Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Радиоизотопные приборы в промышленности строительных материалов

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
8.98 Mб
Скачать

нему относят на себестоимость продукции с учетом периода полурас­ пада по нижеследующей формуле [9]:

рп + Ап

где Рп—затраты

на

источник на

единицу

продукции;

я — полная

стоимость

источника;

An — затраты

на восстановление

активности;

Г — п е р и о д

полураспада;

q — объем продукции,

выпущенной

с по­

мощью данного источника за t лет.

 

 

 

 

 

Если же

источник

излучения

относится

к

основным фондам,

т. е. стоит

более 50 руб.

и имеет

период полураспада

более

года,

амортизационные отчисления п.о нему производятся отдельно. Здесь проявляется специфика радиоактивных изотопов. При определении экономической эффективности необходимо рассчитывать амортиза­ цию, учитывая период полураспада источника- В этом случае сумму

амортизационных

отчислений

за

год

А „

 

рассчитывают

по

фор­

муле

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аи =

 

И

РУб/год,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

И — полная

стоимость источника

излучения,

включая

затраты

на транспортировку,

установку

и

хранение,

руб.;

Т — период

полу­

распада, годы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полная

стоимость источника

излучения

И

равна [9]:

 

 

 

 

 

 

 

 

И = А 0 Ц + д + у + х ,

 

 

 

 

 

где

Ао активность

источника

в

начальный

момент,

кюри;

Ц —

цена

1

кюри,

руб.;

д — затраты

на

транспортировку

и

доставку

источника,

включая

возврат

контейнеров

(руб.);

у — затраты,

свя­

занные

с

установкой

источника,

руб.;

х — затраты

на

хранение

источника (без стоимости хранилищ), руб.

 

 

 

 

 

 

 

Со

временем

активность

источника

падает.

Когда

периодически

его восстанавливают до заданной активности, затраты эти по исте­ чении времени рассчитывают по формуле, и их учитывают при исчислении амортизации [9]:

/0,693< \

АИ = А 0 Ц \ 1 - е

Т У + Д в + Ув,

где ДИ — затраты на восстановление активности источника; Д в , Ув— затраты на доставку и установку дополнительного источника для восстановления заданной активности, руб.

С р о к окупаемости капитальных вложений

В соответствии с данными типовой методики сроки окупаемости и коэффициенты экономической эффективности капитальных вложе­ ний на внедрение новой техники установлены дифференцированно по отдельным отраслям, а также в зависимости от характера меро­ приятий. В методике определения эффективности механизации и ав­ томатизации производства с учетом специфики отдельных отраслей [11] нормативные сроки окупаемости в соответствии с опытом пере­ довых предприятий дифференцированы следующим образом:

а) малая механизация и автоматизация производства с внедре­

нием

простых видов оборудования и

оснастки, с

установкой прибо­

ров

и приспособлений

на

действующих

агрегатах — 1 — 1 , 5

года;

б) механизация и автоматизация отдельных процессов и опера­

ций,

модернизация

и частичная

замена

оборудования 2—3

года;

в) внедрение комплексной механизации и автоматизации

про­

цессов, создание автоматических

линий

и

цехов

(без

пересмотра

технологической

схемы) — 4 — 5 лет;

 

 

 

 

 

 

 

 

г) комплексная механизация и автоматизация в рамках

участ­

ков,

цехов и предприятия с полным переоборудованием

и

пересмот­

ром

технологической схемы — 6 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практика

передовых

отечественных

предприятий

показывает,

что

при механизации и

автоматизации

срок

окупаемости

капиталь­

ных

затрат, как правило, не превышает

этих

величин.

 

 

 

Нормативный

срок

окупаемости

по

радиоизотопным

приборам

контроля и регулирования согласно методике определения экономи­ ческой эффективности использования атомной энергии в народном

хозяйстве временно установлен равным

3 годам и следовательно

£ „ = 0,3-

 

Практика показала, что внедрение

радиоизотопных приборов

можно приравнять к малой механизации и автоматизации с установ­ кой приборов и приспособлений на действующих агрегатах. Тогда

срок окупаемости будет

равен 1 —1,5

года, а коэффициент эффек­

тивности £ „ = 1 — 0 , 6 [5].

