книги / Организация производства

сложности. Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ

определяется по формуле

Te = tc R C пр [7] где Тс- трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо- ч; /с - норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ; нормо- ч; R - количество единиц ремонтной сложности конкретной единицы оборудования; Спр - количество единиц оборудования данного наименования.

Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам.

7.Материалоемкость ремонтов всех видов и технического обслуживания определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы.

8.Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются так же, как потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.

На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования; определяются размеры трудоемкости предстоящих работ и устанавливается штат ремонтного персонала.

Основными направлениями совершенствования и повышения эффективности ремонтного хозяйства являются:

1)внедрение прогрессивных технологий и форм организации работ, комплексная механизация и автоматизация процессов;

2)применение современных средств технической диагностики состояния оборудования;

3)обеспечение ремонтных работ запасными частями;

4)восстановление изношенных деталей и их повторное использование;

5)унификация и стандартизация элементов запасных частей;

6)применение узлового и последовательно-узлового методов ремонта;

7)совершенствование нормативной базы ремонтного хозяйства.

Организация энергетического хозяйства Основное назначение энергетического хозяйства предприятия -

бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнение требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Основные виды энергии: электроэнергия; тепловая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия.

Энергоресурсы:

-электрический ток;

-натуральное топливо;

-пар разных параметров;

-сжатый воздух разного давления;

-природный и сжиженный газ;

-горячая вода и конденсат;

-вода под напором.

Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

Состав и характер частичных производственных процессов в энергохозяйстве определяется его производственной структурой. В отделе главного энергетика решаются вопросы обеспечения энергией, надзора за эксплуатацией оборудования, использования энергоресурсов.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие из:

1)необходимости немедленного использования произведенной энергии;

2)неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года; поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее современной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованной;

3)широкой взаимозаменяемости отдельных установок, видов энергоресурсов и технологических процессов при производстве продукции;

4)большого числа связей энергохозяйства с подразделениями предприятия и системой энергоснабжения района его местоположения.

Структура энергетического хозяйства, например, крупного предприятия, включает:

-энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический);

-преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторные станции и т.д.);

-цеховые и общезаводские энергопередающие сети;

-потребители энергии (оборудование, станки, печи и т.п.).

Планирование потребности предприятия в энергии различных видов Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной

мере зависит от правильности планирования своей производственно­ хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

-по назначению - плановые (стратегические, тактические), отчетные;

-по степени охвата - частные (по видам энергоресурсов, видам оборудования) сводные (по цеху, предприятию).

Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

Для использования топлива и энергии различных видов применяются удельные нормы.

Основным методом определения норм расхода является расчетно­ аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода. В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

В результате расчета потребности в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражении по подразделениям предприятия.

Анализ использования энергии и топлива базируется на данных дифференцированного учета.

Основой организации первичного учета энергии и энергоресурсов всех видов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах или ведомостях.

Основными направлениями рационализации энергопотребления являются правильный выбор энергоносителей, ликвидация прямых потерь, совершенствование технологии и организации производства, ориентация на ресурсосберегающие технологии, бережное использование энергии и вторичных энергоресурсов.

Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Цель службы - обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест оснасткой в нужном количестве при минимальных затратах.

Организация работ по инструментальному обеспечению включает:

1)расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

2)расчет запасов инструмента;

3)проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение инструмента;

4)проектирование и изготовление самой оснастки;

5)развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

6)типизация технологических процессов;

7)унификация технологической оснастки;

8)проектирование помещений, технических средств для хранения оснастки;

9)входной контроль качества оснастки, организация ее хранения, доставки до рабочего места, учета и контроля, ремонта и восстановления;

10)анализ эффективности использования оснастки.

Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

1) номенклатуру (каталог) потребляемого оснащения.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости

(операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) определяется по картам технологических процессов.

2) потребность и расход оснащения по каждому наименованию; Для определения потребности в оснащении применяют три метода

расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета

По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Метод расчета по нормам оснастки

Под нормой оснастки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в те­ чение всего планового периода.

