книги / Организация производства

-максимальную укрупненность транспортных партий, широкое применение контейнерных перевозок;

-совершенствование технологических процессов переработки груза.

При проектировании работы склада учитываются:

-вместимость;

-достаточность

-готовность к поставке;

-уровень использования объемов и площадей;

-доля затрат на складирование.

Проект должен предусматривать методы учета и контроля материалов, способы получения и выдачи, соблюдение рациональных принципов организации производства.

При проектировании ремонтного хозяйства учитываются направления:

-развитие специализации;

-повышение технического уровня РМЦ;

-унификация и стандартизация элементов запчастей;

-использование принципов рациональной организации производства. При проектировании энергетического хозяйства учитывают принципы:

-приобретения ресурсосберегающего оборудования;

-возможности наиболее экономных использования энергоресурсов;

-совершенствования технологических процессов и схем энергопотребления;

-автоматизации производственных процессов;

-учета и контроля расхода энергоресурсов.

При проектировании инструментального хозяйства:

-упрощение конструкторской технолог™ производства;

-унификацию и стандартизацию оснастки;

-обеспечете нормальных условий работы.

Проектирование производственных мощностей

Производственная мощность предприятия (цеха, участка, агрегата) — это максимально возможное количество продукции (или услуг), которое может быть произведено за определенный период (обычно за год) при наиболее эффективном использован™ производственных фондов, применен™ прогрессивной технолог™ и передовых методов оргатзащш производства и труда.

Производственная мощность предприятия определяется производительностью ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть основных средств и затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности

ведущей группы оборудования, на которой обычно выполняются самые трудоемкие технологические операции.

При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика промышленного предприятия.

Иерархическая структура производственной мощности представлена на рис. 10.3

Рис. 10.3. Иерархическая структура производственной мощности предприятия

Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в натуральных единицах - изделиях, деталях. Это возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условнонатуральные единицы - условное изделие, условный комплект.

В общем виде производственная мощность агрегата может быть выражена следующей формулой:

где Фва — фактическое время работы агрегата в данном периоде (как правило, в году), ч; ра — производительность агрегата в единицу времени, ед./ч.

Схема расчета времени действия оборудования показана на рис. 10.4 .

месяц - 31 день и т.д.).

Под номинальным временем понимается время, в течение которого оборудование используется в производстве.

Текущие простои - это непродолжительные перерывы в работе оборудования в течение номинального времени, вызываемые техническими или организационными причинами (отсутствие заготовки, электроэнергии и т.п.).

Фактическое время работы агрегата - это период, в течение которого на агрегате осуществляется соответствующий технологический процесс, т.е. когда оборудование реально работает. Его еще называют эффективным или полезным.

Как уже указывалось, производственная мощность устанавливается, как правило, в годовом разрезе. Однако в течение года могут вводиться в

эксплуатацию новые агрегаты и выводиться уже отслужившие свой срок.

где Рш - производственная мощность на начало года; Рвъ - производственная мощность вновь вводимого оборудования; Mi - число месяцев работы вводимого оборудования (с момента ввода до конца года); Рвыв

-производственная мощность оборудования, выводимого из эксплуатации; М2

-число месяцев, которое выводимое оборудование недоработает до конца года; 12 - число месяцев в году.

Проектирование предприятия

Проектирование производственной мощности предполагает решение вопросов о размерах, месторасположении и внутреннем строении предприятия.

Этапы проектирования предприятий:

1. Сбор исходных данных (предполагаемая номенклатура, объем, источники сырья, потребители, разветвление транспортной сети, муниципальные ограничения, строительные нормы )

Рассматривается одна из возможных схем планировки производственного процесса:

-фиксирование по позиции (позиционная) - используется когда изготавливаемый предмет труда неподвижен, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости (единичное производство);

-пооперационная (функциональная) - предполагает группирование оборудования по признаку выполняемой работы. Основное внимание уделяется минимизации транспортных операций по передаче продукции с одной группы оборудования на другую (мелкосерийное производство);

-поточная (линейная) - предполагает расстановку оборудования в последовательности выполнения технологических операций. Основное внимание уделяется правильному распределению нагрузки на рабочие места (массовое производство).

2.Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданного объема производства.

3.Определение площади требующейся для каждого производственного участка, складов, ремонтной мастерской и т. д.

4.Определение мест расположения производственных участков и элементов

инфраструктуры.

5.Разработка генеральной схемы расположения основных, вспомогательных

иобслуживающих подразделений.

6.Определение на генеральной схеме мест расположения каждой единицы оборудования и прочих производственных ресурсов.

Проектирование работ Проектирование работ тесно связано с нормированием.

Техническое нормирование труда Норма времени - количество рабочего времени (часы, минуты, секунды),

установленного рабочему для выполнения определенной работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Зависит:

-от содержания работы;

-от организационно-технических условий.

Норма выработки - количество натуральных единиц продукции (в шт., кг, км), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смена, месяц) при наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания - количество единиц оборудования или рабочих мест, которые должен обслужить один рабочий или бригада в течение смены или количество рабочих, обслуживающих данный агрегат за то же время.