 

 

Таковы особенности,

связанные со

спецификой радиоактивных

изотопов, которые иногда необходимо учитывать при определении экономической эффективности.

Вкачестве примера рассмотрим расчет экономической эффек­

тивности от внедрения в цементную промышленность радиоизотоп­ ной установки контроля состояния футеровки в зоне спекания вра­ щающихся печей, которая описана в гл. 1 настоящей работы. Расчет проведен для одного из типовых цементных заводов средней произ­ водительности.

§ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВНЕДРЕНИЯ РАДИОИЗОТОПНОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ ФУТЕРОВКИ

Для сокращения затрат по рабочей силе и материалам и увели­ чения межремонтного периода вращающихся печей для использо­

вания на

цементных

заводах разработана радиоизотопная установ­

ка, обеспечивающая

постоянный достоверный контроль состояния фу-

теровкл в зоне спекания.

 

В отсутствие установки

контроль за состоянием футеровки осу­

ществляет

машинист

печи,

который не всегда имеет возможность

точно определить ее состояние, а следовательно, и своевременно из­ менить опасные для футеровки температурные режимы.

Ремонт футеровки вызывает длительные простои печей на ох ­ лаждении, на самом процессе ремонта, а также послеремонтном периоде, связанном с разжигом и разогревом печей.

Уменьшение количества ремонтов футеровки дает возможность

осуществить дополнительный выпуск продукции и сократить все

виды затрат, связанных с ремонтом, что и подтверждается технико-

жономичееким расчетом,

Основные данные

 

1.

Количество вращающихся цементных

печей 4, в

том

числе:

2 печи

производительностью

11,6

т/ч; 2 печи

производительностью

20,6

г/ч-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Калькуляция себестоимости

продукции

завода

за

I I

квартал

1962

г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Зона спекания у двух

печей имеет

протяженность

по

14,5 м

и у

двух 24,5 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Количество ремонтов футеровки по

данным

ПТО

Управле­

ния 3,6 в год на каждую

печь.

 

 

 

 

 

 

 

5.

Простой одной печи

на каждом ремонте 95

ч, или 4 суток.

 

6.

Стоимость ремонта

1 м футеровки 430 р. 85 к.

 

 

1. Стоимость ремонта

Длина зоны ремонта всех печей на один ремонт: (14,5+24,5) • 2 = 7 8 м.

Длина зоны ремонта в год на все печи: 78 • 3,6=280,8 м.

Стоимость ремонта 1 м футеровки 430 р. 85 к- Затраты в год на ремонт футеровки всех печей:

430,85-280,8=120 982 руб.

2. Потери за счет простоя печей на ремонте

Количество часов простоя печей в год: 96 • 4 • 3,6=1382,4 ч.

Общая производительность всех печей в час: 11,6 • 2 + 2 0 , 6 • 2 = 64,4 т.

Потери за счет простоев в год:

64,4 • 1382,4=89,026 т.

 

Цена реализации продукции за т о н н у 1 4

р. 50 к.

Себестоимость по калькуляции 9,01 руб.

 

Потеря прибыли в год составили:

 

(14,5—9,01)89026=488 752,74

руб.

3. Расход условного топлива на разжиг и прогрев печей после ремонта

Количество часов на прогрев одной печи после ремонта — 8 Количество часов на все печи в год:

8 • 4 • 3,6—115

Количество цемента, которое могли бы выпустить печи за время простоя на прогреве:

 

 

 

 

115 • 64,4 = 7406

г.

 

 

 

Расход условного топлива на тонну

цемента 175

кг.

 

Расход условного топлива на прогрев печей в год:

 

 

 

 

 

 

7406 • 0,175 = 1296

т.

 

 

 

Стоимость условного топлива на тонну

цемента

(по

калькуля­

ции)

1 р.

42

к.