Метод расчета по нормам расхода

Норма расхода - это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму расхода инструмента часто определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

иЮ О О ’ Гу

*в о т ^ о - я /

[81

где /м - машинное время на одну операцию, мин.; R - коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (к = 0,1)

Тогда расход инструмента определяется по формуле

где Nj - число предметов труда у-го наименования, обрабазываемых данным инструментом, за плановый период, шт.; Н„, - норма расхода инструмента на расчетную единицу у-го наименования, шт.; - число предметов труда, принятое за расчетную единицу.

В массовом и серийном производствах расход режущею и абразивного инструмента (K 'J рассчитывается по формуле

K, Nt >tu-n„ p’ 60Ttm{Uk)

где n - число инструментов, которые должны одновременно находиться на j -м рабочем месте; к - учитывается преждевременное старение инструмента

=0,1

Вединичном и мелкосерийном производствах расход инструмента

может быть определен по формуле

где /Гм.в - коэффициент машинного времени; Куч - коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

3) оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда)

где ZPMчисло единиц инструмента, находящегося на рабочих местах; Zp3 - число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении; ZKчисло единиц инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Основные направления совершенствования организации инструментального хозяйства заключаются в следующем:

1)повышении уровня стандартизации инструмента и типизации технологических процессов;

2)концентрации производства однотипной оснастки;

3)расширении объемов восстановления инструмента;

4)сокращении времени на получение и сдачу инструмента;

5)совершенствовании нормативной базы планирования и учета в инструментальном хозяйстве.

Контрольные вопросы

1.Укажите на значение ремонтного хозяйства в деятельности предприятия.

2.Перечислите формы и методы организации ремонтной службы.

3.В чем заключается система планово-предупредительного ремонта?

4.Сущность технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

5.Представьте классификацию и дайте характеристику видов ремонта

1. Проектирование изделия.

-НИР:

1)разработка технического задания (ТЗ) НИР;

2)выбор направления исследования;

3)теоретические и экспериментальные исследования;

4)обобщение и оценка результатов исследований.

-ОКР: своеобразный переход от лабораторных условий и экспериментального производства к промышленному.

1)разработка технического задания на ОКР;

2)техническое предложение;

3)эскизное проектирование;

4)техническое проектирование;

5)разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;

6)предварительные испытания опытного образца;

7)государственные (ведомственные) испытания опытного образца;

8)отработка документации по результатам испытаний.

2.Проектирование процесса производства:

1)конструкторская подготовка производства;

2)технологическая подготовка производства;

3)организационная подготовка производства.

3.Фаза реализации: техническая подготовка процесса производства

I. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА - это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Предусматривает составление всей необходимой документации в соответствии с ЕСКД (единая система конструкторской документации).

Рис. 10.1. Правила разработки единой системы конструкторской документации

Этапы конструкторской подготовки производства:

1.Техническое задание - определяются назначение, область применения и особенности изделия, сравнительные характеристики по отношению к существующим, специальные требования к изделиям.

2.Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации.

3.Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, дающих общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а так же данные определяющие назначение, основные параметры и габариты. Разрабатываются принципы, схемы (кинематические, электрические, гидравлические).

4.Технический проект - совокупность конструкторских документов которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия (параметры точность, шероховатость, допуски.

5.Разработка рабочей документации - окончательная отработка документации, доведение уровня разработанной документации для начала производства.

П.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.

Совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах Разработка технологических процессов осуществляется в соответствии с установленными требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Этапы технологической подготовки производства 1. Обеспечение технологичности конструкционных изделий -

определяется возможность изготовления с минимальным временем и материальными затратами при заданном объеме выпуска, приспособленности к техническому обслуживанию и ремонту.

Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества.

2.Разработка технологических процессов.

3.Проектирование и изготовление технологического оснащения.

4.Внедрение технологической оснастки.

Проектирование инфраструктуры производства

При проектировании любого из элементов инфраструктуры решаются общие вопросы: занимаемая площадь, необходимое оборудование, оснастка, потребности в ремонте, предусматривается производительность, соответствующие ей затраты; потребность в рабочей силе, обоснованность выбора материалов.

При проектировании транспортного хозяйства учитывают принципы:

-оптимальности количества операций перемещения;

-снижение цикла транспортных операций;

-возможности развития транспортной системы и комбинирования;

-возможности применения транспортных и погрузо-разгрузочных средств;