Если норма обслуживания не включает необходимого для рабочего времени, то используется коэффициент использования рабочего времени.

Норматив численности - среднесписочное количество работников, промышленного персонала, необходимое для выпуска определенного количества продукции.

В основе всех норм труда лежит необходимое время.

Методы изучения затрат рабочего времени Объекты изучения.

Исполнители - организация их труда и длительность выполнения отдельных элементов работы.

Технологический режим, параметры:

-продолжительность работ;

-их перекрываемость.

Оборудование - показатели использования оборудования и технические характеристики.

Методы:

I. Фотография рабочего дня - наблюдение и изучение всех затрат рабочего времени в течение смены или части смены.

Достоинства: простота получения информации.

Недостатки: долго, недостоверность полученной информации.

II. Метод моментных наблюдений - основан на применении теории вероятностей при изучении затрат времени, осуществляется одновременным наблюдении за большим количеством объектов, состояние которых фиксируется периодически через заранее установленный интервал. Основным фактором является число замеров, от которого зависит точность обработки карты наблюдений.

III. Самофотография рабочего дня - применяется в основном для ИТР и руководителей.

IV. Хронометраж - наблюдение и измерение многократно повторяющихся элементов операций.

Влияние научно-технического прогресса на нормирование труда

Под воздействием НТП возникают требования к техническому нормированию:

1. Более высокая степень точности.

2.Необходимо расширение сферы нормирования труда (управленческого и появление норм обслуживания).

3.Необходимо не только технического, но и психофизиологическое, экономическое и социальное обоснование норм.

Предпосылки для реализации этих требований:

1.Новые технические средства.

2.Возможность использования экономико-технических методов и ЭВМ для формирования и обоснования норм.

3.При автоматизации производства увеличивается удельный вес рабочего времени, который подается точно в расчеты.

Влияние автоматизации производств на нормирование и оплату труда В высокоавтоматизированном производстве нормы времени и нормы

выработки становятся неэффективными, так как технологический процесс строго регламентирован и производительность труда рабочего определяется главным образом производительностью оборудования. Расширяется зона обслуживания, поэтому становится необходима разработка и внедрение обоснованных норм обслуживания и нормативов численности работающих.

Теряется значение сдельной оплаты труда, она вытесняется повременной и повышается значение нормирования прошлого труда, т.е. учета затрат предыдущего труда, материалов, энергии и т.д. и повышается значение обоснованности смено-суточных заданий.

Премия становится важнейшим инструментом увязки размеров оплаты труда с количественным, а главное качественным результатом работы. Порядок установления и внедрения норм:

-Анализ и исследование производственного процесса (методов труда, режимов работы).

-Проектирование трудового процесса. Определение рациональной последовательности движений, выбор рациональных методов работы, научная организация времени.

-Расчет норм и нормирование процесса по составным элементам.

-Утверждение норм руководством предприятия и профсоюзами.

-Внедрение установленных норм путем производственного инструктажа, обучения рабочих и организационно - технических мероприятий.

Контрольные вопросы

1.Назначение и содержание технологической подготовки производства.

2.Что включает техническая и конструкторская подготовка производства для предприятия?

3.Что включает организационная подготовка производства?

4.В чем сущность производственной мощности предприятий и факторы ее определяющие?

5.В чем состоят особенности установления производственной мощности на предприятии?

6.Какие виды производственной мощности устанавливаются на предприятии?

7.Охарактеризуйте роль и значение нормирования труда в экономике предприятия.

8.Какие различают методы нормирования труда?

9.Дайте классификацию затрат рабочего времени на выполнение технологических операций.

10.Что такое хронометраж и фотография рабочего дня, их цель и задачи, методы проведения.

11.Дайте характеристику методам установления норм труда.

Список литературы

1.Иванов И. Н Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. - М : ИНФРА-М, 2010. -352с.

2.Радиевский М. В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: Учебник. - М. ИНФРА - М, 2010. - 377с.

3.Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА 2008.

4.Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях, учебное пособие - М: ИНФРА 2009.

5.Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно­ методическое пособие - М.: Финансы и статистика 2003.

6.Антонов А.Н. Основы современной организации производства. Учебник / Антонов А.Н., Морозова Л.С. - М.: Дело и Сервис 2004.

7.Самойлович В.Г. Организация производства и менеджмент. Учебник для студентов высш. учебн. заведен. - М.: Издательский центр «Академия» 2008.

8.Карпов З.А. Организация производства и менеджмент. Учебное пособие -

2-е изд. Старый Оскол ТНТ 2007.

9. Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях

машиностроения 2004.

ГУЩИНА Людмила Александровна

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Учебное пособие

Корректор Н.В. Шиляева

Подписано в печать 06.06.2014 Формат 60x90/16. Уел. печл. 4,7 Тираж 100 экз. заказ № 286/2014.

Отпечатано с готового оригинал-макета в типографии центра «Издательство Пермского национального исследовательского политехнического университета».

Адрес:614990, г. Пермь, Комсомольский проспект,29,к.113. Тел (342)219-80-33.