 

 

 

 

 

 

Стоимость

топлива на

прогрев всех печей после ремонта в год:

 

 

 

 

7406- 1,42=10 516

руб.

 

 

 

Всего

существующих

затрат, связанных

с ремонтом

футеровки

печей в

год:

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость

ремонта

 

 

1 2 0 982 руб.

Потери

за

счет

простоя

 

488 752,74 руб.

Расход

топлива

на прогрев

 

10 516 руб.

 

 

 

И т о г о

620 250,74 руб.

 

 

 

Расчет затрат, связанных с ремонто м футеровки печей, после внедрения радиоизотопной установки

При этих расчетах исходят из предположения, что при осу­ ществлении постоянного контроля за состоянием обмазки и футе­ ровки в зоне спекания вращающихся цементных печей срок службы футеровки будет увеличен по меньшей мере в два раза.

При выполнении этого условия количество ремонтов в год сокра­ тится с 3,6 до 1,8, при этом:

1. Стоимость ремонта футеровки в год составит:

120 9 8 2 - 0 , 5 = 6 0 491 руб.

2. Число часов простоя печей на ремонте сократится до

96 • 1,8- 4=691,2 ч.

Завод сможет дополнительно выпустить цемента в год:

691,2 • 64,4 = 44 513 г.

3. Расход условного топлива на разжиг и прогрев печей после ремонта:

10 516 - 0,5=525 8 р у б -

За счет сокращения простоев печей на ремонте годовой выпуск

цемента заводом увеличится на 44 513

т . .

 

Годовой план завода — 6 8 9 240 г,

.

...

После внедрения радиоизотопной установки годовой план заво­ да будет:

689 240 + 44 513=733 753 г.

4. Амортизационные

отчисления

 

 

 

 

 

Капитальные затраты на приобретение, монтаж и наладку ра­

диоизотопных

установок

составляют 60 ООО руб.

 

 

 

Принимая

принятый

в

промышленности

стройматериалов про­

цент амортизационных отчислений равным 12%, получим

годовую

сумму

отчислений:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60 ООО

0,12 = 7200

руб.

 

 

 

 

 

 

Калькуляция

себестоимости цемента за

один

квартал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего затрат

на выпуск

цемента,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руб

 

 

 

Наименование статей

расхода

сумма

( р у б . )

на

на

единицу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

всю выработку

продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

172

31 0 т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сырье

и основные

материалы:

 

 

 

 

 

0,61

известняк,

мергель, мел

 

 

104 986,48

 

глина, сланцы

 

 

 

 

 

31

504,98

 

0,19

добавки:

глиеж

 

 

 

 

 

74 838,21

 

0,43

гипс

 

 

 

 

 

 

 

 

21

280,33

 

0,12

клинкер

покупной

 

 

 

37 732,10

 

0,22

колчедан,

огарки,

руда

 

 

42 114,60

 

0,24

 

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о

312 456,70

 

1,81

Вспомогательные материалы

 

 

39 955,90

 

0,23

Топливо в переводе на условное

243 577,55

 

1,42

Электроэнергия

 

 

 

 

 

182 614,96

 

1,06

Зарплата с начислением

 

 

 

49 802,20

 

0,29

Амортизация

 

 

 

 

 

 

 

105 448,95

 

0,61

Расходы, связанные

с

работой

обору­

158 204,77

 

0,92

дования

 

 

 

 

 

 

 

26385,06

 

0,15

Цеховые

расходы

 

 

 

 

 

 

Общезаводские

расходы

 

 

 

- 6 2 0 0 3 , 2 2

 

0,36

Итого

заводская себестоимость

порошка

1 180 449,31

 

6,85

Расходы

по

отправке

 

 

 

 

72 991,47

 

0,42

Железнодорожный

тариф

 

 

 

273 336,52

 

1,59

Прочие

непроизводственные

расходы

26 666,36

 

0,15

Полная

коммерческая

себестоимость

1 553 443,19

 

9,01

Кроме

того,

насыпка

в тару

 

 

10 862,43

 

0,41

Калькуляция

себестоимости

цемента при

внедрении

радиоизотопной

 

 

установки

(на

годовой выпуск 732 753

т )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего затрат на выпуск

цемента,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руб.

