б руд вания;

– подъем пл т перекры ий;

– наращиван еиколонн следующих ярусов;

– подъем плит перекрытий;

з

о

– монтаж элементов стенового ограждения, лестниц и внутрен-

него об руд вания этажей.

РПосле

У

Т

Рис. 12.17. Узел крепления плит перекрытий к колоннам:

1 – колонна; 2 – воротник; 3 – монолитная плита; 4 – закладной штырь

Н

Одновременно с монтажом колонн первого яруса в скользящей

опалубке бетонируют лестничные шахты на высотуБ, определяемую

толщиной пакета плит и конструкт вной высотой опалубки. Далее

бетонирование лестничных шахт на высоту здания ведется непре-

й

рывно с опережением на один этаж относ тельно положения кро-

вельной плиты.

и

Монолитные железобет нные пе екрытия и кровельная плита

р

бетонируются на подвальн м перекрытии. Технологически процесс

организуется

образом. Поверхность подвального пере-

крытия выравнивают цемен ным раствором с использованием вибро-

т

рейки. Наносят пневмат ческим распылителем разделительный слой,

опускают и устанавл вают воротники, производят армирование плиты

следующим

и сварку арматуры с воротниками, устанавливают закладные детали

з

и бетонируют плиту. Под воротниками укладывают прокладки тол-

щиной 10 мм для создания защитного слоя. Затем поочередно одно

о

за другим изготовляют остальные монолитные железобетонные пе-

р крытияп, между которыми во избежание их сцепления между собой

наносят разделительный слой. Его выполняют из казеиново-мело-

е

вой эмульсии или из лака «Этиноль» и известково-соляного раство-

ра. Технология устройства разделительного слоя заключается в сле-

Рдующем: на тщательно выровненную поверхность бетона распыли-

С целью обеспечения беспрепятственного вертикального пере-

Н

мещения и захвата грузовыми тягами воротники каждой плиты цен-

трируют с помощью направляющих труб, пропускаемыхБ

через про-

рези воротников.

При изготовлении кровельной пл ты одновременно с арматурными

й

работами устанавливают сбо ные элементы парапета. На воротниках,

расположенных в центральной части

, приваривают анкерные

болты для крепления

плиты

мы к ышевого (вместо самоходного)

р

крана, используемого в дальнейшем для наращивания колонн, монта-

жа стеновых панелей

др. Кр вельную плиту вместе с установленным

о

на ней краном подн мают после достижения бетоном 70 %-й проект-

платф

ной прочности. После временного ее закрепления на промежуточных

отметках поднимают остальные плиты перекрытий по две-три одно-

и

временно. При эт м плиты нижних этажей, поднятые на проектные

отметки,

з

закрепляют окончательно. Для постоянного крепления

(и

также) применяютзакладные штыри(см. рис. 12.17).

го

Плита о ускается на закладные штыри, вставляемые в отверстия

колоннпснизу плиты после ее подъема, и грузовые тяги подъемни-

ков освобождаются. После подъема плит в пределах первого яруса

временн

производят установку колонн второго яруса самоходным или кры-

шевым краном с плиты кровли и устанавливают подъемники на

Рторцы этих колонн. Этапы наращивания колонн и подъемов плит

12.5.2. Монтаж зданий методом последовательного

подъема этажей

Т

Монтаж выполняют в основном в той же последовательности,

что и при методе подъема перекрытий. Изменяются только очередУ-

ность и способ монтажа конструкций этажей.

После окончания бетонирования пакета плит перекрытия и дости-

жения бетоном кровельной плиты 70 %-й проектной прочности, на нее

устанавливают крышевой кран, монтируют ограждениеНпо кровельной

й

плите, закрепляют к грузовым тягам подъемников и поднимают кро-

вельную плиту на всю высоту яруса колонн, наБкоторых временно ее

плиты

закрепляют. Для строповки плиты захват грузовых тяг подъемников

р

заводят под воротник через отверст я в пл те. Отрыв плиты от пакета

начинают последовательным включен ем подъемников, поднимая ее

о

включают все подъемни-

примерно на 8 мм. Далее для подъема

ки на автоматический режим. Благ да я синхронной работе подъемно-

т

го оборудования обеспечивае ся плавный, равномерный подъем пли-

ты.

пли

е пакета плит перекрытий самоходными

Затем на верхней

кранами монтируют конс рукции верхнего этажа здания: наружные

з

и внутренние стеновые панели, выполняют санитарно- и электротех-

временно

нические работы. Этаж здания с помощью подъемников поднимают

вверх и

акрепляют на промежуточной отметке. Таким обра-

зом

осте енно м нтируют и поднимают нижележащие этажи в пре-

делах

яруса колонн. Далее наращивают следующий ярус колонн, под-

нимают

одъемникиипроизводят дальнейшийподъем этажей ит. д.

Р