книги / Организация производства

Производственная структура

В зависимости от того какое подразделение является основной производственной единицей предприятия бывают:

-цеховые;

-бесцеховые;

-корпусные;

-комбинационные.

Основы производственного процесса

I.Рабочее место.

Классификация рабочих мест:

П. Производственный участок —группа рабочих мест, объединенных в участок с определенной целью.

Классификация производственных участков

1.По роли в производстве:

-основные (происходит воздействие на предмет труда с целью изменения его состава, свойств, конфигурации, взаимного расположения частей);

-вспомогательные (создаются условия для нормального хода основного технологического процесса).

2.По типу производства (в основу положен коэффициент серийности

Ксср = число операций, закрепленных за участком / число рабочих мест):

-участки массового производства (К сер =1);

-участки крупносерийного производства (2 < К сер < 10);

-участки собственно серийного производства ( 11 < К сер < 20);

-участки мелкосерийного производства ( 21 < К сер < 40);

-участки единичного производства (К ^ > 41).

3.По способу специализации:

-технологические (однотипные операции);

-предметные (по деталям);

-географические (по местоположению).

4.По методу организации:

-индивидуальные;

-предметно-замкнутые;

-поточные.

Ш. Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Цехи и участки создаются по принципу специализации

Рис. 3.3. Классификация цехов

Также существуют:

побочные цехи: утилизация отходов; экспериментальные цехи: разработка новых технологий.

-технологическая специализация

-многопрофильные предприятия

Контрольные вопросы

1.В чем состоит отличие производственной структуры предприятия от организационной?

2.Что включает в себя понятие «общая структура» предприятия?

3.Укажите факторы, влияющие на производственную структуру, и раскройте сущность их влияния.

4.Охарактеризуйте классификацию видов рабочих мест.

5.Перечислите назначение цехов в зависимости от выполняемых функций.

6.Назовите отличительные черты различных видов производственных структур.

ТЕМА 4. Производственный процесс как основа

промышленного предприятия

Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учеб.- метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 392 с. (стр3949).

Иванов И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. - М.: ИНФРА-М,2010. —352 с. (стр.6787)

Радиевский М. В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М,2010. — 377с (стр193—216)

Производственный процесс включает:

-управленческий процесс — совокупность процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую в рамках организационной структуры предприятия;

-производственный процесс — постадийное целенаправленное превращение исходного сырья в продукт заданного свойства, пригодный к конечному потреблению или к дальнейшей переработке.

Он состоит из трех элементов:

1)процесс труда, или целесообразную деятельность рабочих,

направленную на обработку материалов с целью изготовления продукции высокого качества при минимальных затратах;

2)предметы труда, или материальные ресурсы, на которые направлена

деятельность рабочих. контролирующих и регулирующих орудия труда в процессе изготовления продукции; 3) средства труда, или оборудование и машины, которые обеспечивают превращение материалов в готовые изделия.

Полный путь от добычи исходного сырья до выхода конечного изделия называется сквозным производственным процессом.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Классификация производственных процессов

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования.

Управленческие процессы, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственного процесса.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

1)технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

2)естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (представляют собой перерыв в процессе труда).

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

1)аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. д.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

2)синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов в единый продукт; прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные процессы.

По характеру используемого оборудования различают:

1)аппаратурные (замкнутые), когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

2)открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По степени автоматизации выделяют:

1)ручные (немеханизированные) процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента (слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.);

2)механизированные (машинно-ручные), выполняемые рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (работа на универсальном токарно-винторезном станке);

3)автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя (работа на полуавтоматическом станке);

4)автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

По масштабам производства однородной продукции различают массовые, серийные, единичные и опытные процессы.

По характеру объекта производства различают:

1)простые — состоящие из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его элемента);

2)сложные производственные процессы процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, или всего изделия, которое включает определенное количество деталей и сборочных единиц).

Стадии 1111

Стадия - это обособленная часть ПП, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Различают:

1)заготовительная —производство заготовок деталей;

2)обрабатывающая —механическая и термическая обработка;

3)сборочная - ПП, в результате которого, получаются сборочные единицы или готовые изделия;

4)регулировочно-настроечная стадия — производится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.

Составным элементом стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции.

Операции это часть технологического процесса, выполняема# на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий на обрабатываемом предмете труда.

Принципы рациональной организации производственных процессов

1. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции

где AQ— абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за период времени (смену, декаду); A — плановый объем выпуска по трудоемкости за период времени; п —

число рабочих периодов.

При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении:

ТУ* > ТУ*

14 равн — AVритм >

в качестве норматива К рав„= 1.

Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска-выпуска партии деталей (изделий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска.

Все пять основных принципов ОПП должны обязательно выполняться.

Дополнительные принципы:

1.Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).

2.Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

3.Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению в пределах одного участка.

4.Принцип концентрации - объединение и усложнение операций

5.Принщт универсализации - выполнение на 1-м рабочем месте различных производственных операций с целью получения изделий широкого ассортимента.

6.Принцип стандартизации - разработка, установление, применение однообразных условий для протекания производственного процесса.

7.Принцип автоматичности - максимально-возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда.

Производственный цикл

Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время ввшолнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, 0 течение

Определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.

Факторы сокращения потерь длительности производственного цикла

1.Внедрение поточных методов.

2.Сокращение рабочего времени:

-комплексная механизация и автоматизация;

-повышение технологичности конструкции;

-совершенствование технологических процессов.

3.Углубление специализации.

4.Сокращение или ликвидация перерывов:

-рациональная перепланировка оборудования;

-сокращение длительности контрольных операций;

-применение мерной и счетной тары.

Организация производственного процесса во времени

Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учеб.- метод. пособие.-М.: Финансы и статистика, 2003.-392с.:ил. (стр. 58-73).

Способ организации производственного процесса во времени

определяет порядок передачи предметов труда с операции на операцию по ходу технологического процесса.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям:

последовательный, параллельно-последовательный и параллельный Последовательный вид

A.Непрерывная обработка всей партии на каждой операции.

B.Передача партии с операции на операцию целиком.

Производственная партия — группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия — производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Время обработки при последовательном виде движения предметов труда

7Vпоелтехн прямо пропорционально числу деталей в партии и времени обработки одной детали по всем операциям, т.е.7

число деталей в партии.