 

 

Наименование

статей

расхода

 

 

на

единицу

 

 

 

 

 

 

 

сумма на всю

вы­

 

 

 

 

 

 

 

работку 733 753 т

продукции

Сырье и основные

материалы:

454 927

 

 

0,62

известняк,

мергель,

мел

 

 

 

глина, сланцы

 

 

 

 

132 075

 

 

0,18

добавки:

глиеж

 

 

 

315 514

 

 

0,43

гипс

 

 

 

 

 

 

 

88 050

 

 

0,12

клинкер

покупной

 

 

 

161 426

 

 

0,22

колчедан,

пиритовые огарки, руда

102 725

 

 

0,14

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о

1 254 717

 

 

1,71

Вспомогательные материалы

 

146 750

 

 

0,20

Топливо

условное

 

 

 

 

1 036 671

 

 

1,41

Электроэнергия

 

 

 

 

777 728

 

 

1,06

Зарплата с

начислением

 

 

212 788

 

 

0,29

Амортизация

 

 

 

 

 

 

427 636

 

 

0,58

Содержание

оборудования

 

573 610

 

 

0,78

Цеховые

расходы

 

 

 

 

103 386

 

 

0,14

Общезаводские

расходы

 

 

248 126

 

 

0,34

Итого заводская себестоимость порошка

4 781 412

 

 

6,51

Расходы

по

отправке

 

 

 

308 176

 

 

0,42

Железнодорожный

тариф

 

1 166 667

 

 

1,59

Прочие

непроизводственные

расходы

110 063

 

 

0,15

Полная

коммерческая

себестоимость

6 366 318

 

 

8,67

Кроме того,

насыпка

в

тару

300 838

 

 

0,41

Пояснения к расчету статей калькуляции при внедрении

радиоизотопной

установки

 

Статья

3.

Т о п л и в о

у с л о в н о е .

Годовой

расход

топлива составит:

 

 

 

733 753

1,42=1 041 929 руб.

Экономия

на

топливе

за

счет

сокращения часов на разжиг И

прогрев 5258

руб.

 

 

 

Расход

условного топлива

на 1 т цемента составит:

 

 

 

1 041 929 -

5258

,

'

733 753

- 1 ' 4 1 Р у б М

Статья

6,

А м о р т и з а ц и я .

 

 

 

Сумма

годовых отчислений:

 

 

 

 

 

 

 

689 2 4 0 - 0 , 6 1 = 4 2 0 436 руб.

Добавляются

отчисления

радиоизотопной установки:

 

 

 

 

420 436 + 7200=427 636 руб.

Затраты

по отчислениям

на 1 т:

 

 

 

 

 

 

427 636

 

 

 

 

 

 

 

733

753 =

0,58 руб.

 

Статья

7.

С о д е р ж а н и е о б о р у д о в а н и я .

Годовой

расход 0,92 • 689 240 = 634 101

руб.

Снижение

годового расхода

за

счет

сокращения количества

ремонтов:

 

 

 

634 101—60 591=573 610

руб.

 

 

 

 

Затрата

на одну тонну:

 

 

 

 

 

 

 

 

573 610

 

 

 

 

 

 

 

7 з з ^ = ° ' 7 8 р у б -

 

Статья

8.

Ц е х о в ы е

р а с х о д ы .

 

Годовой

расход 689 240 • 0,15= 103 386

руб.

Корректируется на увеличенный

выпуск:

 

 

 

 

 

103 386

: 0 , 1 4 руб.

 

 

 

 

 

733 753

 

 

 

 

 

 

 

 

Статья

 

9.

О б щ е з а в о д с к и е

р а с х о д ы .

Годовой

расход 689 240 • 0,36=248 126

руб.

Расход

 

на

1

тонну:

 

 

 

 

248 126

=0,34 руб.

733 753 V y

Расчет годового экономического эффекта и срока оку ­

паемости

капитальных

затрат

 

 

 

 

Годовой

экономический

эффект подсчитывают

по

формуле

 

 

 

 

Э = [ ( С с - С н ) - Е К д ] А н ,

 

 

 

где Э — годовая экономия;

С с

— старая

себестоимость

одной

тонны

цемента 8,88

руб.. Ся—новая

себестоимость одной

тонны

цемен­

та после

внедрения

установки 8,67 руб.; Е — нормативный

коэф­

фициент

сравнительной эффективности

капитальных

затрат 0,15;

А „ — годовая

производительность завода после

внедрения

устано­

в о к — 7 3 3 7 5 3 т-

 

 

 

 

 

 

 

 

Сумма капитальных затрат на установки

 

60 000

 

 

 

Годовая

производительность

завода

 

733 753

 

- 0 , 0 8 2 руб/г. .

Годовой экономический эффект по себестоимости продукции:

Э = [(9,01 — 8 , 6 7 ) — 0,15

0,082]-733

753 = 240 451 руб.

Окупаемость

капитальных

затрат:

 

 

 

К д

0,082

 

™ -

т

= -с7Гс7 = -о-і7 =0 .2

Как видно из приведенного расчета, в нем не учитывается спе­

цифика, присущая

радиоизотопной технике,

 

это объясняется тем, что

в данном случае стоимость источника излучения составляет незна­ чительную часть от стоимости всей установки, в связи с чем она включена в последнюю.

 

Кроме того, при использовании данной установки нет необходи­

мости строить специальные помещения, защитные

приспособления

и

т. д.,

что

характерно

для большинства радиоизотопных приборов.

При

расчете

учитывается стоимость

установки

в

целом.

 

 

 

В заключение

следует

отметить,

что

в

1971

г.

институт

Ю Ж Г И П Р О Ц Е М Е Н Т

рассчитал ожидаемую экономическую эффек­

тивность

внедрения радиоизотопной

установки

контроля состояния

футеровки

на цементной вращающейся

печи

5 Х І 8 5 м.

При

расчете

исходными

данными

являлись:

увеличение

стойкости

футеровки

в

1,5 раза,

стоимость радиоизотопной

установки

45

тыс.

руб.

 

 

Годовой экономический эффект получился равным 95 тыс. руб. при окупаемости капитальных затрат в течение 0,5 года, при этом

производительность

печи

увеличивается

на

11 000 т-

 

 

 

Директивами X X I V

съезда

КПСС

предусмотрено

довести

произ­

водство цемента к 1975 г. до 122—127

млн. т. Если

принять,

что в

результате внедрения в цементную промышленность

радиоизотопно-

го

метода контроля

состояния

футеровки

снизится

себестоимость

1 г цемента в среднем на 10 коп., это даст годовой

экономический

эффект по стране более 10 млн. руб.

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

 

 

1.

Материалы X X I I

съезда КПСС. М., Госполитиздат, 1962.

 

2.Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений. АН СССР. Научный совет по экономи­

ческой эффективности основных фондов, капитальных вложе­ ний и новой техники. М., 1966.

3.Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники, механизации и автоматизации производственных

процессов в промышленности. М., Изд-во АН СССР, 1962.

4.Постников В. И., Разумов И. М. Атомная энергия в народном хозяйстве. М., «Экономика», 1964.

5.Пасечник Л. А. Экономическая эффективность применения радио­ активных изотопов в промышленности. Киев, «Наукова думка», 1969.

6.Михеев Г. Ф., Постников В. И. Эффективность применения ра­ диоактивных изотопов в народном хозяйстве. М., Госатомиздат, 1962.

7. Мамиконян С. В. и др.

Технико

-экономические

исследования

тенденций развития радиационной

техники. В сб.;

«Радиацион­

ная техника». Вып, 4. М,,

Атоми?лат, 1970,

 

8.Нормы амортизационных отчислений по основным фондам на­ родного хозяйства СССР. М., 1963.

9.Методика определения экономической эффективности использова­ ния атомной энергии в народном хозяйстве. М., Госатомиздат, 1963.

10.Технико-экономические перспективы применения радиоактивных изотопов в промышленности УССР. Киев, «Знание», 1966.

11.Методика определения экономического эффекта внедрения меха­ низации и автоматизации производства с учетом специфики от­ дельных отраслей. М., Госпланиздат, 1960.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из материала, изложенного в книге, видно, что боль­ шинство описанных радиоизотопных приборов и устано­ вок предназначено для работы на основном и наиболее сложном термическом переделе технологического про­ цесса.

Это вполне понятно, так как обычные методы изме­

рения

в таких

сложных условиях (высокая темпера­

тура,

запыленность, непрерывность) малоприемлемы

или совершенно

непригодны.

Так, например, никаким другим методом, кроме ра­ диоизотопного, нельзя непрерывно определять количе­ ство материала, находящегося в данный момент в раз­ личных зонах вращающейся печи, контролировать по­ розность взвешенного слоя в реакторе, определять сте­ пень готовности извести непосредственно в зоне обжига шахтной печи.

Радиоизотопные установки позволяют значительно повысить точность, уменьшить инерционность. Это осо­ бенно заметно при сравнительной оценке радиоизотопно­ го метода определения степени декарбонизации в подго­ товительных зонах вращающейся печи с термопарным методом или при сравнении радиоизотопного метода кон­ троля толщины обмазки и футеровки в зоне спекания вращающихся печей с методом инфракрасной спектро­ скопии и т. д.

При анализе назначения рассмотренной выше радио­ изотопной техники можно проследить две основные об­ ласти ее применения: 1) контрольно-измерительные устройства; 2) датчики систем автоматического и полу­ автоматического регулирования.

В отдельных случаях одна и та же радиоизотопнай установка может одновременно выполнять эти две функ*

ции, т. е. являться контрольно-измерительным устройст­ вом и датчиком системы автоматического и полуавтома­ тического регулирования. Так, например, из рассмотрен­ ных выше радиоизотопных приборов к разряду только информационных можно отнести расходомер сыпучих материалов (песка), сменного, суточного расхода шлама и других материалов.

Наиболее значительную группу представляют радио­ изотопные приборы — фактические или потенциальные датчики систем автоматического и полуавтоматического регулирования технологическими процессами. Безуслов­ но, эти датчики одновременно являются и регистрирую­ щими устройствами.

Часто в процессе ведения технологического процесса

наряду с автоматическим регулированием

желательно

знать значение контролируемого параметра.

Очевидно,

в этом случае радиоизотопная установка должна играть

роль и измерительного прибора, и датчика систем авто­ матического регулирования. Это прежде всего относится к контролю таких «сложных» параметров, как степень декарбонизации, степень готовности извести, порозность. Иными словами, при создании новых радиоизотопных приборов и особенно при разработке унифицированных систем блоков весьма желательно предусматривать в из­ мерительных приборах специальный выход унифициро­ ванного сигнала на систему автоматического регулиро­ вания. Например, в системе полуавтоматической стаби­ лизации обмазки в зоне спекания вращающейся печи датчиком является радионзотопный измеритель футеров­ ки РИФ-1М, в системе автоматизации шахтной пёчи основной датчик — радиоизотопный измеритель степени готовности извести в зоне обжига РГИ-1.

Применение радиоизотопного пылемера в качестве датчика автоматизации работы пылеулавливающих уст­ ройств, радиоизотопного анализатора в качестве основ­ ного датчика автоматизации печей для обжига мате­ риала в кипящем слое или во взвешенном состоянии — перспективное направление.

Некоторые рассмотренные радиоизотопные приборы позволяют усовершенствовать существующие автомати­ ческие системы, сделать их более эффективными и на­ дежными. Целесообразно рассмотреть возможность включения в систему автоматизации «Цемент» практи­ чески всех рассмотренных выше радиоизотопных прибо-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